注塑件澆口為什麼顏色較深

1. 造成注塑製品顏色及光澤缺陷的原因是什麼

正常情況下，注塑製件表面具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模面的光潔度所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的表面顏色及光澤缺陷、表面暗色等缺陷。造成這種原因及解決方法分析如下：
（1）模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。
（2）模具的澆注系統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。
（3）料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。
（4）加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。
（5）塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。
（6）防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。
（7）使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。
（8）鎖模力要足夠。

2. 注塑機注塑出來的塑料成品顏色不均勻是怎麼回事成品件入料口附近顏色發黑

1、注塑速度過快，澆口部位溫度過高導致塑料降解或顏料變色；
2、模具設計不合理，流道近澆口部位有排氣不良的死角，導致材料燒焦後分布在澆口附近
3、顏料選擇不當