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焊条为什么要分颜色

发布时间: 2022-05-31 14:50:24

‘壹’ 酸性和碱性焊条怎么区分

焊条是酸性还是碱性通常说明书上都有说明。若一时难以区别,可以观察焊条的端部钢芯表面的颜色。碱性焊条的端部往往呈烤蓝色,而酸性焊条则没有。从熔渣的颜色也可以识别;碱性焊条熔渣的背面呈乌黑色,渣壳较致密;酸性焊条熔渣的背面呈亮黑色,渣壳较疏松、多孔。从焊条牌号末尾数字区分,0-5酸性,6-9碱性。

‘贰’ 怎么识别焊条是酸性还是碱性

通过以下方式可以识别焊条是酸性还是碱性:

一、观察钢芯表面颜色:碱性焊条的端部往往呈烤蓝色,而酸性焊条则没有。

二、从熔渣的颜色看:碱性焊条熔渣的背面呈乌黑色,渣壳较致密;酸性焊条熔渣的背面呈亮黑色,渣壳较疏松、多孔。

三、观察电弧的稳定性,电弧稳定的是酸性焊条。

(2)焊条为什么要分颜色扩展阅读:

根据焊条国家标准和原机械工业部编制的《焊接材料产品样本》。焊条按照酸碱性分为:

酸性焊条:

药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等,熔渣氧化性强,熔渣碱度系数小于1。

酸性焊条焊接工艺性好,电弧稳定,可交、直流两用,飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好,熔渣多呈玻璃状,较疏松、脱渣性能好,焊缝外表美观。

碱性低氢型:

药皮中含有大量的碱性造渣物(大理石、萤石等),并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐(如CaCO3等)分解出CO2作保护气体,弧柱气氛中的氢分压较低,而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢(HF),降低了焊缝中的含氢量,故碱性焊条又称为低氢型焊条。

碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石,电弧稳定性差,一般多采用直流反接,只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时,才可以交、直流两用。碱性焊条一般用于较重要的焊接结构,如承受动载荷或刚性较大的结构。

‘叁’ 为什么,不锈钢焊条,药皮有绿颜色的和白颜色

不锈钢焊条种类不同,
药皮配方不同,药皮外观颜色也就不一样了。

‘肆’ 不锈钢焊条白皮和绿皮有什么不一样

只不过是外表颜色不一样,里面功效都是一样的

‘伍’ 焊条有颜色之分吗

有的,灰色的多些

‘陆’ 怎样区分碳钢焊条和不锈钢焊条

一、适用范围不同:

1、碳钢焊条(其熔敷金属抗拉强度均小于等于500MPa即50kgf/mm2)适用碳钢及低强度的低合金钢焊接。

2、不锈钢焊条是指涂有以不锈钢为源料的一类焊条。可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造等行业。

二、使用时注意事项不同:

1、对低氢型、铁粉型焊条,焊前焊条必须经过350℃以上的烘焙,尽可能做至随烘随用,用多少烘多少的原则,否则将会产生焊接缺陷(如气孔、夹渣、裂纹、工艺性能变坏等)。

2、对纤维素型焊条,应严格按说明书规定的烘焙温度进行烘焙,温度过高,将会烧去药皮中的纤维素,破坏焊条固有的工艺性能。


(6)焊条为什么要分颜色扩展阅读:

性能要求:

不锈钢焊条除了要满足一般焊接工艺性能和焊接接头力学性能外,还要确保焊接接头能满足一定的耐蚀性的要求。对药皮和焊芯,通常都要考虑到下列要求:

1、通过焊芯和药皮过渡各种合金元素,使焊缝金属成为含有确定数量的奥氏体和铁素体组织,以确保焊缝金属既有良好的抗裂性,又有良好的抗相应介质腐蚀的能力。

2、通过焊芯或药皮,使焊缝金属中能渗入一定量的碳化物形成元素(如铌、钼、钛等),与碳形成稳定的碳化物,以阻止晶粒边界生成铬的碳化物。

3、碳的增加,会促使奥氏体型不锈钢(或铁素体型不锈钢)焊缝产生晶间腐蚀,所以对焊芯和药皮原材料中的碳含量要严加控制,建议采用低碳或超低碳的焊芯,使用低碳或无碳的铁合金和金属元素作为药皮的原材料。

4、严格控制不锈钢焊芯和药皮中的硫、磷含量,以减少产生焊缝热裂纹的危险。

‘柒’ 红焊条和绿焊条的区别

红焊条一般指的是铜磷焊条,绿焊条是表面被氧化了的焊条。

图片所示的就是1.3*3.2*500的铜磷焊条。

‘捌’ 焊条的种类 用途 区别

焊条分类:
1:按药皮溶化后的熔渣特征分:A酸性焊条。B碱性焊条。
2:按焊条用途(施焊母材)类别分:
1:结构钢焊条(J)
2:钼和铬钼耐热钢焊条(R)
3:低温钢焊条(W)
4:不锈钢焊条(铬不锈钢焊条)
(G)和奥氏体不锈钢焊条(A)
5:堆焊焊条(D)
6:铸铁焊条(Z)
7:镍和镍合金焊条(NI)
8:铜及铜合金焊条(T)
9:铝及铝合金焊条(L)
9:特殊用途焊条(TS)。
一般情况下,酸性焊条的工艺性能较好,单焊缝金属的力学性能差;而碱性焊条的工艺性能稍差,单焊缝金属的力学性能较好。因此,焊接一般结构件时,常采用酸性焊条;焊接重要构件时,常采用碱性焊条。使用酸性焊条比碱性焊条经济,在满足使用性能要求的前提下应优先选用酸性焊条。

‘玖’ 电焊同一根焊条焊出来的颜色不一样怎么回事

主要原因是氧化。不考虑焊工因素,前半段焊条正常保护,焊道呈白亮色,到后半段,因为焊条发热,药皮的功能会有损耗,熔池保护不好,导致焊道发蓝,甚至发黑。

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