为什么镀镍变颜色了

‘壹’ 镀镍的颜色与什么有关

这主要是光亮剂不同造成的，购买光亮剂时要说明需要白亮的还是乌亮的。两家厂要做出同样的外观不太容易，因为除了光亮剂外，还与操作条件和镀液成分有关，比如温度高时外观就可能偏乌亮。另外，还与合金元素有关，比如含少量铁的镍铁合金外观就偏白。

‘贰’ 在电镀行业中，镀镍时出现发白发黑是什么原因

1. Sn会变色,是因为高温中Sn镀层氧化; 根据氧化膜厚度的不同, 有不同的颜色. 从淡黄色褐色紫红色到黑色都有.
2. Sn熔点为 232, 只要 Sn熔解再变回固体的时间越长, 氧化膜生成越厚
3. 加氮是为了赶走炉子中的氧, 减少Sn氧化, 促进焊锡.
是电镀问题，主要是镀锡层氧化，氧化变色由发白、发黄、发紫、发黑。底材是镍，要想镀上锡，必须先镀预镀镍（由Hcl、Nicl组成），但如果直接在预镀镍表面镀锡的话，高温后会变黄，（原因我现在正调查）但变黑这么严重氧化情况就没见过。最好在预镀镍表面再镀一层无光泽镍（0.2微米就可以了)当然产生变色的原因还有很多，如电镀药液中有机物含量多、镀锡后水洗不干净、干燥不彻底、赤手接触产品、保存环境没有进行温湿度管理等常识性的东西就不一一说明。

‘叁’ 电镀一般镍发白是什么原因

一、 镀镍层发白产生的原因及解决办法： 镀镍后产生白雾通常是和深孔等处发黑同时出现的，是因为镀镍溶液被金属杂质和有机物杂质污染了。金属杂质如锌、铜会导致低电流区镀层发暗发黑；有机杂质过多、添加剂使用不当或失衡(见下注)都会引起镀镍层发雾、发白，解决办法是对镀液进行处理。其处理工艺如下； （1）取出阳极，加除杂水5ml/l，加热60—70度C，空气搅拌2小时。(手头无可靠除杂剂时可不加)。 （2）有机杂质多时，先加入3—5ml/lr的30%双氧水处理，气搅拌3小时。 （3）将3—5g/l粉末状活性在不断搅拌下加入，继续气搅拌2小时，关搅拌静置4小时，过滤，同时清缸。 （4）清洗保养阳极挂回。 (5) 用镀了镍的瓦楞形铁板作阴极，在0.5—0.1安/平方分米的电流密度下进行电解，直至瓦楞板表面转变为灰白色(近似暗镍颜色)为止，此过程约4—12小时，杂质过多时需时更长。电解时必须开启空气搅拌或阴极移动，以提高处理效果。 （6）分析调整各参数、加入处理理中损失的部分添加剂、润湿剂，必要时进行霍尔槽试验，合格后即可试镀。 注： 1) 糖精含量太高时，有时会使镍镀层出现白雾，还会造成镍层易钝化，引起套铬困难。 2) 十二烷基硫酸钠含量添加过多时，轻则使镀层发白、光亮度下降，严重时，镀层脆性增加而脱落；而且会出现雾状、桔皮状的不均匀镀层。 二 、如何预知污染，减少损失： (1) 要定期做霍尔槽试验，是检测镀液正常与的有效手段。 (2) 定期用瓦楞板对镀液进行小电流电解处理，是清除镀液中杂质，防止镀液出现估障的有效途径。 (3) 定期分析镀液，可确保镀液的主要成分始终维持在正常范围内的基础性工作。