印刷为什么油墨不好

⑴ 无碳纸印刷时油墨吸收不好,是什么原因

那是原纸的问题，由于原纸失胶度不好，导致无碳纸的渗透能力变弱，你应该见过凝固的胶水是什么样子的吧，原纸的胶和无碳纸生产用的胶差不多，都会减少渗透力。使用不当就会造成这种效果。

⑵ 油墨的附着力差的成因及解决方法有哪些

早上好，油墨附着力差的不利因素有很多，要综合来看。油墨方面的黏度、配方、连接料，印刷基质的材质、涂层，印刷机件的压力、速度和温度等等都要一一排查的。比如黏度低、做为连接料的树脂又稀，印刷基质是PA、PE等惰性介质表面覆膜的铜版纸，印刷胶辊压力不够，印刷成品就会模糊不清油墨一刮就掉色。单纯的附着力差可以从油墨配方的改性入手，比如增大作为常用连接料的醛树脂A81、PVB或者丙烯酸酯的固含量，或者再补充少量附着力增强剂比如CPE、CPP在里面，油墨无机颜料颗粒中加入少量硅烷偶联剂比如KH-550、560等等都能明显改善初始粘结力，开稀时，适当配比快干和慢干以及对基材了解能充分溶胀，使用对应的有机溶剂也很重要的。具体是怎么个差最好可以详细描述一下，有时间我可以对症下药，请参考。最好能补充描述或者拍摄实际出片的图片。

⑶ 印刷品掉油墨是怎么回事

印刷品掉墨是因为油墨附着力差，油墨附着力差可能是因为：承印物（印刷物）表面能低；油墨质量差；油墨没有完全干燥；油墨与承印物不匹配等因素。

⑷ 印刷油墨 不耐摩擦 是什么原因

油墨的墨膜可以用手指划、抹（或粘）下来，或轻轻擦拭颜色即掉下来。这是因为油墨的墨膜干燥后发脆；油墨中的连结料不能在承印物表面黏附住，油墨连结料不适宜；纸张吸收性太强；印塑料薄膜时，对塑料薄膜的处理不当；选用的溶剂不当；油墨的墨膜干燥性能不良等原因引起。
解决方法：可以在大和油墨中加入增塑剂，同时应该加入一些防治脏的助剂，避免“黏成一块”的毛病；印玻璃纸等材料时可采取加热的方法；换用新的黏结剂较多的大和油墨，换用吸收性较差的纸张，印刷聚烯薄膜时应该对薄膜进行处理，在油墨中加入蜡一类助剂等方法来改进。

⑸ 印刷过程油墨出现问题怎么办

在印刷过程中，如果出现油墨不上色、刮不干净、咬（吃或溶色）色、不干、返黏、干板、印刷速度快不起来等情况，或制品上出现着色力差、附着力低、橘皮色、飞丝、拉毛、挂脏、白点。漏印等现象时，我们通常可以从以下方面进行分析解决：

1、判断油墨的刮刀适性和转移性

如果凹版印刷版滚筒上油墨刮不干净，印刷品就会出现挂脏、跑墨、刀丝、刀线等现象。印刷品挂脏、跑墨也与油墨调整有关。油墨短暂的分层现象就会导致挂脏；油墨黏度高就可能出现跑墨现象，而且与刮刀装置的角度和压力正确、适当与否也有密切的联系。若只是满版油墨刮不干净，用手指摁压处或更换新油墨还是刮不干净时，就可能是油墨出了问题。若更换新油墨即可刮干净的话，那就是油墨中的稀释剂出了问题。解决方法为更换油墨或稀释剂，并重新调整刮刀。

2、印刷底材的检验

如果油墨出现漏印、白点、橘皮色附着力差等现象，首先应该检测印刷底材的表面张力和静电的大小。当印刷底材的表面张力低于35dyn时，油墨附着力就会较差；当静电大时，就会出现橘皮色；当油墨干燥过快时就会形成堵板，印刷品上就会出现漏印和白点现象。解决方法为：对印刷底材再进行表面和静电处理，给工作场地增加湿度并用慢干溶剂调整油墨。

3、检验稀释剂的纯度和气味

如果稀释剂的纯度差，印刷品的溶剂残留自然也会增大，并可能在印刷品上残留气味。首先检查溶剂的纯度，简单的测试方法为:扯8cm宽的白纸条放入溶剂内沾湿并取出稍微用力挥动，观察白纸条上溶剂的干燥速度的快慢并观察其是否变色，然后再闻一下白纸条上是否有残留气味。白纸条挥动8~15下，溶剂挥发干燥为正常。未干燥溶剂说明挥发速度慢，反之则挥发速度快。白纸条若变色，除溶剂桶的铁锈外，表明溶剂有问题。溶剂挥发后，若闻着有残留气味则表明溶剂的纯度不够。把原墨

