药芯焊丝打底皮为什么不好敲掉

A. 焊接中,药芯焊丝怎么焊,前推还是后拉

这个没有固定的手法限制，拉焊和推焊都可以，只要方便操作，能焊出合格的焊缝就行。药芯焊丝成型好，推或拉影响不大。
由于焊材内部空间受到限制，焊剂颗粒的大小愈显得重要，颗粒间形成类似鸟巢般结合在一起，焊剂成份元素不均匀。绝大部分的药芯焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段经过滚卷成U型断面，粒状焊剂填充于U型金属槽中然后再经最后的密封滚卷步骤，将焊剂紧紧的滚压在管形焊丝内。
卷成管形的焊丝再经过一连串抽拉动作成为最后需要的丝径，此抽拉的动作也可以使填充的焊剂均匀的固定在焊丝皮材内。

药芯焊丝优点：
1、对各种钢材的焊接，适应性强 调整焊剂（通用型药芯焊丝常称添加物为药芯，焊剂的说法只在特定的药芯焊丝中出现）的成分和比例极为方便和容易，可以提供所要求的焊缝化学成分。
2、工艺性能好，焊缝成形美观 采用气渣联合保护，获得良好成形。加入稳弧剂使电弧稳定，熔滴过渡均匀。
3、熔敷速度快，生产效率高 在相同焊接电流下药芯焊丝的电流密度大，熔化速度快，其熔敷率约为85%-90%,生产率比焊条电弧焊高约3-5倍。
参考资料来源：网络-药芯焊丝

药芯焊丝基本焊法应该是拉着焊，不然容易夹渣；
电流是根据焊件厚度决定的，电流调好后，将电压调到电弧稳定的区域就可以了。

前推的，气体保护焊主张是左焊法，就是推着焊，这样气体对熔池保护的效果佳。而熔池容易观察。
左向焊。也就是 推着焊。气保焊基本都不采用右向焊。
这样可以给焊缝预热，焊丝始终在熔池内熔化。飞溅小。

药芯焊丝二保焊，与实芯焊丝二保焊一样，都是采用左向焊，也就是 推着焊。

1、焊之前先放两秒排气 然后焊枪和焊接面有个75度夹角， 焊的时候压一半焊。
2、药芯焊丝也称为管状焊丝或，可以通过调整药粉的合金成分种类和比例，很方便地设计出各种不同用途（耐磨，高强，耐热，耐蚀，耐低温等）的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。同时药芯焊丝由于产品结构的特点，焊接工艺性能及焊接效率相比实芯焊丝，手工焊条更有优势。
3、水平方向焊接水平板焊接一般叫平焊。焊缝倾角0°～5°、焊缝转角85°~95°的焊接位置称为平焊位置，而在平焊位置进行的焊接就称为平焊。这种焊接位置属于焊接全位置中，最容易焊的一个位置。

B. 二保焊丝、实芯和药芯焊丝有什么区别。

具体如下：
药芯焊丝与实心焊丝最大的区别就是：实心焊丝的管是实心的，药芯焊丝的管内有药芯。药芯的作用可大了，它可以稳弧、改善操作性能、起保护作用。因此，药芯焊丝与实心焊丝相比，应用范围更为广泛。
药芯焊丝与实心焊丝相比，飞溅小，而且连续使用也不会堵塞焊枪嘴。
药芯焊丝的作业性能优于实心焊丝。
药芯焊丝的价格比实心焊丝的贵。
药芯焊丝的熔敷效率微低于实心焊丝，但是熔敷速度比实心焊丝快得多。
药芯焊丝适用于全位置的焊接，实心焊丝只适用于薄板焊接。
知识拓展：

二保焊药芯和实芯焊接方法有什么不一样：
从保护方法来说，药芯焊丝既有气体保护，又有渣保护，而实心焊丝只有气体保护。
焊缝成形也有较大差异，主要是实心焊丝在用纯CO2气体保护时，飞溅比较大，所以外观比较差。
实心焊丝用混合气保护或者纯氩气保护可以克服飞溅的问题，但是成分会比药芯焊丝贵。所以很多有外观要求的时候，填充层可以选择用二保焊实心焊丝，盖面层改用二保焊药芯焊丝。

