日本为什么造出的东西好

⑴ 为什么日本人产的东西这么好

因为他们民族的氛围。他们的至少也得精神就是这样子的。他们对待一个事物的认真程度不一样。做一个东西的时候总是往精致旗帜的方向去考虑，对待问题，从不马虎。所以也就导致了产产的东西质量上都是有保证的。

⑵ 为什么日本产品质量好

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还是在上大学的时候，自己常常在想，日本的电子产品，汽车等等商品为什么会那么畅销？后来自己使用后，实际的感受到日本的电子产品质量确实很好，所以也知道了日本为何在战后短短的时间内经济突飞猛进，跃居世界前三强。MADE IN JAPAN就是代表质量好，同时价格也相对高一点，大家就会认同，所以很多日本公司即使是在中国生产的产品，也会在产品上面贴上DESIGNED IN JAPAN。那么为什么日本能够造出质量好的产品畅销全世界呢？这个一直留在我脑海里的问题，在我到日本同日本人共事了5个月之后有了初步的答案。
1、日本人的客户观念お客様は神様です/顾客是神，真正将顾客是神，顾客是上帝的理念落到实处，不把有问题的产品送到顾客手上，要让顾客放心，安心，舒服的使用产品。顾客提出的问题，不管有没有道理，有没有依据，都能认真考虑，研究，最终落实到产品上，顾客始终都是对了。
2、日本人踏踏实实，不投机取巧。正是居于顾客是上帝的理念，日本人在新产品正式销售之前会做很多测试，评价。虽然已经相同的实验已经做过几次甚至几十次，他们还是会不厌其烦的，踏踏实实的认真去重新做一遍，由于他们的细心和务实的态度，每次实验都能发现不一样的地方，然后加以改进，进行标准化，真正的进行PDCA循环。
3、日本人的团队协作令人佩服。从自己接触到的日本人和中国人相比，其实日本人比中国人笨多了，但是团队协作能力却远远强于中国人，我想这应该是日本这个民族成功的关键因素之一。不同部门之间的协助效率高，效果好。当你有问题需要咨询不同部门的人时，打个电话，只要那个人不是在开会，他都会放下手头上自己的工作，马上跟你说明得清清楚楚。当市场上产品出现客户投诉的时候，各部分的人员就会自发的组成一个对应团队，发挥各自优势，献计献策，快速的、高效率的对应，等到团队的事情结束之后才回忙自己的事情，自己的工作再多都不会抱怨，只是埋头苦干。

⑶ 为什么日本人口这么少，造出来的产品质量却这么好

说到底，是日本人的一根筋精神发挥的好。日本国土狭小，自然资源匮乏，加上二战失败后，日本被剥夺了正常国家所拥有的权利，所以日本要发展，只能靠质量取胜，否则无法跟其他国家竞争。

⑷ 日本制造业强大的根本原因是什么

一、管理制度是根本

日本二战后学习美国的生产管理方式，但是做了自己的创新。

1、品质管理方面：

把美国的精英主义品质管理改造成了大众主义质量管理，也就是从SQC（statistical quality control）变成了TQC（total quality control）强调了全员参加。推广了ZD运动，也就是零缺陷运动。归功于美国的Deming和石川馨。然后着名的大野耐一创立了丰田生产模式TPS（Toyota proction system），也就是精益生产方式，要点就是在生产过程中通过合理规划减少时间人力和材料浪费，对产品品质实施彻底的管理。

在制造中，做到无余量采购和加工，消除了二次加工，大大缩短了装配时间。（这当然增加了犯错成本，后面会解释）精密控制，比如安全系数（=1时产品正好能承受计算的应力，寿命等其他属性），通常会定的比较小，大大节约了材料成本等等；对担当的细致划分，各环节的责任划分到个人和小组，造成了明确的任责制度。以及严谨的态度（只有德国人能与之媲美），完善的法律条款。

2、组织创新方面：

形成了主力银行和交叉持股的金融体制，银行与企业一荣俱荣一损俱损。与英美的stock-holder不同，日本是stake-holder，这样给日本企业创造出极端稳定的环境，只要一心一意拓展市场份额，推出新产品就好了，不需要为了投资收益率进行裁员。企业与企业之间也注重长期交易，日语中有个词语叫“下请け”，就是大工厂把生产制造转包给小工厂，这种转包关系十分稳固。

企业内部也注重bottom-up，就是注重“现场”工人的知识和经验，充分发挥他们个人的能力，注重培养现场工人的技术水平。我觉得这点非常重要，对比美国的福特生产模式可以发现，福特主要是靠高度的标准化，是对物的管理，但是日本的制造业更多的是靠对人的管理实现的。

3、日本制造业的关键还是靠上述列举的制度的变革，是这些制度塑造了战后的日本社会风气，即“在一个稳定的生产条件下兢兢业业生产优良品质的产品”，然后是这种风气塑造了日本人的严谨刻板的品格，是这些人在企业、或制造业第一线，改变并塑造了日本制造业的性格。 这些制度建设是发生在二战后的，虽然新鲜了点，也算是“历史渊源”吧。

4、这并不是因为日本人天生就很勤勉，就有某种认真的民族性格。相反在很多明治时期的在日外国人的记叙中，说日本人懒散，无纪律的记录大量存在。民族性格是个捉摸不定的东西，但是可以被制度所改变。 如果一个制度是尊重每个人，追求社会稳定，并提倡在生产上一丝不苟，就很少有人会去偷工减料，会做出昙花一现用了就扔，且粗陋难用的产品。

