膠輥顏色為什麼變色
① 印刷機膠輥變色
你說的柔版印刷機嗎？如果是柔性凸版印刷機上面的膠輥變色，應該是質量問題吧，就跟買一件衣服褪色一樣的，質量好的就不會變色的，我們主要是做凸版印刷機的，用的膠輥都沒有出現過這樣的現象，可以選擇好一點的膠輥廠家。希望能幫助到你。
② 膠輥表面用95度的水沖洗後用布擦會掉顏色
不會，掉色說明質量不好！
③ 橡膠輥包膠加工需要經歷哪些工藝
橡膠輥包膠加工在一般情況下是指客戶提供膠輥鐵芯，膠輥廠負責將膠輥鐵芯包膠、打磨等，按客戶的要求把膠輥打磨成要求的尺寸、顏色、硬度等。橡膠輥加工包膠需要經歷以下幾個工藝：
1、 清洗膠輥鐵芯：如果是新的膠輥鐵芯需要把鐵芯表面的油污等用清洗劑洗凈；如果是舊膠輥鐵芯，需要把舊膠輥外層的包膠去除，同時用清洗劑把鐵芯表面剩餘的膠清洗干凈。
2、 工業膠輥鐵芯表面粗糙處理：把膠輥鐵芯表面進行粗糙處理，以加大膠輥鐵芯表面與包膠的粘合面積。
3、 噴砂處理：將粗糙處理過的膠輥鐵芯進行噴砂處理，噴砂會根據膠輥鐵芯的材質選擇不同性質的砂來進行噴砂。噴砂是為了讓膠輥表面更粗糙，包膠後膠與鐵芯粘合的更好。
4、 包膠：對經過上述處理後的膠輥鐵芯按客戶的要求進行包膠，包膠材料的不同則達到不同的要求，比如：包橡膠的耐油墨性能好，包聚氨酯膠的耐磨耐壓性能好，包硅膠的耐高溫性能好。
5、 膠輥硫化：包膠後的膠輥一般需要10－15小時的硫化時間，經過硫化後膠輥鐵芯與包膠會緊密粘合，一條包膠的膠輥形成。
6、 膠輥打磨：按客戶要求的尺寸和形狀來打磨，部分客戶對膠輥表面要求較高的情況下，需要用數控磨床對膠輥進行鏡面的打磨。
經過以上6個工藝，橡膠輥包膠加工完成。東莞科奕膠輥廠經過十年的發展，可包膠直徑為10MM－1米的膠輥，包膠材料可根據膠輥的用途選用橡膠、聚氨酯或者是硅膠。產品遠銷國內外，得到廣大客戶的好評與認可。
橡膠輥包膠加工的流程？
橡膠膠輥包膠加工的流程主要包括以下幾步：
1、 確定膠輥需求：確定您需要購買膠輥的尺寸、顏色、硬度及是否耐高溫、耐溶劑等。
2、 尋找一家合適的膠輥廠家：建議直接與優質的膠輥廠家合作，這樣可與膠輥廠直接溝通您對膠輥的要求，方便其製造的膠輥能滿足您的要求，其次在價格方面與膠輥廠直接合作也會有一定的優勢。
3、 詢價、簽署采購協議：雙方洽談好價格後，簽署采購協議。在此過程中雙方對膠輥的用途、包膠的材質、顏色、硬度、尺寸等需要有詳細的溝通，在協議中也註明對膠輥的這些需求、以及交貨時間、付款方式等信息，對雙方都有保障。
4、 膠輥廠開始生產膠輥：膠輥廠與采購方簽署協議後，收到采購方的定金即會開始生產膠輥，根據膠輥量的多少，一般情況下，交貨期為3－7天，如果特別急的情況，請與膠輥廠特殊說明。聽朋友推薦東莞科奕膠輥廠生產的膠輥質量還不錯，需要做膠輥的朋友們可以聯系下。
5、 發貨：膠輥廠將生產好的膠輥通過快遞或者貨運的方式發給客戶，客戶如果近的話也可自行上門提取。
通過以上5個流程膠輥的包膠加工即完成了。
④ 列印機列印出來的紙是鄒的什麼原因
1、如果是才買來的新機器，出現列印機褶皺可能是因為紙張受潮或紙張過薄不合格紙張:
2、如果出紙[灰塵過多也會導致紙張褶皺;
3、如果是*時間很長，出現紙張褶皺的原因很有可能是因為某個螺絲松動，如出紙口的；
4、這種情況著急列印，可到網上易桌面列印室提交資料文件進行列印。
⑤ 您好，新買的三星SCX-3401列印機，為什麼列印出來的老是不清晰，有些顏色深有些顏色淺，墨也是新加的。。
1.
不是說你新加的墨粉列印出來就清楚。跟你加的墨粉好壞也有關系，應為涉及到鼓芯和墨粉的匹配性兼容性好壞（選擇萊盛，天威等大廠的墨粉）
2.
你說的有些深有些淺應該是同一張紙上，硒鼓拆開觀察是不是對應位置的上粉膠輥上墨粉是不是也不均勻如果是這樣，幾乎可以肯定，墨粉有問題
3.
補充一下，你加的粉是三星專用粉嗎？
⑥ 影響印刷品顏色的原因有那些
印刷影響顏色的原因是：
一、壓力不適引起的印刷色差
印刷壓力是油墨轉移的條件之一，由於印版表面不可能絕對平整的，紙張表面也不可避免存在細微的凹凸狀及厚薄不均情況，若印刷壓力不足或不均勻時，印刷墨層就容易出現濃淡不均現象。理想的印刷工藝是在「三平」的基礎上，即要求印版面與承印物和包襯表面都達到比較平的條件，才能以較薄的墨層通過均衡印刷壓力的作用，使印品上獲得較均勻的墨色。當印刷壓力不足或不均勻時，包襯體與印版面存有接觸不良情況時，則需通過加大輸墨量，來滿足版面著墨的視覺效果，但是這樣不僅會增大油墨的耗用量，又容易產生印刷色差和印品出現粘臟質量問題。所以，防止印刷色差的產生，應把握好印刷「三平」的基本條件，並採用均勻而又恆定的壓力進行印刷。如果是用凸版工藝（採用圓壓平或平壓平型機器）印刷大面積的圖版產品，最好要採用金屬型的底墊材料，這樣，其材料平整度和堅固性較好，印刷壓力比較穩定，有利於防止壓力變異引起的印刷色差。
二、墨輥不良引起的印刷色差
平版、凸版等印刷工藝，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質量有著至關緊要的作用。承印彩色印刷品的機器上，一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種，其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨膠輥和著墨輥。而墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質量。若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時，印刷過程中容易造成刷墨不均勻或不穩定現象，使各印張的印刷墨色不一致。所以，印刷彩色產品應採用質量較好的膠輥，才能確保每一印刷周期塗布於版面上的油墨保持基本一致。若印刷大宗的產品，印刷中應適時對膠輥進行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵。雜質得以清除，以保證油墨的均勻產地，防止印刷色差的產生。另一方面，應調整好墨輥與串墨鐵輥的接觸位置，一般自動印刷機設有幾組的串墨裝置，以實現均勻的輸墨。但是，如果膠輥與串墨鐵輥存有接觸不良情況，勢必造成傳墨不充分、不均勻，使印品橫向版面墨色出現濃淡不均情況。對此，應調整膠輥兩端的軸頭，使膠輥與鐵輥間達到均勻的接觸狀況，調整後可採用5絲的鋼片塞進膠輥與鐵輥間進行抽拉檢驗，抽拉鋼片時以有明顯的阻力感為度。此外，還要調整好著墨膠輥與印版面間的接觸位置。若著墨輥調得過高時，版面得不到均勻，充足的油墨塗布量，並容易因著墨輥在版面打滑而產生印刷杠痕。若著墨輥調的過低時，版面上的油墨層將被刮刀印版拖梢部位，造成印品墨色前淡後深的色差現象，即叼口部位墨色偏淡，拖梢部位墨色偏濃。著墨輥與印版面應調整成平行而又均勻的接觸狀態，只有準確調整好著墨輥與版面間的接觸位置，才能確保印品墨色的均勻一致。
