屠刀刀面为什么有两种颜色

① 数控刀具的涂层有什么颜色的

ZrCN复合 兰灰 2500 1-4 0.3 550 通用性强 TiN单层 金黄 2300 1-4 0.4 500 高性价比涂层；TiAlN复合 紫色 3200 1-4 0.5 800 通用性强 AlTiN复合 黑 3400 1-4 0.5 900 高速、高硬度加工；TiAlCrN 亚黑 3500 1-4 0.6 1000 特殊加工领域；TiCN渐层 灰黑 3000 1-4 0.4 400 高韧性通用涂层。

涂层刀具有四种：涂层高速钢刀具，涂层硬质合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料（金刚石或立方氮化硼）刀片上的涂层刀具。但以前两种涂层刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料刀片上的涂层是硬度较基体低的材料，目的是为了提高刀片表面的断裂韧度，可减少刀片的崩刃及破损，扩大应用范围。

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涂层刀具的使用效果除与涂层方法及设备、涂层工艺和涂层材料有关外，还有以下情况应加以注意：

一、涂前刀具的表面质量 。被涂刀具表面应是光亮的磨光面，刀具各工作表面上不得有锈斑、磨糊、氧化、崩刃等缺陷，要求刃口上无毛刺。前、后刀面上的表面粗糙度应达到Ra<0.8~1.25µm。表面粗糙度值愈小，涂层的结合度愈好。此外，刀具表面的清洗质量也十分重要。

二、刀具基体材料。涂层刀具的基体材料与涂层材料应合理匹配，须根据不同的加工要求选用。涂层高速钢刀具的基体，既可用W6Mo5Cr4V2(M2)的通用型高速钢，也可用含钴的超硬高速钢和粉末冶金高速钢(PM HSS)或者是整体采用硬质合金钨钢制成的钨钢刀片。

因粉末冶金的基体均匀，故使用效果好。加工钛合金时，推荐用含钴超硬高速钢如W2Mo9Cr4VCo8(M42)作为刀具的基体材料。

三、刀具的几何角度。 由于涂层的润滑性好，所以涂层刀具工作时常会在工件表面上打滑，为此涂层刀具上的后角应比未涂层刀具的后角略大。实践表明，对铰刀等一类精加工刀具，加大后角后，可使刃口锋利，切屑形成容易，打滑现象明显减少，刀具的使用性能提高。

② 刀削面泡出来什么颜色

刀削面泡出来是白色。
面条粗很有味刀削而对和面的技术要求较严,水、面的比例,要求准确,一般是一斤面三两水,打成面穗,再揉成面团,然后用湿布蒙住,饧半小时后再揉,直到揉匀、揉软、揉光。如果揉面功夫不到,削时容易粘刀、断条。 刀削面之妙妙在刀功。刀,一般不使用莱刀,要从特制的弧形削刀。
刀削面煮五到十分钟即可。刀削面，根据字面意思，就是用刀将面团上削出一片片似柳叶状的面皮，面皮中间厚，两边薄。而刀削面的薄厚和煮的时间息息相关，较厚煮的时间也较长，一般在十分钟左右就差不多了。