注塑兩種顏色包膠為什麼會混色

① 注塑機注出的產品不全面產品出來顏色不一樣怎麼回事

幾種可能吧！

1，拌色不均勻-------解決方法，加適當的擴散油重新拌一下
2，注塑的時候混色不均勻----解決方法，適當提高溫度，提高背壓，將螺桿的熔膠位置放完，或者換一台熔膠量大一些的注塑機，這幾種方法都是為了讓材料在炮筒裡面能夠混煉得更好一些！

造成注塑製品顏色不均的主要原因及解決方法如下： （1）著色劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋。 （2）塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定製件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是料溫、料量和生產周期。 （3）對結晶型塑料，盡量使製件各部分的冷卻速度一致，對於壁厚差異大的製件，可用著色劑來掩蔽色差，對於壁厚較均勻的製件要固定好料溫和模溫。 （4）製件的造型和澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使製件的某些局部產生色差，必要時要進行修改。

如果以上無法解決，那就要在色粉上找原因了！

希望可以幫到你！滿意請採納謝謝。

② 用同種注塑機在模具（此模具同時生產兩種不同的工藝產品）注塑同種材料，為什麼兩個產品顏色會不一樣

同一個模具上，同一種溫度，同一種材料，生產出來的2種產品，由於產品的厚度，復雜程度，表面拋光效果，排氣效果不一樣，導致放在一起用正常角度去肉眼觀察，顏色差異是有的。
這和射彈散布原理具有相同的狀態。

③ 注塑PP料混色是什麼原因

主要原因是色粉汰白粉太重導致顏色表面有白色條紋狀，需加適量分散劑來充分融解，溫度和背壓適當調高既Ok!

④ 注塑尼龍顏色產品有混色如何解塊

如果有混色需要分析一下具體情況。產品有混色已經生產出的產品看看混色的程度如何，是否可以降級使用，否則只好報廢。因為造成混色可能就是有其它塑料或者色粉混入到裡面了，這當然需要在生產以前徹底清理機器設備和相應的裝運的器具。其次，要先試做樣件確認合格後才可以生產的。另外，混色不僅僅會造成外觀上的問題，更加重要的是如果一種塑料是需要絕緣的，結果混入的料是導電的，那麼就會危險了，所以，需要重視之。尼龍有混色一定是有其它料混入其中了，混色和色差是有區別的，色差一般是調色不當或者注塑時的生產條件不當(溫度，壓力等等)造成的。……
(混色和色差又有交叉的概念，具體如何解決，最直接的就是找能夠生產出同類產品沒有混色情況的公司的技術人員去取經……)

⑤ 注塑出來的顏色有色差怎麼辦

調溫度，或者是原材料 色粉 或者是色木的問題

⑥ 雙色注塑機出的成品混色怎麼解決

怎麼會混色呢，除非注塑的先後不對，或者材料耐溫不夠，總之設計的不周全

⑦ 注塑原料注塑時為什麼變顏色

1、溫度太高會導致材料顏色改變
2、色粉不耐高溫也會導致顏色改變
3、料筒殘留余料也會導致顏色改變
4、射膠速度太快導致剪切力過大也會變色
5、流道設計部合理也會導致剪切力過大導致變色
6、材料添加劑也會導致顏色改變
7、螺桿問題也會剪切力過大材料變色

⑧ 注塑產品顏色不一樣，怎樣調

溫度太高，我遇到過這種情況，如果是配色母或者色粉的話，攪拌時間再長點，溫度也不要過高，油的配比也實驗一下

⑨ 注塑原料注塑時為什麼變顏色有懂注塑工藝的幫幫忙

工藝造成顏色差異是存在的。
1、常都跟注塑的加工溫度有關，也許是染劑、其它助劑、甚至樹脂本身的耐溫性差，但設定的加工溫度超過色穩區間而發生色相變化。
2、一些是加工模溫、注塑速度、冷卻設定不當造成的表面光澤偏亮或偏暗，色相總體無較大變化。但因L值變化造成Δ值超標。
3、果是尼龍這樣的材料乾燥溫度過高和乾燥時間過長都會引發材料黃變，造成零件顏色差異。

⑩ 注塑產品有色差怎麼調

造成色差的原因主要有如下幾點：
一、色粉或色母本身存不穩定導致的。同樣的混合方法，同樣的配比，如果兩次生產出現色差，最好找色粉或色母供應商來查找問題。
二、色粉與原料的配比，混合方法可能不同造成的。如擴散粉、礦物油的加入，也會影響到原料注塑時的色差。
三、注塑加工溫度對色差有影響。顏料與原料的混合物在不同的溫度下，顏色會有變化。並且，顏料也有一定的分解溫度，溫度過高，顏料就會分解失去原來的顏色。不同的溫度，對不同的顏色影響也不同。比如，對於紅色產品來講，溫度越高，顏色會偏暗、偏紅；溫度越低，顏色會偏明亮。溫度對其它顏色的影響，需要注塑技術員自己去摸索，因為顏色實在太多了，無法一一列舉。
四、不同批次的原料（有時同一批進的原料，並不是同一批次生產的，要特別留意）底色不同，也會導致色差。
色差是注塑生產中容易出現的問題，穩定的原料牌號、穩定的配料工藝、穩定的注塑工藝（特別是加工溫度）是避免製品出現色差的有效手段。並且，出現色差後，如果自己檢查仍找不出問題，應積極聯絡色粉供應商，一道分析、解決。