為什麼一樣的螺桿料量不一樣

『壹』 專業做《PVC》55吹膜機更換螺桿後比以往出料少。什麼原因。請求高手。

螺桿都是要根據原料的性能特性進行專業設計的，如果進料螺槽太淺，會影響出料量，但是進料螺槽太深又會加大螺桿的壓縮比，造成原料的快速分解，這在PVC吹膜過程中是不允許的。再有就是：機筒螺桿的磨損是同時產生的，單換螺桿不解決問題，最好是要把機筒螺桿同時換掉。
PVC吹膜機的螺桿設計和普通PE螺桿的設計是有較大差異的，最好選用PVC專用螺桿為佳。

『貳』 注塑機螺桿不下料怎麼解決有哪些常見原因

1、料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結。

2、溫控不準確，料筒的後端溫度太高，調整溫度的設定，同時可以檢查冷卻水路是否堵塞。

3、螺桿出現包膠現象——塑料包住螺桿一起旋轉。

4、塑料裡面添加油品太多，造成螺桿打滑。

5、塑料中回料添加太多。

6、螺桿與料筒磨損和過膠圈的磨損都是可能導致注塑機螺桿不下料，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。

7、塑料粒太大，會出現產生架橋現象，只需將塑料再次粉碎。

8、新換的螺桿如果不下料，可能是料筒與螺桿下料口的設計不恰當，對於螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，導致螺桿在旋轉的時候不能帶動塑料往前輸送，也有可能是輸送的料量很少和料筒方面就是下料口的設計。

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工作原理

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進。

從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證製品具有一定的密度和尺寸公差）。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。

同時，由於注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

對塑料製品的評價主要有三個方面，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的准確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。

製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

生產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑。由於注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回。

如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。

此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

『叄』 lcp料應怎樣選擇螺桿，料量應占最大料量的比例多少最合適

螺桿直徑大，料量就多點。不過一般做LCP料都是小螺桿在加工。成型料量得多少跟注塑機也有很大關系，一台注塑機一般都是按注塑量得70%以內在加工產品重量，超過這個數值了可能產品會缺膠。同時注塑產品也不能小於注塑機標准注塑量得1/10

『肆』 bmc材料注塑時料量一模多一模少是什麼原因

咨詢記錄 · 回答於2021-05-27

『伍』 注塑機螺桿的大小和產品外觀有什麼關系內應力調產品的變形

螺桿直徑越小，壓力越大，速度也就越快。這里就是壓力與壓強的關系了，壓強=壓力/受力面積，如果壓力不變，受力面積越小，壓強就越大。就能說明為什麼細螺桿的壓力會大了。單位時間內的流速也會因為壓力的變大而變快。壓力和速度足夠，才能給調機帶來更多的餘量，所以，細螺桿適宜做精細的產品，對尺寸外觀要求高的產品都會選擇細螺桿來做。

『陸』 注塑機螺桿大小與注塑產品的重量關系

成正比！也就是說產品重量輕的就先用直徑小點的螺桿，產品重量大的就選用直徑大些的螺桿。 如果產品重量小而選直徑大的螺桿，做出來的產品容易燒焦發黃（熔膠量過大），如果產品重量大而選直徑小的螺桿打出來的產品容易缺料。