三、給墨裝置不良引起的印刷色差
當墨斗鐵輥圓心度差或存在磨損變形情況，墨斗鋼板也出現磨損變形，以及控制墨斗輥轉動的機構存在缺陷，使印刷過程中輸墨量不穩定，也會引起印刷色差的產生，對此，應採取相應的措施予以處理，才能防止印刷色差的產生。此外，應注意合理條真給墨裝置，墨斗中的油墨要全面增大或減少輸送量，有兩種調整方式，一是通過調整墨斗鋼片與傳墨（給墨）鐵輥間隙來實現；而是通過調整傳墨鐵棍的轉動弧度的大小來實現。油墨在較稀的情況下，不宜將鋼片與鐵棍間隙調的過大，以免漏墨造成墨色不均。調整給墨量時，一般應將傳墨鐵棍的轉動弧度控制在其調節范圍的1/2之間，這樣可使印刷過程中的油墨濃度出現變化時，可靈活調整給墨量，以確保印品墨色的均勻一致，防止印刷色差問題的出現。
四、潤版因素不良引起的印刷色差
平版印刷工藝若潤版不適，也容易出現印刷色差現象。如當水輥存在偏心情況時，由於其與版面的接觸不一致，就容易使版面供水量大小出現差異。此外，水輥熔套若使用老化或吸附油墨、雜質時，將會影響水輥的吸水性和對潤版液的均勻傳遞。再則，水斗裝置若出現漏水現象時，也會影響印刷版面水分的均勻輸送。這些不良情況存在，都會破壞版面油墨的均勻和穩定傳遞，使印品墨色出現差異。所以，潤版系統要保持良好的裝體，應經常清洗水墨輥，對使用老化的水輥絨套應予以更換，才能較好地防止印刷色差的產生。
五、油墨不良引起的印刷色差
工藝情況表明，印刷墨層厚度和粘度不適容易產生印刷色差。印刷時，只有以適度而又均勻的印刷墨層，才能較好地保證印品的墨色質量，並有效防止印刷粘臟故障的產生。若印刷墨層偏厚其粘度相應就增加，由此容易引起印刷中的紙面掉粉、拉毛現象，進而影響印品墨色均勻。但若印刷墨層偏薄及油墨粘稠度過小，印品的墨色就顯得偏淡，印品的視覺效果也就差。另一方面，由於油墨具有觸變性的特性，隨著印刷機運行時間的增長，以及印刷速度的加快，機器的摩擦系數隨之增大，油墨的溫度也將逐漸升高，其粘度也將相應下降，這樣印刷墨色就將越印越淺，使成批產品前後墨色不一致而形成色差。所以，調墨時必須充分考慮到這些因素，要根據氣候溫度狀況和印刷機器特點，調整合適的油墨濃度，以減少印刷中產生色差的機會，使印刷墨色獲得相對的穩定。但在實際印刷過程中，油墨粘度下降是不可避免的，往往剛開印的印品墨色較濃，隨後便逐漸淡化，這樣，可通過適當調整傳墨鐵棍的轉動角度，逐漸增加輸墨量，使前後印刷的墨色基本保持一致。調配間色和復色油墨時，應盡量避免用比重懸殊較大的油墨混調，以免印刷中因比重差異大而使墨斗里的油墨，產生「分層」（即沉澱與懸浮）現象造成印刷色差。為保持油墨的連續、均勻傳送，應經常用墨刀去攪拌墨斗中的油墨。此外，印刷過程中由於墨斗中墨量明顯減少厚，容易使墨斗鋼片與傳墨鐵輥間隙變小而使油墨輸出量減少，使印品墨色變淡。為避免這種情況發生，生產中還應注意常給墨斗加墨，使墨斗中始終保持一定的油墨。為防止油墨粘稠度變異過於厲害而影響印品墨色的均衡，各膠輥與鐵輥間的接觸不可過緊，膠輥也不易偏硬，以最大限度地降低摩擦熱量對油墨觸變性的影響，減少油墨出現淡化現象。
六、承印物材質不良引起的印刷色差
在日常印刷工藝中，我們可以發現承印物材質差異也是產生印刷色差的原因之一，如承印物光澤度和色相的差異，都會產生印刷色差問題。以壓紋鍍鋁紙為例，鍍鋁紙紙面的色相存在差異，都會造成印刷顯色效果上的不一致。所以，印刷彩色產品應盡量選用光澤度和色相一致的承印物。如果，客觀因素存在的情況下，同一批產品採用兩種色澤和光澤度不同的材料，應注意分開印刷，並在工藝上通過調整油墨色相和印刷壓力，使兩種材料的印刷墨色基本一致，以防止印刷色差的產生。
七、機器不良引起的印刷色差
工欲善其事，必先利其器。保持機器良好的使用性能，是提高印刷墨色質量的可靠保證。但是，如果機器存在不良情況，如壓印系統工作不穩定，使每個印張的壓力不一致，以及輸紙系統不正常，印刷中頻繁出現空張、多張等故障現象時，也最容易引起印刷色差問題的出現。所以，平時應注意做好設備的維護和保養，要重視機器要害部位的潤滑工作，如滾筒軸等部位要防止磨損，使壓印機構保持良好的工作狀況，使印刷壓力保持恆定不變。要調整好飛達、氣泵裝置，使氣路暢通無阻印張吸送正常，確保輸紙張順暢不出現空張現象，這樣才能較好防止印刷色差的產生。
八、印版不良引起的印刷色差
印版是圖文復制質量的基礎要素之一，在印刷過程中，印版只有保持不變形、不磨損，才能較好地保證版面傳墨量的穩定。印刷過程中，若網點版面出現糊版或磨損而變形，線條出現磨損而擴大，這樣，由於版面吸墨量的改變，必然將使印品墨色出現偏差。所以，印刷彩色產品應注意控制好適度的印刷壓力，並調整好膠輥、水輥對印版的接觸壓力，防止因壓力過重加劇印版面的磨損，使前後印刷的產品墨色出現偏差。另一方面，應盡量採用光滑度好、不易掉粉、掉毛的材料進行印刷，這也是有效避免印刷中版面出現磨損變形的工藝措施之一，有利於較好地防止印刷色差的產生。
九、包襯不良引起的印刷色差
包塵是印跡轉移的媒介，對印刷墨色有很大的影響作用。如果，包襯彈性太差的話，隨著印刷次數的不斷增加，它逐漸出現下沉變形後就難以復位，那麼，就將使印品前後的印刷墨色不一致。另一方面，若印刷過程中，包襯表面粘附一層油墨、紙屑等雜質，也會使印品墨色產生偏差。所以，印刷彩色產品應選具有一定彈性的包襯，並適時清洗橡皮布表面的印跡或紙屑，以防止因包襯不良引起的印刷色差。