4、正确使用慢干剂

印刷时如果油墨使用的慢干稀释剂不正确也会导致印刷出现咬色、返黏的现象。解决方法为：改变印刷油墨的稀释剂配方，调整印刷油墨的干燥性能。

5、不同配比稀释剂的应用

在印刷中，不同配比的油墨稀释剂，可以调整油墨的干燥性能和其色浓度、黏度。调整油墨的干燥性还有利于提高印刷速度和印刷品的清晰度；调整油墨的色浓度可以减轻压印胶辊的压力和油墨刮刀的工作量，从而利于印刷速度的提高。控制上墨量、适应印刷速度及印刷场所室温的关键就是对于印刷油墨黏度的调整。通常要求根据印刷速度和印刷版滚筒上图文制作的深浅或线数高低以及印刷场所的室温来调配快干、中干、慢干或特慢干的稀释剂。

从高粘度到低粘度的使用方法

如果你的印刷机印刷速度慢、印刷版图文制作比较深，上油墨量要求大，这时候就需要使用高粘度的印刷油墨。若相反的话就要使用黏度低的油墨印刷。另外，还可用稀释剂和冲淡剂来调整印刷油墨的黏度。

7、在专色墨、金属油墨使用中匀墨辊的使用

专色墨要求墨色一致和均匀。金属油墨易沉淀，所以在印刷中使用匀墨辊是很有必要的。另在，在使用专色油墨时，稀释剂和冲淡剂最好一起使用，不宜单独使用溶剂去稀释。还要注意的是金属油墨是不宜添加溶剂去稀释的，可以添加适量的冲淡剂去调整。

8、非真溶剂的使用和混合使用

非真溶剂虽然并不可以溶解油墨中的连接树脂，但是利用它这个特性，把它和真溶剂混合使用来稀释油墨却可以减轻印刷中咬色的现象。

9、检验印品的附着力

具体方法为把胶带粘贴在印刷版上，用手指将其压平，并使其与印刷品紧密结合，然后慢慢将其揭起全长的一半，再很快地将另一半揭起。然后观察从印刷品上粘下的油墨的多少，若粘下的油墨比较少，表明油墨在印刷品上的附着力比较强，反之附着力就比较差。若印刷品上的油墨被粘下40%以上，说明这个印刷品上的印刷油墨的附着力是不合格的。更多内容请点击网页链接

⑹ 油墨不均产生的原因有哪些有什么排除方法

主要原因是：

1.油墨质地较差，缺乏必要的黏度和韧性;

2.油墨搅拌不均匀.油墨中含有墨皮，或凝固块;

3.墨辊之间，以及墨辊与印版滚筒之间平行度及压力调节不合理;

消除办法

1.选择质地优良的油墨;

2.充分搅拌油墨.将油墨搅拌均匀;

3.认真调节墨辊之间的压力和平行度;

4.调节好墨辊和印版滚筒之间的压力和平行度。

⑺ 环保表印油墨附着力不好是什么原因

1、油墨成分
一般情况下，影响油墨附着性的主要因素是油墨在制作过程中所使用的树脂不具备对承印物最佳的润湿性能。所以，用这类树脂生产出的油墨，其附着性是较差的。
2、承印材料的表面能
为保证一定的附着牢度，印刷前必须对承印物进行表面处理，使其表面能达到0.038N／m（BOPP）以上。
3、印刷车间的相对湿度和温度
对 油墨附着性的影响。经长期观察实验，可以认为随环境相对湿度的上升，附着性刚开始时有上升的趋势，但随着湿度继续升高，附着性又开始下降。这说明适合印刷 的相对湿度有一临界值，温度在凹版印刷中是较为重要的条件，既对干燥有影响，又对承印材料张力有影响。温度设定过高，不但影响纵向套印精度，还会因油墨在 承印物上干燥过“快”而导致附着性下降。
适合印刷的环境温度应控制在 30℃以下。干燥温度由于承印材料、墨层厚度、印刷速度等因素的影响，不尽相同，总的原则是不宜设定过高。
4、墨层厚度
墨层厚度对油墨附着性的影响，为搞清二者的关系，油墨附着性随着墨层厚度的增加有下降的趋势。

