沖孔機沖孔時為什麼尺寸不一樣

① 板料沖料時，沖孔和落料模具刃口尺寸確定的原則是什麼

落料模是以凹模尺寸大小為准，意思就是凹模要給產品尺寸一樣大小，模具間隙應該不能確定什麼尺寸，放間隙是為了讓沖壓出合格的產品。
如果間隙過大或者過小產品就會出現毛刺，沖孔模給下料模剛好相反，沖孔模具是以沖針為准，比如沖壓直徑5MM的孔，沖針也應該是直徑5MM的。
然後在沖孔的凹模上放相應的間隙，就是說沖空凹模應該是大於5MM不能等於5MM，如果等於5MM的話沖出來的空一定小於5MM至少是0.1MM。至於間隙放多大要給據材料的厚度來定。

② 開料機兩片同樣尺寸開出來的料不一樣大是什麼原因希要高手指導調整

顧名思義，雕刻機主要以雕刻各種花形、門形等帶有圖案的加工。開料機主要是把一張板開成不同規格的尺寸。當然雕刻機也可以下料，但是相對於開料機速度比較慢。各職其責。都要用到

③ 數控沖床沖孔不齊怎麼辦

這個還是得很據實際情況來解決，
以我的經驗多半是夾具松動或者滾珠絲杠的聯軸節松動，
你還是要描述下具體的情況，
要不然不好判斷。

④ 數控沖孔機給鐵板沖孔總是打偏了，為什麼

料沒放好，好好查一下

⑤ 沖孔凸凹模尺寸問題

對於沖孔來說，孔的尺寸是向大的方向偏的；對於落料來說，料的尺寸是向小的方向偏的。沖孔模是先確定凸模刃口尺寸，以凸模為基準，間隙取在凹模上，即沖裁間隙通過加大凹模刃口尺寸來取得。
假設尺寸15的公差是15
+0.3/0
凸模尺寸就按尺寸15的最小值公差中間值
15.15
+0/-0.08（取值范圍就是尺寸中間值到尺寸的1/4之間）
沖裁模的沖裁間隙一般是取板料厚度的0.08~0.13（雙邊）。
精密沖裁取小值，材料強度不高取小值，反之取大值。
Cr12材料強度比較高，沖裁間隙稍微取大點好，
這里就取0.12x4=0.48(單邊0.24）
凹模尺寸就取
實際凸模尺寸
+0.48

⑥ 沖孔時沖頭和沖模孔的尺寸如何確定

沖孔一般以凸模的直徑為基準，凹模單邊放大百分之二至五間隙。

沖孔把坯料內的材料以封閉的輪廓和坯料分離開來，得到帶孔製件的沖壓方法。

具體可以查模具設計手冊、拉伸。

用1毫米的鐵板沖直徑為50的半圓球，一般要採用落料、整形修邊三道工序完成，材料厚的凸凹模的間隙相對大一些，沖孔凸凹模的尺寸是按零件圖的要求和材料厚度確定的一般來說，材料薄的凸凹模的間隙相對小一些。

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一般來說，沖孔凸凹模的尺寸是按零件圖的要求和材料厚度確定的，材料厚的凸凹模的間隙相對大一些，材料薄的凸凹模的間隙相對小一些，具體可以查模具設計手冊，之後要採用落料、拉伸、整形修邊三道工序完成。

沖孔是把坯料內的材料以封閉的輪廓和坯料分離開來，得到帶孔製件的沖壓方法。

沖頭沖孔時一般以凸模的直徑為基準，凹模單邊放大百分之二至五間隙。

下模座的漏料孔，單邊只要比凹模的下邊的孔尺寸大上1mm就可以了。

⑦ 為什麼沖孔模與落料模的凸凹模刃口尺寸卻不相同

在沖孔時板材收到沖頭的作用力，會有形變。板材越厚間隙越大。一般情況下間隙是加工板材厚度的10--15%。雙邊間隙。

⑧ 計算器算起來沖孔機沖孔不符

計算器精度不夠或壞了