十、光源特性及觀察角度不同對鑒別印品顏色的差異
通常鑒別印品墨色的光源，主要有日光（自然光）、日光燈和白熾燈等光源。它們發出光源特性不同，發射的出的光顏色也就有所差異，如日光為醇白色，觀察顏色相對就較准確。日光燈的光白中帶青，近似日光。而白熾燈的光則有紅中帶有偏黃顏色，所以，難以准確進行鑒別顏色。日光和日光燈雖然有點相似，但在鑒別質量較高的色彩產品時，也應考慮兩者的差別。光線對鑒別墨色的影響，不僅在於光源的特性，還與光的強弱和照射的角度有很大關系。在同一光源下，被照射而遠者則弱。正確的照射角度，應當十入射角等於反射角，光照射在樣張上免不了有部分折射，但是對墨色並無多大影響，在鑒別印品墨色時，不論十白天或夜間都應在光源強弱程度和照射角度都相同的情況下進行。另一方面，在鑒別印品墨色時，特別是鍍鋁紙印刷品，印刷中途對照樣張顏色，應正確區別並列放置鑒別與重疊放置鑒別樣張顏色存在的偏色差異，如將印刷樣放在標准樣旁別進行比對顏色，因為觀察角度差異大，會產生一定的視覺誤差，容易造成墨色鑒別不準。而將印刷樣的墨色樣塊重疊放在標准樣上面進行比對，由於其觀察角度差異小，對顏色的鑒別相對較准。這一點筆者深有體會，如筆者在一次送商標樣（主標與背標底色相同）給客戶確認時，客戶在看了並列放置的標樣後，認為主標與背標的底色存在明顯色差，提出了異議。而筆者通過將背標疊放在主標的上面後，進行顏色比對即感到顏色比較接近，於是客戶終於簽字確認了。工藝實踐情況表明光源特性和觀察腳的的差異，將直接影響顏色的准確鑒別，所以，印刷顏色質量要求較高的產品，最好應安排在白天印刷，並且在比對顏色時，應採用多種角度反復進行觀察比較，以防止印刷過程中油墨控制不當，造成前後印刷產品墨色不一致。
⑦ 什麼是礱谷膠輥
礱谷膠輥是礱谷機上的主要配件，是稻穀脫殼的關鍵設備。其工作原理是兩只膠輥通過反向不等速轉動使稻穀進入兩輥之間起到擠壓和撕搓及剝離的作用，從而達到脫殼為米的目的。
谷膠輥簡介編輯
礱谷膠輥是礱谷機上的主要配件，是稻穀脫殼的關鍵設備。其工作原理是兩只膠輥通過反向不等速轉動使稻穀進入兩輥之間起到擠壓和撕搓及剝離的作用，從而達到脫殼為米的目的。
礱谷膠輥外層的顏色有：有棕色、黑色、白色、紅色，黃色、紫色、灰色、米黃色，藍色，綠色等，可根據需求確定顏色。
礱谷膠輥外層膠硬度（邰氏A型）有90度—95度等，可根據氣候、稻穀種類及其他需求確定硬度。
礱谷膠輥種類共有三大類，我國和國際上稱三大系列，分別取名為：輪式、套式、搭式，目前輪式和套式使用較多。
2礱谷膠輥的基本性能編輯
礱谷膠輥的基本性能（碾谷量的多少）取決於外部膠料的物理機械性能，性能如下
（1）扯斷強度：強度是指材料抵抗外力作用下產生破壞的能力，強度是指橡膠試片被拉伸至斷裂時所隨的接力與初始試片橫截面積之比，單位是MPa（kg/Cm2）。對於膠輥來說，這是一個重要的機械性能，膠輥在碾稻過程中要隨多種外力的作用，並作高速劇烈的機械運動，因而要求膠料必須有很高的強度，否則會降低膠輥的使用價值。
（2）彈性：是橡膠材料最重要的性能之一，它是指橡膠在外力作用下發生變形，外力除去後又恢復原狀的性能。衡量彈性的指標很多，如：定應力伸長率，伸長率，扯斷永久變形及生成熱等對礱谷膠輥來講，要求彈性適中。高彈性雖然能提高剝殼能力，減少爆腰，碎米少等現象，但彈性過高，易產生大的彈性變形，增加生成熱，使膠輥的工作溫度增高，降低橡膠其他機械、物理性能。如：硬度會降低，不能使用。彈性過低，硬度過高，耐磨性能差，也易造成傷碎。
（3）硬度：硬度是指橡膠受外力壓縮入侵時抵抗變形的能力。一般採取邵氏A型硬度計測量其數值，對膠輥一般來說，對硬度的要求比較嚴格。過高會增大膠輥的膠耗和碎米多過低會降低脫殼率。礱谷膠輥根據不同的地區、季節及其他使用條件（如稻種、溫度等）應配備不同的硬度值。一般膠輥硬度有85度、90度、95度三種公差范圍均在±3度，還須指出上述的硬度不是一個固定的值，隨生產季節不同，其值在標准溫度（23℃±2o）和標准試樣下測量的，而膠輥實際工作時的硬度值與膠輥的額定值是有差異的，一般都會降低。
（4）防老化性能：所謂老化是指橡膠在長期的儲存及使用過程中，由於空氣中的氧、臭、熱、光幅射線等疲勞的物理，化學作用，使橡膠的品質變劣，重要的物理機械性能減退、報廢，礱谷膠輥老化後的表現為變硬、變脆、開裂及長霉現象，膠料的彈性強度等性能大幅度下降，嚴重影響使用效果，盡管膠輥在生產時採取了許多防老化措施，但認真搞好防老化工作仍十分重要。
（5）平衡性：平衡性是指膠輥在轉動時保持固定的回轉軸線能力，嚴格說來是一種動態平衡，但由於膠輥不屬於精密機械零件，且動平衡不易測量，所以實際上採用靜平衡的概念，即經向各部分質量相對於工作軸線的對稱性，俗稱「偏重」，膠輥的平衡性好壞對脫殼率、糙米率、膠耗及礱谷機的正常運轉都有重大影響。
3、不同礱谷膠輥（SBR、NBR、EPDM）介紹與對比
赤壁市中糧膠輥製造有限公司"紅旗橋礱谷膠輥"性能對比（十寸膠輥）
分級類別
產品名稱
優點
缺點
適應群體
加工量（噸）
第一代 丁苯膠膠輥
（簡稱SBR） Rubber roller 價格低,碎米較少 耐磨性較差 適應大眾客戶
炎熱地區150-250
寒冷地區300-500
第二代 聚氨酯膠輥
（簡稱Pu） plastic roller 耐磨、適宜寒帶地區使用 價格高、質量不穩定、碎米多，不耐高溫，熱帶地區使用效果較差、噪音大 適應大眾客戶
炎熱地區300-400
寒冷地區600-800
第三代 丁晴膠膠輥
（簡稱NBR） Rubber roller 耐磨、耐抗高溫、質量穩定、壽命長,碎米少、噪音小 價格高 適用經濟型客戶
炎熱地區200-300
寒冷地區400-600
第四代 高耐磨膠輥
（簡稱Epdm） rubber roller 高耐磨、更耐抗高溫、質量更穩定、壽命更長,碎米更少噪音小 價格高 適用經濟型、節約型客戶