C. 药芯焊丝药皮怎么能自动脱落

焊缝表面必须很光滑,焊缝圆滑过渡,药皮才能自己掉。

平焊想要药皮自动脱离，必须先清理焊道，在没有杂质的情况下，电流必须调到足够大，如果钢板足够厚，电流调到130到160左右，电弧要压的比较低，走焊要均匀。当电流足够大时，药皮跟铁水会分的比较开，等焊完冷却后，前面已经冷却的药皮就会自动翘起。

药芯焊丝与实芯焊丝的应用

药芯焊丝的材料：用薄钢带卷成圆形或异形钢管，内填一定成分的药粉，经拉制成的有缝药芯焊丝，或用钢管填满药粉拉制成的无缝药芯焊丝。实芯焊丝的材料：用合金（如钴铬钨合金），不能锻轧和拔丝，而用铸造的方法制成。

药芯焊丝的优点是工艺性能好，焊缝成形美观 采用气渣联合保护，获得良好成形。加入稳弧剂使电弧稳定，熔滴过渡均匀。熔敷速度快，生产效率高 在相同焊接电流下药芯焊丝的电流密度大，熔化速度快，其熔敷率约为85%-90%,生产率比焊条电弧焊高约3-5倍。

D. 不锈钢药芯焊丝焊接要点注意事项有哪些

你好，锈钢药芯焊丝焊接要点注意事项如下：
1.采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性.使用一般的CO2焊机就可以施焊,但送丝轮的压力请稍调松.
2.保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量以20~25L/min较适宜.
3.焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜.
望采纳，谢谢。

