为什么淬火会有颜色

A. 淬火后零件表面颜色黑怎么回事

淬火后零件表面发黑是正常的，因为在高温下钢会氧化，钢的表面会形成一层四氧化三铁膜，因此颜色发黑。除非在真空中加热,否则这种现象是不可避免的.

B. 高频表面淬火后怎么表面黑黑的

摘要 亲，有两种原因:

C. 金属加热表面为什么会有颜色的变化

这不是焰色反映，也和火焰的种类、温度无关。这是光学效应。首先铜表面未加热之前是亮红色的，加热之后与氧化合声场氧化铜薄膜，这层薄膜式颜色变化的关键，刚开始氧化铜很少所以是可以透光的.光可以透过氧化铜在铜表面反射，或者直接在氧化铜表面反射,这样太阳光中的波长比较短的蓝色和紫色光发生干涉，如果氧化铜薄膜厚度达到光波长的1/4，那么两种反射光（氧化铜表面反射，和铜表面反射）就会被削弱，那么你所看到发射光中紫色的光首先消失，颜色就会变化了，这和镜头镀膜的原理相同，那么继续加热，氧化铜逐渐增厚，那么被削弱的光也就逐渐向波长长的（红）光变化。这就是铜被加热之后颜色变化的原因。

D. 45钢局部淬火后全部发兰是什么原因

这是局部淬火加热时温度传到其他部分引起氧化造成的颜色，发蓝的温度应该在300多度，如果你局部淬火的部分也变成蓝色，那硬度只会在40HRC 左右，如果局部淬火后直接就是蓝色，那就根本没有淬火上。对其他未淬火的部分而言，机械性能基本上没有什么影响。因为加热到300度对未经热处理45#钢而言没有任何组织转变的发生。

E. 淬火怎么淬出蓝色

淬火时适当加入酒精，可以淬出蓝色火焰。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。热处理工艺中淬火的常用方法有十种，分别是单介质（水、油、空气）淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火、低于Ms点的马氏体分级淬火法、贝氏体等温淬火法、复合淬火法、预冷等温淬火法、延迟冷却淬火法、淬火自回火法、喷射淬火法等。

F. 热处理淬火颜色变兰黑是何原因

变色是氧化的结果，四氧化三铁

四氧化三铁比较致密，在很多场所作为一种防腐处理，俗称“发蓝”“发黑”。比如早先的枪体就是这个处理后的颜色

当然热处理淬火后的发蓝黑是很薄的氧化膜，不能作为防腐处理使用

G. 热处理淬火后工件出来发红，有花斑，什么原因，怎么改进

是否是钢铁工件？如果是铜件，则正常。
工件发红，说明氧化了，如果达到工件发红的程度，说明是在加热炉内就已经氧化了，至于怎么改进，主要看你的设备条件了，设备不同，改进的方法不同。
有花斑，同样说明是在加热炉内就已经氧化了，淬火时，部分氧化皮剥落，部分覆盖，导致形成花斑，也有可能是淬火冷却不均匀所致，这个可以加强搅拌、工件装夹的松一些、工件之间拉开距离来解决，也可能是水里有油或油里有水所致，可根据具体情况除水、出油处理。

H. 金属淬火后的颜色与什么有关

LZ说的原因确实是有一些关系，我觉得主要还是材质，比如同样的材质，元素以及杂质的含量和均匀性都会影响金属淬火后的颜色 查看>>

I. 金属淬火后的颜色与什么有关

LZ说的原因确实是有一些关系，我觉得主要还是
材质
，比如同样的材质，
元素
以及
杂质
的
含量
和
均匀性
都会影响
金属
淬火后的颜色
查看原帖>>

J. 为什么真空高压气体淬火后工件表面颜色发蓝

有些工件要求处理的温度是900℃以下，工件的表面颜色没有问题，主要是料盘颜色有点发黄，但在处理温度超过900℃后料盘的表面颜色也好。发热体是石墨棒的，内腔是石墨硬毡。推断是在升温过程中料盘氧化，在超过900℃后，由于石墨的还原作用，料盘的氧化膜被还原。