炎熱地區300-400
寒冷地區600-800
第五代 強效高耐磨
（簡稱Epdm+） rubber roller 強效高耐磨、市場上最新的膠輥 價格高 適用大客戶 炎熱地區
400—500
寒冷地區
800—1000
註：1、以上加工量是熱帶、亞熱帶的測試數據，寒帶地區的加工量是熱帶、亞熱帶測試數據的2倍。2、加工量取決於氣候、稻穀的種類、水份、形狀、膠輥的使用方式。3、碎米取決於膠輥的硬度、彈性、耐磨性。4、碎米率控制在0.5-1%之間
3高耐磨膠輥的特點編輯
一、高耐磨礱谷膠輥與市場上的同類產品相比有如下先進性：
（一）、採用綠色環保原料。生產出來的大米衛生無毒，無污染。
（二）、採用國內最先進的工藝，在目前市場上處於絕對領導地位。
（三）、選用目前市場上最好的原材料及最先進的配方製造而成，目前市場上沒有相同的產品。
二、高耐磨礱谷膠輥對產業的發展和結構調整有著重大的影響和作用：
（一）、技術領先、極大的促進大米加工企業生產力。與同類產品相比技術超越二代，產品使用壽命延長2-3倍，在生產過程中極大的降低大米加企業工人的勞動強度及生產效率，節約了生產成本，極大的提高了大米加工企業的利潤。
（二）、產品質量領先、極大提高了大米加工企業的效益。產品的彈性，硬度，鋼性，柔性、耐磨性超過同類產品2倍以上，使稻穀的出糙率提高了400%，碎米率降低90%（碎米率控制在0.5-1%之間），同時可以極大的提高大米產品的質量，極大的增加大米加工企業的效益。
4礱谷膠輥製作工藝流程編輯
選料—密煉—煉膠-成型-硫化-車工—噴漆-包裝
紅旗橋膠輥使用原材料的性能介紹
丁苯橡膠膠輥（SBR） 性能接近天然橡膠，是目前產量最大的通用合成橡膠，其特點是耐磨性、耐老化和耐熱性超過天然橡膠，質地也較天然橡膠均勻。缺點是：彈性較低，抗屈撓、抗撕裂性能較差；加工性能差，特別是自粘性差、生膠強度低。使用溫度范圍：約－50℃ ～+100℃ 。主要用以代替天然橡膠製作輪胎、膠板、膠管、膠鞋及其他通用製品。
聚氨酯橡膠膠輥（PU）特點是耐磨性好；強度高、彈性好、耐油性優良。耐臭氧、耐老化、氣密性等也優異。缺點是耐溫性能較差，耐水和耐鹼性差，耐芳香烴、氯化烴及酮、酯、醇類等溶劑性較差，使用溫度范圍：約－30℃ ～+80℃ 。主要用於製作輪胎、墊圈、防震製品，以及耐磨、高強度和耐油的橡膠製品。
丁晴橡膠膠輥（NBR）特點是耐磨及耐水性等均較好，粘結力強。缺點是耐臭氧性較差，強力及彈性較低，耐酸性差，電絕緣性不好，耐極性溶劑性能也較差。耐汽油和脂肪烴油類的性能特別好，僅次於聚硫橡膠而優於其他通用橡膠。耐熱性好，氣密性強、使用溫度范圍：約－30℃ ～+100℃ 。主要用於製造各種耐油製品，如膠管、密封製品等。
高耐磨橡膠膠輥（EPDM）特點是耐磨性好，抗高溫、抗臭氧、耐紫外線、耐天候性和耐老化性優異。電絕緣性、耐化學性、沖擊彈性也很好，耐酸鹼，比重小，可進行高填充配合。耐熱可達150℃ ，耐極性溶劑－酮、酯等，但不耐脂肪烴和芳香烴，其他物理機械性能略次於聚氨酯橡膠而優於丁晴橡膠。缺點是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用溫度范圍：約－30℃ ～+150℃ 。主要用作化工設備襯里、電線電纜包皮、蒸汽膠管、耐熱運輸帶、汽車用橡膠製品及其他工業製品。
強效高耐磨橡膠膠輥（QFPMF+） 其特點耐磨性優異，耐溫高最高可達300℃ ，在各種橡膠中是最好的。耐酸鹼，耐油性也是耐油橡膠中最好的，抗輻射、耐高真空性能好；電絕緣性、機械性能、耐化學腐蝕性、耐臭氧、耐大氣老化性均優良。缺點是加工性差，價格昂貴、耐寒性差，彈性透氣性較低。使用溫度范圍：－20℃ ～+200℃ 。主要用於國防工業製造飛機、火箭上的耐磨、耐真空、耐高溫、耐化學腐蝕的密封材料、膠管和其他零件。
紅旗橋膠輥的各種物理性能對比
膠 輥 性 能
丁本橡膠（簡稱SBR）
聚氨酯橡膠（簡稱PU）
丁腈橡膠 （簡稱SBR）
高耐磨橡膠（簡稱EPDM）
強效高耐磨橡膠（簡稱QFPMF+）
硬 度（A） 30-100
10-100 45-100 40-125
40-150
拉斷伸長率（%） 400-600 350-1000 600-800 500-1100 500-1200
拉伸強度（mpa） 9-28 40 7-40 7-50 7-60
溫度范圍（℃） -50—+100 -30-+80 30—+100 -30—+150 -20—+200
彈 性 A C-A C A+ A+
抗永久變形
A
C-D
C-A
B
A
撕裂強度
A
C-A
A
A+
A+
耐臭氧老化
D
A+
B
B
A
耐 老 化
C
A
A
A
A
與金屬粘著性
A
A+
A
A+
A+
耐 水
A
D
C
A
A
耐 磨 性
A A+
A+
A+
A+
耐濃鹼溶液
A
D
A
A
A
耐脂肪族溶液
A
D-C
A
A
A
耐芳香族溶液
D
A A A A
耐氯化氫溶液
C A B A A
耐 銅 類
B-C
C-D C-D C-D A
耐 醇 類
A
C
B-C B-C A
耐 脂 類
C
B-C A A A
耐 醚 類
D D A A A
耐 礦 物 類
D
D A
A
C-A
耐 汽 油
D
A A A A
耐 柴 油
D
A
A
C
B
耐 煤 油
D
A
A
C
B
最 佳 性 能 耐 磨彈性好抗撕裂低溫強度高 高耐磨高硬度高耐油耐低溫 耐磨好彈性好耐油好硬度強 高耐磨高彈性高硬度耐環境老化 高耐磨高硬度高彈性耐環境老化極好的電絕緣性
註：以上指標 A﹢代表最好、 A代表好、B代表較好、C代表一般、D代表較差
礱谷膠輥上機操作中故障及排除方法
礱谷膠輥上機操作中出現的一般故障及排除方法
故障 故 障發 生 原 因 排 除 方 法
膠輥卡住 1.下料不勻 1調整加速淌板是否平整,落料是否有雜質卡住.
2.原料含雜太多 2.加強清理去雜及對設備的檢修管理.
3.落料直接沖擊 3.調理加速淌板角度.
4.耐磨雜物已混入二輥軸(不易察覺) 4.每班打開機廂並進行檢查,清理或放大軋距讓其流出.
