激光鐳雕文件填充為什麼重

Ⅰ Autocad導出dxf文件中沒有重復線，在激光雕刻機上為什麼會刻兩次

首先要確定你的是什麼制圖軟體常用，然後用常用的制圖軟體制圖，不要轉來轉去導入導出，會有數據丟失和失真。最好是用穩定版本。目前業界一般用CAD2008和CorelDRAW X4和PS。你看看換個軟體行不行。你的CAD2013是不是教育版的？教育版雕刻有參數要改的。

Ⅱ PLT文件圖案輸到激光雕刻打標機上填充變不規則

（1）填充不規則的地方，是圖案的線條沒有封閉，你認真查一下，確認需要被填充的圖案是封閉的；
（2）是不是這個地方節點太多，去掉幾個節點。

Ⅲ 鐳雕品質異常偏位原因分析

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Ⅳ 激光鐳雕加工過程中出現的故障怎麼解決

一．激光鐳雕加工的標識圖案局部不清晰
1．解決辦法：檢查模壓版的厚度是否均勻，模壓壓力是否太小，溫度是否過低，
機器精度是否下降。
2．工藝控制要點：模壓版厚度誤差應控制在0．O
01mm以內，硬度應保持在 230—280N／mm 。因為全息圖是通過給模壓輥施加
一定的壓力而模壓出干涉條紋，如果模壓版的硬度不夠，在壓印的過程中內應力
會使模壓版變形或損壞。
二．激光鐳雕加工的標識圖案暗淡無光
1．解決方法：檢查加熱溫度是否太低，模壓壓力是否下降。
2．工藝控制要點：模壓壓力的設定應綜合考慮模壓溫度、全息材料的種類或塗
料層軟化點模壓版的情況等。壓力過高，模壓版易損壞或將全息材料壓壞；壓力
過低，模壓圖像不清楚、不完整；
模壓速度可根據壓印質量 機器性能等綜合調節。
三．激光打標機的標識圖案發白
1．解決方法：檢查模壓速度是否太慢、模壓溫度是否太高。
四．激光打標機的標識薄膜粘版
1．產生原因：熱壓溫度高於降解溫度，塗料黏性加大就會造成粘版而使薄膜纏
繞在全息壓印輥上。
2．解決方法：降低熱壓溫度。
五．激光打標機的標識圖案一塊清楚 一塊模糊
產生原因：熱壓裝置的溫度分布不均勻或者模壓版不平整。
解決方法：重新調整，使其平整。

Ⅳ 激光鐳雕機雕刻出現重影怎麼處理

光路沒調整號，建議重新調整光路

Ⅵ 激光鐳雕機 鐳雕象牙白素材塑膠為什麼字體顏色會深淺不一,和材料有關系嗎.

有兩個原因，要麼是材料問題，要麼是激光設備的問題：
1.在打標平面上換個位置鐳雕一下，如過不會出現這種情況的話那就是設備問題，一般是機器沒效好或打標鏡頭有部分沾有灰塵。
2.如果效果都是一樣，那一般就是材料的問題，我只知道幾個原因：
A：塑膠原料沒有烘乾、
B：料拌的不均。
C：料的密度不均。

Ⅶ 激光雕刻機出現重影

你激光的焦距沒有調好，重影最主要是你聚焦鏡的光打在激光頭的金屬壁上面反射出散的光造成的，最好是把XY軸的光路依次調整。

Ⅷ 激光雕刻機無論雕刻物多大,右側都是重影怎麼回事

激光雕刻機在激光雕刻模式下，若雕刻出來的字出現重影的現象，首先應查看激光雕刻機的反射鏡片和聚焦鏡片是否松動，其次查看X軸同步帶是不是過松，查看同步帶是不是磨損了，滑塊前後是否晃動太大，或許是你的光路沒有調好。依照下面的兩個過程進行查看：
1在激光雕刻機旁用手感受一下皮帶的松緊，看看X軸齒輪磨損狀況，聽聽X軸線性導軌運動時是不是宣布尖銳的聲響。
2先將皮帶，齒輪拆下，整理潔凈，將滑塊上好潤滑油再把機器裝好，調整後再雕刻一下，是不是還有和原來現象一樣
3擰開激光口出口光，看看鏡片有沒有松動，把鏡片固定結實，查看鏡片有無臟污。
4檢查工作平台是否晃動。
如果上面三點完成後還未解決問題，打開激光機軟體，調整一下反向間隙。