E. 二保焊打底之后要敲渣再填充吗

二保焊药芯焊丝必须敲渣再填充；实芯焊丝焊缝表面有少量的氧化物，清理后再填充质量更容易保证。

F. 二保焊药芯焊丝可以向下立焊吗

打底焊是因为手不够稳定,电流偏大盖面的时候也是电流偏大,送丝速度过快加衬垫时也是一样焊啊.电流电压匹配

G. 电焊如何手工 打底，角度和温度掌握不好，打完底为什么会夹渣

施工焊接程, 由于种种因素的影响焊接接头
中会产生一些影响焊接质量的缺陷, 尤其在手工
电弧焊中更为突出。因此,了解焊接接头缺这些缺
陷的形状尺寸性质因焊接方法焊接材料焊接工艺
及操作技术水平的不同而变化很大根据其特征一
般把常见焊接缺陷分为裂纹、气孔、夹渣、未熔合
和未焊透形状缺陷和其它缺陷等。我公司承担某
油库5000m3 金属化工罐施工过程中产生夹渣气
孔, 夹渣气孔产生是在罐壁筒节的连接处, 经查发
现存在焊接夹渣气孔, 并且这种夹渣气孔在同一
条焊缝上多次出现因此分析焊接夹渣气孔的性
质, 了解焊接夹渣气孔形成的原因防止焊接夹渣
气孔的产生对于保证焊接质量是十分重要的。
1 夹渣及防止措施
焊后残留在焊缝金属中的熔渣叫夹渣, 如图
1 所示, 属于焊缝内部缺陷范畴。它的存在削减了
焊缝的截面积, 在受力焊缝中降低了焊缝强度。
图1 夹渣
1.1 产生夹渣的原因
1.1.1 运条方法不正确, 使熔池中的熔化金属
与熔渣分不清。1.1.2 电流太小。1.1.3 熔渣黏度太
大。1.1.4 焊前坡口及两侧油污、氧化物太多, 清理
不彻底。1.1.5 多层多道焊, 前道焊缝的熔渣未除干
净。1.1.6 焊接速度太快, 导致焊缝冷却速度过快,
熔渣来不及浮到焊缝表面。1.1.7 焊缝接头时, 未先
将接头处熔渣敲掉或加热不够, 造成接头处夹渣。
1.1.8 收弧速度太快, 未将弧坑填满, 熔渣来不及浮
上来, 造成弧坑夹渣。
1.2 防止夹渣的措施
1.2.1 提高焊接操作技术, 焊接过程中始终要
保持熔池清晰、熔渣与液态金属良好分离。1.2.2 彻
底清理坡口及两侧的油污、氧化物等。1.2.3 按焊接
工艺规程正确选择焊接规范。1.2.4 选用焊接工艺
性好、符合标准要求的焊条。1.2.5 接头时要先清渣
且充分加热, 收弧时要填满弧坑、将渣排出。
2 气孔及防止措施
在焊接过程中, 熔池金属中的气体在金属冷
却之前未能来得及逸出而残留在焊缝金属的内部
或表面所形成的孔穴称为气孔, 如图2 所示。
气孔种类繁多, 按其形状及分布可分为球形
气孔、均布气孔、局部密集气孔、链状气孔、条形气
孔、虫形气孔、皮下气孔、缩孔、表面气孔等。
2.1 产生气孔的原因
2.1.1 气体的来源。a.焊条及待焊处母材表面
的水分、油污、氧化物, 尤其是铁锈, 在焊接高温作
用下分解出气体, 如氢气、氧气、一氧化碳气体和
水蒸气等, 溶解在熔滴和焊接熔池金属中。b.焊接
电弧和熔池保护不良, 空气进入电弧和熔池。c.焊
接时冶金反应产生的气体。2.1.2 气孔形成条件。气
体在焊接过程中侵入熔滴和熔池后, 参与冶金反
应, 有些原子状态的气体能溶于液态金属中, 当焊
缝冷却时, 随着温度下降, 其在金属中的溶解度急
剧下降, 析出来的气体要浮出熔池, 如果在焊缝金
属凝固期间, 未能及时浮出而残留在金属中, 就形
成了气孔。
2.2 防止气孔的措施
2.2.1 控制气体来源。焊条防潮和烘干。加强
对焊件表面的清理工作, 焊件表面的油污、氧化膜
等都会在焊接过程中, 向熔滴、熔池提供氢气和氧
气。铁锈不仅提供水分, 而且是氢气的来源。含水
分的铁锈, 比不含水分的氧化铁皮更易产生气孔。
所以, 焊前必须清理干净。2.2.2 加强防护。如起弧、
接头时, 焊条端头药皮熔化不好、保护差, 易产生
气孔, 要有足够的加热。2.2.3 正确选用焊条。焊条
应符合国家标准, 要有质量保证书。特别重要的焊
件或对焊条有怀疑时, 应进行复验。要根据生产的
实际情况, 选用抗锈能力较强的焊条。如低氢型焊
条的抗锈能力较差, 氧化铁型焊条抗锈能力较好。
若除锈工作量很大, 很难彻底清除, 在不影响强度
和韧性前提下, 采用抗锈能力好的焊条, 不易产生