5.回礱稻穀偏一邊 5.調節回礱稻穀進料均勻.
膠輥大小頭 1.二輥軸線不平行 1.軸座進行微量調節.直至保證膠輥軸線平行.
2.進料淌板流量一邊多一邊少 2.調節進料均勻,加速淌板流量系數,調整重鉈位置.
3.軋距一邊大一邊小 3.調整軸距,保持軸線平行.
4.回礱稻偏一邊 4.調整礱膠輥保持平行，保持稻穀進料均勻.
5.兩頭壓坨重量不均； 5.調整壓坨至重量相等
6.消板偏 3.調整消板角度
礱谷機震動過大 1.膠輥軸變形產生徑向跳動 1.裝機前檢查輥軸.較正平衡.
2.膠輥失圓 2.1安裝前對膠輥進行靜谷平衡試驗(出廠前已試驗).
2.2將軸距適當放大,待礱谷一定時間後再調試.
2.3上車床車削.或返廠加工
2.4在二錐孔的邊上加微薄的墊片.
膠輥磨損過大 1.兩只膠輥速差過高 1.控制適當的線速差在5-6m/s.
2.兩只膠輥間壓力太大、軋距太緊； 2.減輕鉈重或調整軋距
3.起槽,飛邊 3.下料不勻.
4.清理設備效低 4.加速檢查管理,提高除雜效率.
5.稻穀含雜質和水份過高； 3.選用高耐磨膠輥
6.膠輥工作溫度過高； 4.膠輥硬度不夠需要更換其他高耐磨膠輥
出糙率低 1.膠輥面不平 1.上車床車削,或返回廠再加工.
2.兩只膠輥之間間隙過大 2.調整間隙在0.5-0.8mm間距.
3.兩只膠輥速差過高 3.控制適當的線速差在5-6m/s.
膠輥起邊 1.兩輥安裝時長度未對齊 1.調整選配膠輥,裝到兩頭齊整.
2.膠輥本身長短不對 2.更換膠輥
膠輥花紋 1.下料不均勻、膠輥之間摩擦 1.調整膠輥保持平行、2.調整下料、3.保持膠輥距離
膠輥脫芯、爆裂、崩膠 1. 膠輥質量不好； 1.立即停止使用
2. 存放時間過長。 2.更換膠輥
膠輥起泡、脫皮 1.膠輥質量不好 1.更換膠輥
2.膠輥老化； 2.停止使用
3.兩輥直接摩擦時間過長 3.調整間隙
膠輥變形 1 存放時放置不當，局部老化或溶融； 1.更換膠輥
2.靜平衡校正不準，配重位置不對； 2.上車床車削,或返回廠再加工
3.膠輥工作溫度過高 3.膠輥質量差需要更換其他膠輥
4.稻穀脫殼難度大時，連續工作時間過長。 4.膠輥硬度不夠需要更換其他高耐磨膠輥
膠輥磨損過快 1.兩輥線速差過大，脫殼率過高； 1.調整線速
2.輥間壓力過大，軋距太緊； 2.調整軋距
3.稻穀含雜質和水份過高； 3.選用高耐磨膠輥
4.膠輥工作溫度過高； 4.膠輥硬度不夠需要更換其他高耐磨膠輥
5.膠輥選用硬度過高。 5選用硬度稍低或硬度適中的膠輥
膠輥表面起縱橫波紋 1 稻穀下流不暢； 1.注意調整稻穀下流方式
2線速差或軋距選擇不當； 2.調整線速差或軋距
3.膠輥松動； 3.調緊膠輥
4.靜平衡不準。 4.調整靜平衡或返廠加工
膠輥工作溫度過高： 1.通風不良； 1.擴大通風種類
2.線速差太大，滾間壓力過大 2.調整線速差
3回礱谷含糙過高； 3.減少回礱谷含糙
4.兩輥直接接觸 4.調整膠輥距離
3. 膠輥表面起糟： 1凈.谷含硬質雜質； 1.選用其他稻穀或停機找出硬質雜質或物體
2.線速差過大，軋距過小或壓坨過重； 2.同時調整速差、軋距、壓坨
3.礱谷機震動嚴重； 3.調整膠輥平衡
4.稻穀水份過高 4.選用其他稻穀或者曬干後再加工
膠輥中間凸或中間凹： 1.流層集中或不勻； 1.調整進料方式使其均勻分散
2.淌板不平 2.調整淌板
3.閘門磨損或月牙形； 3.更換閘門
4.膠輥大小頭，只注意緊大頭 4.同時緊膠輥兩頭
5礱谷膠輥的使用編輯
稻穀膠殼的工藝條件
穀粒脫殼過程一般經過三個基本步驟：擠壓、搓撕、剝離，其中搓撕是脫殼的關鍵，搓撕的大小取決於兩個重要因素：一是摩擦力的大小，而摩擦力的大小又取決於兩輥間的壓力大小；二是這一反向摩擦力在穀粒的相對作用時間的長短，而這一作用時間的長短又取決於兩輥相對速度，即線速差有關。不難看出：輥間壓力與線速差是稻穀脫殼的重要的工藝參數，對它的選擇正確與否不僅直接影響脫殼率，也同樣影響膠輥的耗用量。
選擇工藝參數的一般原則
膠輥的碾稻量實際上是脫殼率與耗膠量的綜合反映，這兩者之間既相互作用又相互制約的，所謂最佳工藝狀態是指既有較高的脫殼率又有較低的耗膠量，這是選擇各項工藝參數的總原則。
1. 線速差的選擇：線速差太大，能增強搓撕力，提高脫殼率，但也同樣增大膠輥磨耗和動力消耗。線速差太小，脫殼率低，脫耗少，回礱谷增大，總的碾稻量不高，可見選擇線速差必須兼顧脫殼率和膠耗兩個方面，片面追求任何一項指標都是不對的。根據實際操作經驗總結，線速差選擇2.4—3米/秒為好，當線速差小於兩米時脫殼率顯著下降（礱谷機快輥轉速為1350轉/秒，慢輥轉速為1150轉/秒；速比為1：1.17），礱谷機在工作時膠輥不斷磨損，其線速差時刻在縮小，且以快輥為甚，為保證一定的工藝效果，得保持一定的線速差，當快輥直徑小於慢輥直徑時，便立即更換快輥。一般快輥直徑要大於慢輥直徑2—10mm，在實際工作中，線速差的選擇依據和因素是多方面的，如稻穀的品種、谷殼的厚薄、緊密程度、水份含量及氣候條件等。
2. 輥間壓力的選擇：輥間壓力也是搓撕力大小的關鍵工藝參數之一，在壓輥式礱谷機上輥間壓力由壓坨重量來調整，原則上易輕不易重，兩側平衡，可隨膠輥逐漸磨損適當增加壓坨重量；對於手動緊輥的礱谷機，輥間距離寬度以米粒之厚度相等為合適，一般取0.5（秈稻）—0.8（粳稻）mm，應堅持勤緊少進，平行進給的原則。
提高礱谷膠輥使用壽命
1. 合理選擇膠輥：對黑、棕、白色，邵氏硬度90o，95o的脫輥要合理選擇，要根據本地區的稻穀品種、氣候條件，季節等具體情況，合理搭配，最好是快輥選硬度高些的，慢輥選硬度低些的，避免用單一品種的膠輥。最好是第一代膠輥丁苯膠膠輥（簡稱SBR）與第四代膠輥高耐磨膠輥（簡稱Epdm混合用。
2. 控制工作溫度：膠輥在碾稻時實際工作硬度為邵氏78 o—82 o較為適宜。根據測定：工作溫度為50℃以下為宜（工作溫度在60℃以上時，膠輥硬度下降4—8度）。
3. 實行多隻膠輥交替使用：這種辦法能有效提高膠輥使用壽命和碾稻量。它的好處在於每隻膠輥都有工作間歇時間，有利於消除疲勞應力，恢復膠料性能，便於利用不同的直徑調整線速差，還能有效地控制工作溫度。
4. 加強膠輥的保管：做好防老化工作。膠輥有效的存放期規定為一年，做到計劃購置適當儲備，認真做好保管工作，具體保管要求如下：
