為什麼車削後上不了顏色

① 鐵屑顏色和切削液有關嗎用了切削液的就產生不了藍色的鐵屑了嗎

鐵屑顏色主要決定於切削溫度，高溫時45鋼會變成藍色
故 和切削液有關 切削液降低溫度
切削溫度主要和切削速度有關 隨切削速度提高而升高 故切削速度高 45鋼會變成藍色
與刀具角度有關 前角大 溫度低 切屑不變色
切削液不僅有冷卻效果 還可以潤滑
不同切削液顏色氣味不同 象乳化液 由乳化油加水配置而成 乳化油為褐色油狀的 加水後變為乳白色 有點向牛奶 時間久了有臭味
數控機床不一定都要用切削液 主要看切削溫度 要由加工不同材料 所選刀具 及刀具角度 切削用量決定
這是較復雜的工藝問題 建議看切削原理 及切削工藝手冊 或咨詢專業人事

② 為什麼銑床加工產生的鐵屑是藍色的，是發藍嗎

切削受熱後，與氧氣發生反應，不同的材料，不同切削條件產生的切削熱不一樣，溫度不一樣，氧化後的顏色也不一樣，一般切削熱較低時切削條件好，此時鐵屑是白色，或者微微發黃的，切削力較大，切削熱較高時容易產生較硬的鐵屑同時顏色發藍，如果溫度過高，就會發紫，
一般高速切削和切削條件不好時候容易產生大量的切削熱。

③ CNC車削鐵屑顏色發黑是什麽原因

車削下來的鐵屑，經驗豐富的機床操作人員一般根據顏色的來判斷加工是的溫度。CNC車床加工的時候，一般主軸轉速可以大大提高，進給和切深確定了鐵屑的形狀，數控機床當然希望加工是的斷屑情況好，不發生卷狀切屑纏繞刀桿。因此加大進給可以加快切屑變形而斷裂。於是切削溫度升高，大量的熱量被切屑帶走，於是顏色發青，發烏。這個是加工中比較理想的狀況！