气孔。2.2.4 选择低氢焊接方法。不论是酸性焊条还
是碱性焊条, 均推荐采用直流反接法进行焊接。这
是经生产实践证明, 防止气孔的有效方法。2.2.5 严
格按焊接工艺规程调节焊接规范。接线能量的大
小, 对产生气孔有很大的关系, 电流过大, 易产生
气孔。另外, 向下立焊比向上立焊易产生气孔, 长
弧焊比短弧焊易产生气孔。给电弧加脉冲能减少
气孔的产生。
3 焊缝成形表面缺陷及防止措施
表面缺陷指咬边、背面内凹、焊瘤、弧坑、电弧
擦伤、焊缝尺寸不符合要求等。对已经叙述过的表
面气孔、表面裂纹、表面夹渣等不再赘述。
3.1 咬边
在焊接过程中, 焊缝边缘母材被电弧烧熔而
出现的凹槽叫咬边, 如图3 所示。咬边多出现在立
焊、横焊、仰焊、平角焊等焊缝中。
图3 咬边
咬边具有很大的危害性, 会造成应力集中,
尤其是在脉动载荷下, 往往是裂纹的萌发处, 如焊
趾裂纹等, 造成严重事故。
3.1.1 造成咬边的原因。使用了过大的焊接电
流、电孤太长、焊条角度不对、运条不正确, 如在坡
口两侧停留时间太短或时间太长、电弧偏吹等因
素都会造成咬边。3.1.2 防止产生咬边的措施。正确
选用焊接规范, 不要使用过大的焊接电流, 要采用
短弧焊, 坡口两边运条稍慢、焊缝中间稍快, 焊条
角度要正确。
3.2 背面内凹
根部焊缝低于母材表面的现象称为背面内
凹。这种缺陷多发生在单面焊双面成形, 尤其是焊
条电弧焊仰焊易产生内凹。内凹减少了焊缝横截
面积, 降低了焊接接头的承载能力。
3.2.1 产生背面内凹的原因。在仰焊时, 背面
形成熔池过大, 铁水在高温时表面张力小, 液体金
属因自重而下沉形成背面内凹。3.2.2 防止措施。焊
接坡口和间隙不宜过大。电流大小要适中, 尤其要
控制好熔池温度。电弧要托住熔池, 电弧要压短
些, 随时调节好熔池的形状和大小。两侧要熔合
好, 电弧要稳定, 中间运条要迅速均匀。
3.3 焊瘤
除正常焊缝外, 多余的焊着金属称为焊瘤,
如图4 所示。
图4 焊瘤
焊瘤易在仰焊、立焊、横焊时产生, 平焊第一
层时在反面也有发生。焊瘤严重影响焊缝的美观,
一定要铲磨掉, 但这样既费工又费料。
3.3.1 产生焊瘤的原因。仰焊时, 第一层多采
用灭弧焊法, 常因焊接时灭弧的周期时间掌握不
当, 使熔池温度过高而产生焊瘤, 或各层因电流太
大、两侧运条速度过快而中间运条速度过慢, 使
熔池金属因自重而下坠形成焊瘤。若电流过小,
不得不减低焊接速度, 使熔池中心温度过高, 也
会产生焊瘤, 所以, 关键是要控制熔池温度。选用
比平焊电流小10%~15%的电流值, 焊条左右运条
时, 中间稍快, 坡口两边稍慢且有停留动作。尽量
用短弧焊接, 注意观察熔池, 若有下坠迹象, 应立
即灭弧, 让熔池稍冷再引弧焊接。3.3.2 立焊时的单
面焊双面成形, 第一层为了焊透, 多采用击穿焊
法。一旦对熔池温度失控, 会在背面或正面产生焊
瘤, 正面焊瘤纯属熔池温度过高。背面焊瘤, 除熔
池温度过高外, 还会因焊条伸入过深, 熔池金属被
推挤到背面过多而造成焊瘤。3.3.3 防止措施。选用
合适的焊接规范, 控制熔池金属温度, 可采用跳
弧、灭弧焊降温。对间隙大的坡口, 应采用多点焊
法, 以后各层要用两边稍慢中间稍快的运条方法,
控制熔池形状为扁椭圆形, 熔池铁水与熔渣要分
明, 一旦熔池下部出现“鼓肚”现象, 应采用跳弧或
灭弧降温。

H. 使用药芯焊丝焊接时，焊缝成形不好，焊接飞溅多，原因是什么

焊缝成形不好有可能是焊接工艺不正确，或是药芯焊丝自身的问题。造成飞溅大的原因有很多比如焊丝受潮，焊接工艺参数不当母材表面有锈和油、送丝不当。最主要的是焊丝本身的问题

I. 焊完电焊，药皮难砸是怎么回事。

你是新手对吧？
这是正常现象，如果你是初学者，或者是技术不够熟练的人，你的焊道自然不够美观，鱼鳞纹不够细致，焊缝边缘成形宽窄不一，有咬边现象，如果存在以上现场，那么药皮与焊缝和母材（焊缝边缘部位）结合比较紧密，自然也就难以砸下，如果成形美观，焊缝焊完后药皮会自然部分翘起（特别是碱性焊条，如j507），很容易敲掉讥沪罐疚忒狡闺挟酣锚。
抓紧练习吧。