（1）應避免陽光直接照射和雨雪浸蝕，距離發熱裝置不少於1.5米。
（2）禁止與酸、鹼、鹽、油類和有機溶劑等影響橡膠質量的物質接觸，應保持清潔。
（3）貯存庫房溫度，保持在10o —30o之間，相對溫度在50 o—80 o之間。
（4）應立式旋轉，不得橫放或堆壓其他物質。不許打擊，以避免產生變形和損壞。
紅旗橋品牌的由來
紅旗橋的傳說
——一個流傳千年的愛情故事
在1800（公元二0八年）多年前，在赤壁這個地方發生了一場影響中國歷史進程的慘烈戰役，歷史上稱之為赤壁之戰。它是中國歷史上以少勝多，以弱勝強的七大戰役中唯一尚存原貌的古戰場遺址的地方，赤壁就是因為這場戰爭而名垂千古,「赤壁」二字現在仍然佇立於長江山邊的懸崖絕壁上。
戰爭的具體情況如下：1800年前，那時是中國歷史上的混亂時期，國家四分五裂，曹操集團勢力強大，經過幾年的時間打敗了很多對手，統一了中國長江以北的所有地區。長江以南和以西孫權、劉備兩個集團，在赤壁這兒憑借長江之險與其對抗。公元208年9月孫權、劉備組成的五萬聯軍對抗曹操80萬大軍，在這場戰役中孫權、劉備聯軍在長江上火燒曹軍連鎖戰船，一舉打敗曹操集團。八里寬的江面，火光沖天，把南岸石壁照得一片通紅，從此人們就把這里叫做赤壁，凡是路過長江的人、知道這場戰爭的人，都想來此一游。
在赤壁當地有一個凄美的愛情故事與這場戰爭聯系在一起。在赤壁市內有一條河，叫陸水河。相傳是孫權、劉備聯軍在大戰前夕，有一個叫陳文和的水軍都尉武官（將軍）帶領導士兵，在這條河上每天辛苦的訓練。而住在陸水河邊，有一個貴族家庭的女兒叫李蓮，常常穿著美麗的紅旗（一種有地方特色、華麗的紅色衣服，類似於現在的絲綢裙子），站在陸水河上的石橋上觀看水軍訓練的英姿。她是一個美麗、漂亮有才華的女人，他們接觸之後互有好感，時間長久後二人互生愛意。在赤壁之戰即將發生之時，雙方在陸水河的石橋上揮淚告別，陳文和許下諾言，讓她等待二個月的時間，等戰爭結束了，再回來結為夫妻。李蓮在石橋上目送陳文和的部隊沿陸水河順流直下，遠赴長江戰場，但不幸的是陳文和在這場戰爭中壯烈犧牲，而李蓮天天來到石橋上遙望流入長江的河水，天天盼望陳文和能回來履行諾言。陳文和的部下知道李蓮天天在等待著陳文和回來消息後，為了不讓李蓮傷心悲痛，讓她活在希望之中，就冒用陳的名字給她寫信，說他隨部隊去遠方鎮守邊關（疆界）去了，告訴她一定會回來的。李蓮每天都穿著紅旗，站在橋頭，孤獨的等待著陳文和的到來，誰知道，這一等就是二十多年。李蓮為了堅貞的愛情，拒絕了無數富家公子和才華青年的求婚，終生不嫁，最後因憂郁、傷心過度而死在石橋上。她死後她的哪種精神被人們廣為流傳，後人為了頌揚李蓮穿著紅旗在石橋上，苦苦等待愛人歸來的這樣一種對愛情執著、專一的美德，就將此石橋改名叫紅旗橋。雖然他們在有生之年沒能在一起，但人們為她的精神所感動。為了永久的紀念這個女人，也為了圓她的夢，後人在石橋旁邊的山上修了一座石塔也叫將軍塔，寓意將軍回來了，讓她們可以在陸水河上重逢，可以相守千年。
每當夕陽西下時，橋、塔遙相呼應，在晚霞的余輝照射下，石塔和石橋都相映在水中，別有一番情趣。後人有詩曰：
送君東去江上路，
佳人等待又黃昏。
物是人非景尚存，
石橋石塔永相依。
盡管石橋、石塔沒有生命，但她的精神人們不會忘記，她們的故事將永遠留在後人的精神世界裡。
選擇紅旗橋做商標的理由
一、是為這個故事所感動。二、是為了紀念這個美麗才華的女人。三、是看中這個女人專一、執著的美德。
紅旗橋膠輥30多年來，一直專心、專注、專一為客戶做最好的膠輥，從未涉足其他行業，與這個女人的專一、執著相吻合。
後記：陳文和死後葬於赤壁戰場江邊的金鸞山山中，1987年4月9日對東吳都尉武官陳文和墓進行發掘，墓中出土一件完好的銅弩機，上有射程表尺，有銘文，還出土鋼劍一柄、草葉紋鏡一面，「大泉當千」一枚及青瓷器等37件文物。
大米的選購知識
大米可分為秈米、粳米和糯米。秈米產在南方，粒型細長、黏性小、煮熟過程中吸水多、出飯量大、口感粗糙、適口性差，秈米又分為早秈米和晚秈米，晚秈米比早秈米要好；粳米主要產在北方，粒型橢圓、黏性好、在煮熟過程中吸水少、不如秈米出飯、口感好，目前市場上供應的主要是粳米；糯米可分為秈糯和粳糯，黏性大，適於用來製做各種黏性食品如年糕、元宵等。
粳米的選擇應該注意：大米粒表面潤澤，沒有背溝即豎紋，沒有腹白即乳白色的白點，沒有黑、褐色斑點，沒有沙、石粒，沒有或極少有大小碎米，無異味才是好米。每年秋季才是新米上市的時候，早於這個時間上市的「新米」往往是陳米喬裝打伴的，或是秈稻與粳稻的雜交米，形似粳米但口感遠不如粳米好吃。陳米色澤不夠明亮，隔年陳米上容易有一層白粉，俗稱「脫糠」，在儲存過程中發過燒的大米顏色發暗、發黑，在購買整包大米時一定要當場用公平秤稱一下重量，就可以避免缺斤短兩現象的發生了。
至於市場上出現的「富硒米」、「營養米」，不過是炒作概念和加價的理由，並沒有臨床的驗證。免淘米只不過是在加工時除去了附著在米粒上的糠粉，吃時最好還是洗一下；黑米近來銷售較多，在這里特別提示一下，黑米是不脫糠的，黑主要就黑在糠皮上，吃時最好先用水浸泡24小時，才好煮；紅米也是如此；香米也有長粒的泰國香米和橢圓料的東北香米，當然更有陝西的「漢中三絕」之一的香米了。除此之外還有合成米，這種米是由日本人發明的，用不好吃的秈米加入小麥粉再加入一些添加劑，人工製成滾圓的粒，顏色乳白，市場上叫西米，實際應叫珍珠米。
⑧ 使用橡膠時注意哪些
橡膠的注意事項
橡膠老化橡膠及其製品在加工，貯存和使用過程中，由於受內外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學性質和機械性能的逐步變壞，最後喪失使用價值，這種變化叫做橡膠老化。
表面上通常表現為龜裂、發粘、硬化、軟化、粉化、變色、長霉等。
橡膠老化的8大因素：
氧：氧在橡膠中同橡膠分子發生游離基鏈鎖反應，分子鏈發生斷裂或過度交聯，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。
臭氧：臭氧的化學活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用於變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時，出現與應力作用方向直的裂紋，即所謂「臭氧龜裂」;作用於變形的橡膠時，僅表面生成氧化膜而不龜裂。
