鎢鋼銑刀為什麼有塗層和顏色

❶ 數控刀具的塗層有什麼顏色的

ZrCN復合 蘭灰 2500 1-4 0.3 550 通用性強 TiN單層 金黃 2300 1-4 0.4 500 高性價比塗層；TiAlN復合 紫色 3200 1-4 0.5 800 通用性強 AlTiN復合 黑 3400 1-4 0.5 900 高速、高硬度加工；TiAlCrN 亞黑 3500 1-4 0.6 1000 特殊加工領域；TiCN漸層 灰黑 3000 1-4 0.4 400 高韌性通用塗層。

塗層刀具有四種：塗層高速鋼刀具，塗層硬質合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料（金剛石或立方氮化硼）刀片上的塗層刀具。但以前兩種塗層刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料刀片上的塗層是硬度較基體低的材料，目的是為了提高刀片表面的斷裂韌度，可減少刀片的崩刃及破損，擴大應用范圍。

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塗層刀具的使用效果除與塗層方法及設備、塗層工藝和塗層材料有關外，還有以下情況應加以注意：

一、塗前刀具的表面質量 。被塗刀具表面應是光亮的磨光面，刀具各工作表面上不得有銹斑、磨糊、氧化、崩刃等缺陷，要求刃口上無毛刺。前、後刀面上的表面粗糙度應達到Ra<0.8~1.25µm。表面粗糙度值愈小，塗層的結合度愈好。此外，刀具表面的清洗質量也十分重要。

二、刀具基體材料。塗層刀具的基體材料與塗層材料應合理匹配，須根據不同的加工要求選用。塗層高速鋼刀具的基體，既可用W6Mo5Cr4V2(M2)的通用型高速鋼，也可用含鈷的超硬高速鋼和粉末冶金高速鋼(PM HSS)或者是整體採用硬質合金鎢鋼製成的鎢鋼刀片。

因粉末冶金的基體均勻，故使用效果好。加工鈦合金時，推薦用含鈷超硬高速鋼如W2Mo9Cr4VCo8(M42)作為刀具的基體材料。

三、刀具的幾何角度。 由於塗層的潤滑性好，所以塗層刀具工作時常會在工件表面上打滑，為此塗層刀具上的後角應比未塗層刀具的後角略大。實踐表明，對鉸刀等一類精加工刀具，加大後角後，可使刃口鋒利，切屑形成容易，打滑現象明顯減少，刀具的使用性能提高。