⑻ 胶版印刷中,版面不上墨.怎么回事

胶版印刷中,版面不上墨的影响有两方面：
1、油墨粘度。胶印过程中若油墨的粘度过大，除了使油墨转印出现困难以外，还会破坏墨层中间断裂的条件，使版面剩余的墨层不足，其结果则使印版图文部分裸露磨损，造成掉版。
2、着墨辊。着墨辊老化后，亲水性能增强了，而亲油墨的性能减弱了，传递油墨的性能差，在机械滚压的过程中，形成“水包油”类型的油墨乳化，最后导致印版油腻和图文部分掉版。另外，若着墨辊对版面压力太小，在印版版面上得不到充足的墨层，传递的图文墨层薄，图文部分就会磨损加剧，最后导致掉版。而着墨辊与印版间压力过大，就会加快其印版版面图文部分的磨损，使印版砂目遭到破坏，印版空白部分起脏，图文部分发花，形成掉版故障。

⑼ 油墨的印刷会出现哪些问题呢

雾版：在塑料凹印中，滚筒的非印刷面经常粘有朦朦胧胧的一层树脂（树脂中夹带颜料），转印到承印物上呈片状污脏，或呈现线状污脏，这便是脏版。产生脏版现象除了跟刮墨刀的软硬度、刮墨刀压力、刮墨刀接触角度、版滚筒的质量有关外，还与油墨的黏度有关。套色不准：主要是凹版滚筒直径有偏差；由于装版不正，造成图文变形；轴搭牙间距不均，空隙偏大或偏小，或有顶牙现象而造成套印不准；薄膜开收卷轴张力控制不均衡或凹印薄膜厚度不均、荷叶边；印版滚筒与压印滚筒两端压力不均匀或多色套印时各印版之间压力不一致。尺寸偏差：收缩余量不足或过多。印刷时由于塑料薄膜张力和加热干燥的影响，使薄膜纵向尺寸变化较大。控制对策：适当调整印刷张力，防止温度设定不当造成尺寸偏差。反印（即咬色）：反印指在套印中前一色的油墨反印到后一色的印版上。原因：前一色印后墨层未能彻底干燥；第二色压力过大，或机速太快，或冷热风不良；基材印刷适性差。

白化：树脂不溶解、析出；干燥太快。控制对策：重新制墨，适当加入慢干溶剂。 凹版印刷中的故障较多，在实际的印刷操作中，应该仔细分析主要原因，可以考虑从套准控制、张力控制、油墨控制、温度控制等方面着手，迅速排除，以保证生产的顺利进行。图案线条残缺：热风过大，油墨容易干燥，墨在网纹线内干燥过快，积墨干固于印版表面；印版与压印滚筒间压力太小；刮墨刀角度不够理想，对版面压力不够；印版网纹不匀或有白点，印版浅，有毛刺，油墨附着少；油墨太薄；印刷速度太慢。色差：色差是指印刷过程中卷与卷之间出现颜色差异现象。原因：油墨粘度没有很好的调整；凹版滚筒堵版；印刷工作人员作业不当。堵版：印刷中，随溶剂的大量挥发，油墨粘度增大，在网线内部极易干固；印刷工艺中，刮墨刀的位置距印刷辊远或角度不合理，版辊直径大或版滚筒进入油墨槽的深度不够时，从干燥管道吹出的热风影响到版滚筒面，易造成严重堵版；油墨中混入杂质；版滚筒网线雕刻深度不适宜；印刷时温度过高是油墨中的溶剂挥发快。

⑽ 造成UV油墨印刷质量问题的原因有哪些

UV油墨印刷的质量问题主要表现为油墨不干和掉墨，造成画册印刷油墨不干和掉墨的主要原因有以下几方面:
①操作者的熟练程度。不同种类的材料、不同的画册印刷墨层厚度和不同的印刷图文对UV干燥装置有不同的要求。在印刷机上，UV固化的功率、画册印刷速度及油墨层厚度是可以调整的，如操作者处理不好彼此间的关系，会影响UV干操的效果。
②油墨质量。目前市场上UV油墨的供应商较多，质量也不尽相同，而且同一厂家不同颜色油墨的干操速度和固化程度也不一样。由于油墨本身原因使油墨不干的现象经常发生(尤其是黑墨)，即使很有经验的人偶尔也会出现这类问题。
③印刷画册UV固化装置。
a. UV灯管老化，枪出功率达不到设计功率，能量不够。
b. UV装置内灰尘过多，影响UV光源的输出功率。
C. UV装置输出功率小，不能满足油墨固化的要求。
④材料方面。印刷材料，尤其是薄膜材料，其表面张力是影响油墨牢固度的主要原因，所以印刷前必须检查表面张力。
为保证UV印刷质最，应注意以下几点:
①提高操作者水平，正确调整设备，最大程度地利用好UV固化装置。
②选择最佳的、高质量的、同印刷材料相匹配的油墨。
③要求薄膜材料经电晕处理，使表面张力在40&p/cm以上。
④调整好UV装置，及时更换灯管和反光罩，定期洁保养。
⑤侧试UV装置的干燥能力，调整功率使其同画册印刷品的固化程度相匹配。