機械應力：在機械應力反復作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發氧化鏈反應，形成力化學過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪能個占優勢，視其所處的條件而定。此外，在應力作用下容易引起臭氧龜裂。
熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應，從而加速橡膠氧化反應速度，這是普遍存在的一種老化現象--熱氧老化。
光：光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯外，橡膠因吸收光能而產生游離基，引發並加速氧化鏈反應過程。經外線光起著加熱的作用。光作用其所長另一特點(與熱作用不同)是它主要在橡表面進生。含膠率高的試樣，兩面會出現網狀裂紋，即所謂「光外層裂」。
水分：水分的作用有兩個方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時，容易破壞，這是由於橡膠中的水溶性物質和親水基團等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。
油類：在使用過程如果和油類介質長期接觸，油類能滲透到橡膠內部使其產生溶脹，致使橡膠的強度和其他力學性能降低。油類能使橡膠發生溶脹，是因為油類滲入橡膠後，產生了分子相互擴散，使硫化膠的網狀結構發生變化。
其它：對橡膠的作用因素還有化學介質、變價金屬離子、高能輻射、電和生物等。
⑨ 印刷工藝流程及其影響顏色的原因是什麼
印刷工藝流程分為三個階段：
印前→指印刷前期的工作，一般指攝影、設計、製作、排版、輸出菲林打樣等；
印中→指印刷中期的工作，通過印刷機印刷出成品的過程；
印後→指印刷後期的工作，一般指印刷品的後加工包括過膠(覆膜)、過UV、過油、啤、燙金、擊凸、裝裱、裝訂、裁切等，多用於宣傳類和包裝類印刷品。
印刷影響顏色的原因是：
一、壓力不適引起的印刷色差
印刷壓力是油墨轉移的條件之一，由於印版表面不可能絕對平整的，紙張表面也不可避免存在細微的凹凸狀及厚薄不均情況，若印刷壓力不足或不均勻時，印刷墨層就容易出現濃淡不均現象。理想的印刷工藝是在「三平」的基礎上，即要求印版面與承印物和包襯表面都達到比較平的條件，才能以較薄的墨層通過均衡印刷壓力的作用，使印品上獲得較均勻的墨色。當印刷壓力不足或不均勻時，包襯體與印版面存有接觸不良情況時，則需通過加大輸墨量，來滿足版面著墨的視覺效果，但是這樣不僅會增大油墨的耗用量，又容易產生印刷色差和印品出現粘臟質量問題。所以，防止印刷色差的產生，應把握好印刷「三平」的基本條件，並採用均勻而又恆定的壓力進行印刷。如果是用凸版工藝（採用圓壓平或平壓平型機器）印刷大面積的圖版產品，最好要採用金屬型的底墊材料，這樣，其材料平整度和堅固性較好，印刷壓力比較穩定，有利於防止壓力變異引起的印刷色差。
二、墨輥不良引起的印刷色差
平版、凸版等印刷工藝，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質量有著至關緊要的作用。承印彩色印刷品的機器上，一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種，其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨膠輥和著墨輥。而墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質量。若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時，印刷過程中容易造成刷墨不均勻或不穩定現象，使各印張的印刷墨色不一致。所以，印刷彩色產品應採用質量較好的膠輥，才能確保每一印刷周期塗布於版面上的油墨保持基本一致。若印刷大宗的產品，印刷中應適時對膠輥進行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵。雜質得以清除，以保證油墨的均勻產地，防止印刷色差的產生。另一方面，應調整好墨輥與串墨鐵輥的接觸位置，一般自動印刷機設有幾組的串墨裝置，以實現均勻的輸墨。但是，如果膠輥與串墨鐵輥存有接觸不良情況，勢必造成傳墨不充分、不均勻，使印品橫向版面墨色出現濃淡不均情況。對此，應調整膠輥兩端的軸頭，使膠輥與鐵輥間達到均勻的接觸狀況，調整後可採用5絲的鋼片塞進膠輥與鐵輥間進行抽拉檢驗，抽拉鋼片時以有明顯的阻力感為度。此外，還要調整好著墨膠輥與印版面間的接觸位置。若著墨輥調得過高時，版面得不到均勻，充足的油墨塗布量，並容易因著墨輥在版面打滑而產生印刷杠痕。若著墨輥調的過低時，版面上的油墨層將被刮刀印版拖梢部位，造成印品墨色前淡後深的色差現象，即叼口部位墨色偏淡，拖梢部位墨色偏濃。著墨輥與印版面應調整成平行而又均勻的接觸狀態，只有準確調整好著墨輥與版面間的接觸位置，才能確保印品墨色的均勻一致。
三、給墨裝置不良引起的印刷色差
當墨斗鐵輥圓心度差或存在磨損變形情況，墨斗鋼板也出現磨損變形，以及控制墨斗輥轉動的機構存在缺陷，使印刷過程中輸墨量不穩定，也會引起印刷色差的產生，對此，應採取相應的措施予以處理，才能防止印刷色差的產生。此外，應注意合理條真給墨裝置，墨斗中的油墨要全面增大或減少輸送量，有兩種調整方式，一是通過調整墨斗鋼片與傳墨（給墨）鐵輥間隙來實現；而是通過調整傳墨鐵棍的轉動弧度的大小來實現。油墨在較稀的情況下，不宜將鋼片與鐵棍間隙調的過大，以免漏墨造成墨色不均。調整給墨量時，一般應將傳墨鐵棍的轉動弧度控制在其調節范圍的1/2之間，這樣可使印刷過程中的油墨濃度出現變化時，可靈活調整給墨量，以確保印品墨色的均勻一致，防止印刷色差問題的出現。
四、潤版因素不良引起的印刷色差
