為什麼淬火會有顏色

A. 淬火後零件表面顏色黑怎麼回事

淬火後零件表面發黑是正常的，因為在高溫下鋼會氧化，鋼的表面會形成一層四氧化三鐵膜，因此顏色發黑。除非在真空中加熱,否則這種現象是不可避免的.

B. 高頻表面淬火後怎麼表面黑黑的

摘要 親，有兩種原因:

C. 金屬加熱表面為什麼會有顏色的變化

這不是焰色反映，也和火焰的種類、溫度無關。這是光學效應。首先銅表面未加熱之前是亮紅色的，加熱之後與氧化合聲場氧化銅薄膜，這層薄膜式顏色變化的關鍵，剛開始氧化銅很少所以是可以透光的.光可以透過氧化銅在銅表面反射，或者直接在氧化銅表面反射,這樣太陽光中的波長比較短的藍色和紫色光發生干涉，如果氧化銅薄膜厚度達到光波長的1/4，那麼兩種反射光（氧化銅表面反射，和銅表面反射）就會被削弱，那麼你所看到發射光中紫色的光首先消失，顏色就會變化了，這和鏡頭鍍膜的原理相同，那麼繼續加熱，氧化銅逐漸增厚，那麼被削弱的光也就逐漸向波長長的（紅）光變化。這就是銅被加熱之後顏色變化的原因。

D. 45鋼局部淬火後全部發蘭是什麼原因

這是局部淬火加熱時溫度傳到其他部分引起氧化造成的顏色，發藍的溫度應該在300多度，如果你局部淬火的部分也變成藍色，那硬度只會在40HRC 左右，如果局部淬火後直接就是藍色，那就根本沒有淬火上。對其他未淬火的部分而言，機械性能基本上沒有什麼影響。因為加熱到300度對未經熱處理45#鋼而言沒有任何組織轉變的發生。

E. 淬火怎麼淬出藍色

淬火時適當加入酒精，可以淬出藍色火焰。淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。熱處理工藝中淬火的常用方法有十種，分別是單介質（水、油、空氣）淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火、低於Ms點的馬氏體分級淬火法、貝氏體等溫淬火法、復合淬火法、預冷等溫淬火法、延遲冷卻淬火法、淬火自回火法、噴射淬火法等。

F. 熱處理淬火顏色變蘭黑是何原因

變色是氧化的結果，四氧化三鐵

四氧化三鐵比較緻密，在很多場所作為一種防腐處理，俗稱「發藍」「發黑」。比如早先的槍體就是這個處理後的顏色

當然熱處理淬火後的發藍黑是很薄的氧化膜，不能作為防腐處理使用

G. 熱處理淬火後工件出來發紅，有花斑，什麼原因，怎麼改進

是否是鋼鐵工件？如果是銅件，則正常。
工件發紅，說明氧化了，如果達到工件發紅的程度，說明是在加熱爐內就已經氧化了，至於怎麼改進，主要看你的設備條件了，設備不同，改進的方法不同。
有花斑，同樣說明是在加熱爐內就已經氧化了，淬火時，部分氧化皮剝落，部分覆蓋，導致形成花斑，也有可能是淬火冷卻不均勻所致，這個可以加強攪拌、工件裝夾的松一些、工件之間拉開距離來解決，也可能是水裡有油或油里有水所致，可根據具體情況除水、出油處理。

H. 金屬淬火後的顏色與什麼有關

LZ說的原因確實是有一些關系，我覺得主要還是材質，比如同樣的材質，元素以及雜質的含量和均勻性都會影響金屬淬火後的顏色 查看>>

I. 金屬淬火後的顏色與什麼有關

LZ說的原因確實是有一些關系，我覺得主要還是
材質
，比如同樣的材質，
元素
以及
雜質
的
含量
和
均勻性
都會影響
金屬
淬火後的顏色
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J. 為什麼真空高壓氣體淬火後工件表面顏色發藍

有些工件要求處理的溫度是900℃以下，工件的表面顏色沒有問題，主要是料盤顏色有點發黃，但在處理溫度超過900℃後料盤的表面顏色也好。發熱體是石墨棒的，內腔是石墨硬氈。推斷是在升溫過程中料盤氧化，在超過900℃後，由於石墨的還原作用，料盤的氧化膜被還原。