相反如果一个制度推崇弱肉强食，追求不择手段地发财赚钱，就会有人无视社会基本道德，不断刷新下限。一言蔽之，不是我们的制造业行不行的问题，而是要不要好的制度的问题。

⑸ 为什么日本人在奇奇怪怪的发明上那么厉害

日本科技发达，可能有以下原因：日本从明智维新之后非常重视教育，经过多年发展，高等学府都是世界级的了。所以能培养出优秀的人才。日本二战失败后不允许建立军队。所以节省下大量的军费，使得日本能再科研上投入更多经费。美国为了制衡俄罗斯的亚洲势力，刻意培养日本的经济和科技水平。日本原材料不足，只能发展制造业，所以他们对知识产权十分重视。这使得发明创造的回报率很高，所以日本人乐于开动脑筋搞发明。日本实际上在军事，航天，芯片等核心科技上并不特别强大。他们的优势在于民用科技。但是普通人平常接触不到核心科技，只能接触到民用。所以会觉得日本产品的出现率比较高，产生日本科技发达的错觉。

⑹ 小日本产品为啥超级精致

记得以前看过这么一篇新闻，说中国游客到日本旅游，从马桶到药品大大小小的东西都买了个遍带回来，买在中国买不到的东西还情有可原，可有些人竟然要在东京买智能马桶盖，拿回去让日本公司的当地子公司帮着安装。在中国也有同样的东西，为什么不在中国买，实在让人不可思议。为什么日本制造优质的形象如此深入人心呢？我们今天就聊聊日本制造的质量转变之路吧。

事实上，在上世纪五十年代初的战后日本产品质量相当糟糕。当时西方文献记载“他们出口的玩具玩不了多久就会出现质量问题；他们出口的灯具寿命短得让人无法接受。”这时候的日本，一方面受限于被战争摧毁的工业化体系，一方面也被国际上其他制造商所压制。艰难的发展使日本企业开始意识到低劣产品造成的恶劣口碑会成为日本企业在国际市场上发展的巨大障碍。为了改变这一现状，企业们决定实施质量变革。
日本企业们从美国引入了先进的质量管理的概念和方法，并特别重视质量控制过程中应用的统计方法。成立于40年代的日本科学技术联盟（JUSE）从1949年开始设立由企业、大学和政府人员构成的质量管理研究小组，并定期开办“质量管理基础课程”将小组的成果传达给产业界，至上世纪90年代中期举办约90期，约3万人参与学习，这些人员成为了日本企业质量管理活动的主力军。
质量管理和统计技术的应用仅限于制造和检验领域，尽管已经取得了良好的效果，但很显然，对于实现顾客满意这一主要质量目标而言，它并非充分条件。为实现这个目标，无疑必须重视制造前的过程，而且还必须强调在检验后的过程中应用质量管理方法。日本从60年代初开始将质量管理的概念拓展为全公司质量管理（CWQC），它的特征显而易见：一方面覆盖范围从市场调查到售后服务非常广，另一方面全员参与。在管理活动开展过程中，这种独创的管理体系突出了三个特点：重视教育和培训；进行“方针管理”；注重内部审核或者“质量管理诊断”。这些科学有效的方法被1987年颁布的ISO质量管理体系标准吸收后向全世界推广。
伴随着CWQC活动的深入，人们日益认识到一线工人的重要性：没有这些工人的日常努力，就不可能实现所制造产品的符合性质量。具有创造性的质量组织QC小组(又称为品管圈)诞生了，从1962年5月第一个QC小组在JUSE注册到90年代中期，共产生了约40万个QC小组，注册参与者超过300万人。QC小组组长由工人担任，并建立自主管理体系；小组选择的课题不仅包括减小缺陷、提高生产率、降低制造和检验成本，而且还包括设备维修、生产计划和其它方面的改进；在小组活动中常用的统计工具被称为“七种工具”。随着CWQC延伸到服务业，QC小组活动一样在各类服务业企业中显示出活力和良好的效果。
此外，日本在科学、文化以及技术方面的制度非常健全，比如早在1885年实施了《专利法》，也极大促进了日本的质量革命。
日本沿着质量革命的路线继续前行。70年代的两次石油危机促使日本利用日渐成熟的质量体系开展节能活动，包括生产过程中的节能和开发节能产品。80年代大部分日本公司尝试开展多角化经营，并始终保持着对新产品和新技术的浓厚兴趣。
而在1985年广场协定后，在日本的优秀经营者带领下，日本制造业中通过考验，存活下来的企业就有了，“改善（Kaizen）”，“即时生产（JIT）”，“看板方式（Kanban）”，“精益生产（LP）”等诸多享誉世界的现代日本生产模式，从这时候开始，"Made in Japan"才由"便宜容易坏"变成了"设计好质量高"的一个品牌，而品牌的确立，才意味着崛起，这是在很多日本企业之间惨烈地竞争，死亡，优化效率，大量关闭产能才最终换来的结果，这也是得以在世界工业国中崛起的最根本的原因。
日本产品凭借其卓越的质量大量进入美国市场并加剧了美国的质量危机，美国NBC甚至于1980年6月播放了纪录片《日本能，我们为什么不能？》而引发强烈反响，从此美国公司开始利用各种质量管理理念和方法去改善产品竞争力，包括重视戴明、朱兰等在日本成功的本土质量专家的意见，并在上世纪末在质量管理方面取得了一定程度的成绩。
所以，经过政府和企业在各方面不断的改进，造就了日本制造今天优质的产品及其口碑。