平版印刷工藝若潤版不適，也容易出現印刷色差現象。如當水輥存在偏心情況時，由於其與版面的接觸不一致，就容易使版面供水量大小出現差異。此外，水輥熔套若使用老化或吸附油墨、雜質時，將會影響水輥的吸水性和對潤版液的均勻傳遞。再則，水斗裝置若出現漏水現象時，也會影響印刷版面水分的均勻輸送。這些不良情況存在，都會破壞版面油墨的均勻和穩定傳遞，使印品墨色出現差異。所以，潤版系統要保持良好的裝體，應經常清洗水墨輥，對使用老化的水輥絨套應予以更換，才能較好地防止印刷色差的產生。
五、油墨不良引起的印刷色差
工藝情況表明，印刷墨層厚度和粘度不適容易產生印刷色差。印刷時，只有以適度而又均勻的印刷墨層，才能較好地保證印品的墨色質量，並有效防止印刷粘臟故障的產生。若印刷墨層偏厚其粘度相應就增加，由此容易引起印刷中的紙面掉粉、拉毛現象，進而影響印品墨色均勻。但若印刷墨層偏薄及油墨粘稠度過小，印品的墨色就顯得偏淡，印品的視覺效果也就差。另一方面，由於油墨具有觸變性的特性，隨著印刷機運行時間的增長，以及印刷速度的加快，機器的摩擦系數隨之增大，油墨的溫度也將逐漸升高，其粘度也將相應下降，這樣印刷墨色就將越印越淺，使成批產品前後墨色不一致而形成色差。所以，調墨時必須充分考慮到這些因素，要根據氣候溫度狀況和印刷機器特點，調整合適的油墨濃度，以減少印刷中產生色差的機會，使印刷墨色獲得相對的穩定。但在實際印刷過程中，油墨粘度下降是不可避免的，往往剛開印的印品墨色較濃，隨後便逐漸淡化，這樣，可通過適當調整傳墨鐵棍的轉動角度，逐漸增加輸墨量，使前後印刷的墨色基本保持一致。調配間色和復色油墨時，應盡量避免用比重懸殊較大的油墨混調，以免印刷中因比重差異大而使墨斗里的油墨，產生「分層」（即沉澱與懸浮）現象造成印刷色差。為保持油墨的連續、均勻傳送，應經常用墨刀去攪拌墨斗中的油墨。此外，印刷過程中由於墨斗中墨量明顯減少厚，容易使墨斗鋼片與傳墨鐵輥間隙變小而使油墨輸出量減少，使印品墨色變淡。為避免這種情況發生，生產中還應注意常給墨斗加墨，使墨斗中始終保持一定的油墨。為防止油墨粘稠度變異過於厲害而影響印品墨色的均衡，各膠輥與鐵輥間的接觸不可過緊，膠輥也不易偏硬，以最大限度地降低摩擦熱量對油墨觸變性的影響，減少油墨出現淡化現象。
六、承印物材質不良引起的印刷色差
在日常印刷工藝中，我們可以發現承印物材質差異也是產生印刷色差的原因之一，如承印物光澤度和色相的差異，都會產生印刷色差問題。以壓紋鍍鋁紙為例，鍍鋁紙紙面的色相存在差異，都會造成印刷顯色效果上的不一致。所以，印刷彩色產品應盡量選用光澤度和色相一致的承印物。如果，客觀因素存在的情況下，同一批產品採用兩種色澤和光澤度不同的材料，應注意分開印刷，並在工藝上通過調整油墨色相和印刷壓力，使兩種材料的印刷墨色基本一致，以防止印刷色差的產生。
七、機器不良引起的印刷色差
工欲善其事，必先利其器。保持機器良好的使用性能，是提高印刷墨色質量的可靠保證。但是，如果機器存在不良情況，如壓印系統工作不穩定，使每個印張的壓力不一致，以及輸紙系統不正常，印刷中頻繁出現空張、多張等故障現象時，也最容易引起印刷色差問題的出現。所以，平時應注意做好設備的維護和保養，要重視機器要害部位的潤滑工作，如滾筒軸等部位要防止磨損，使壓印機構保持良好的工作狀況，使印刷壓力保持恆定不變。要調整好飛達、氣泵裝置，使氣路暢通無阻印張吸送正常，確保輸紙張順暢不出現空張現象，這樣才能較好防止印刷色差的產生。
八、印版不良引起的印刷色差
印版是圖文復制質量的基礎要素之一，在印刷過程中，印版只有保持不變形、不磨損，才能較好地保證版面傳墨量的穩定。印刷過程中，若網點版面出現糊版或磨損而變形，線條出現磨損而擴大，這樣，由於版面吸墨量的改變，必然將使印品墨色出現偏差。所以，印刷彩色產品應注意控制好適度的印刷壓力，並調整好膠輥、水輥對印版的接觸壓力，防止因壓力過重加劇印版面的磨損，使前後印刷的產品墨色出現偏差。另一方面，應盡量採用光滑度好、不易掉粉、掉毛的材料進行印刷，這也是有效避免印刷中版面出現磨損變形的工藝措施之一，有利於較好地防止印刷色差的產生。
九、包襯不良引起的印刷色差
包塵是印跡轉移的媒介，對印刷墨色有很大的影響作用。如果，包襯彈性太差的話，隨著印刷次數的不斷增加，它逐漸出現下沉變形後就難以復位，那麼，就將使印品前後的印刷墨色不一致。另一方面，若印刷過程中，包襯表面粘附一層油墨、紙屑等雜質，也會使印品墨色產生偏差。所以，印刷彩色產品應選具有一定彈性的包襯，並適時清洗橡皮布表面的印跡或紙屑，以防止因包襯不良引起的印刷色差。
十、光源特性及觀察角度不同對鑒別印品顏色的差異
通常鑒別印品墨色的光源，主要有日光（自然光）、日光燈和白熾燈等光源。它們發出光源特性不同，發射的出的光顏色也就有所差異，如日光為醇白色，觀察顏色相對就較准確。日光燈的光白中帶青，近似日光。而白熾燈的光則有紅中帶有偏黃顏色，所以，難以准確進行鑒別顏色。日光和日光燈雖然有點相似，但在鑒別質量較高的色彩產品時，也應考慮兩者的差別。光線對鑒別墨色的影響，不僅在於光源的特性，還與光的強弱和照射的角度有很大關系。在同一光源下，被照射而遠者則弱。正確的照射角度，應當十入射角等於反射角，光照射在樣張上免不了有部分折射，但是對墨色並無多大影響，在鑒別印品墨色時，不論十白天或夜間都應在光源強弱程度和照射角度都相同的情況下進行。另一方面，在鑒別印品墨色時，特別是鍍鋁紙印刷品，印刷中途對照樣張顏色，應正確區別並列放置鑒別與重疊放置鑒別樣張顏色存在的偏色差異，如將印刷樣放在標准樣旁別進行比對顏色，因為觀察角度差異大，會產生一定的視覺誤差，容易造成墨色鑒別不準。而將印刷樣的墨色樣塊重疊放在標准樣上面進行比對，由於其觀察角度差異小，對顏色的鑒別相對較准。這一點筆者深有體會，如筆者在一次送商標樣（主標與背標底色相同）給客戶確認時，客戶在看了並列放置的標樣後，認為主標與背標的底色存在明顯色差，提出了異議。而筆者通過將背標疊放在主標的上面後，進行顏色比對即感到顏色比較接近，於是客戶終於簽字確認了。工藝實踐情況表明光源特性和觀察腳的的差異，將直接影響顏色的准確鑒別，所以，印刷顏色質量要求較高的產品，最好應安排在白天印刷，並且在比對顏色時，應採用多種角度反復進行觀察比較，以防止印刷過程中油墨控制不當，造成前後印刷產品墨色不一致。
綜上所述，正確認識產生印刷色差的若干因素，通過把好印刷工藝十和操作技術關，不僅可有效地避免這樣或那樣的印刷弊病的產生，而且可較好地保證彩色印刷品的墨色質量。