為什麼電焊越焊越焊不好了
㈠ 焊接不上是怎麼回事
你好，焊接不上的原因有以下幾方面
一是焊接的參數沒有調好，電流過低，溫度達不到，焊材和板材沒有融合在一起
二是焊接所用的材料不匹配
希望我的回答對你有所幫助望採納，謝謝！
㈡ 焊接不牢固怎麼回事
焊接只能接金屬，或者一些粗糙面，因為熔融液表面能高，潤濕能力極差
㈢ 為什麼我的電焊越焊越差勁
關鍵用心去焊，找到感覺，手安穩，心要平，多練會越來越好的
㈣ 氬弧焊焊接時好時壞焊接不起是怎麼那裡壞了
氬弧焊焊接時好時壞主要原因是操作不熟練，氬弧焊接注意事項：
焊前准備和焊前清洗：
檢查焊機的接線是否符合要求。
電、氣是否接通，並按要求全部連接好，不能松動。
對母材進行焊前檢查並清洗表面。
用工具清洗，即用刷子或砂紙徹底清除母材表面水、油、氧化物等。
重要結構用化學清洗法，清洗表面的水、油、高熔點氧化膜、氧化物污染。簡單用丙酮清洗，或用燒鹼硫酸等方法清洗。
工作場所的清理，不能有易燃、易爆物,採取避風措施等。
焊前准備：
閱讀焊接工藝卡，了解施焊工件的材質、所需要的設備、工具和相關工藝參數，其中包括選用正確的焊機，（如焊接鋁合金則需要用交流焊機），正確的選用鎢極和氣體流量。
首先，要從焊接工藝卡上得知焊接電流的大小等工藝參數。然後選用鎢極（一般來說直徑2.4mm用的比較多，它的電流造應范圍是150A—250A，鋁例外）。
再根據鎢極的直徑選用多大的噴嘴，鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內徑D=（2.5—3.5）dw其中D表示噴嘴內徑（mm），dw表示鎢極直徑（mm）。
最後根據噴嘴的內徑選用氣體流量，噴嘴內徑的0.8—1.2倍是氣的流量。Q=(0.8—1.2)D，其中Q表示氣體流量（L/min）鎢極的申出長度不可超過其噴嘴的內徑直徑，否則容易產生氣孔。
檢查焊機、供氣系統、供水系統、接地是否完好。
檢查工件是否合格：1.是否有油、銹等臟物（焊縫20mm內必須干凈、乾燥）2.坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大，易產生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產生未熔合和焊不透。一般來說坡口角度為30—32度，間隙為0—4mm，鈍邊為0—1mm。3.錯邊不能過大，一般在1mm內。4.定位焊的長度、點數是否達到要求，定位焊本身要沒有缺陷。
氬弧焊的操作手法：氬弧是一種左右手同時動作的操作，與我們平時生活中的左手畫圓右手畫方相同，所以建議在剛開始學習氬弧焊的人員進行類似的訓練，對學習氬弧焊有一定的幫助。
焊接： 電弧引燃後要在焊件開始的地方預熱3—5秒，形成熔池後開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩、左右擺動是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現下凹時，要加快焊速或重新調小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處，眼角的餘光在縫的反面，注意其餘高的變化。
收弧：如果直接收弧很容易產生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續收弧或調到適當的收弧電流慢收弧，如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產生收縮孔，如產生收縮孔要打磨干凈後方可施焊。
2
13. 對口質量要求內壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求：對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚
的10%，且不大於1mm。
14. 對口應將焊口表面及面側15mm 母材內，外壁的油、漆、垢、及氧化層等清理干凈，直至露出金屬光澤，
並對坡口表面進行檢查，不得有裂紋、重皮、毛刷及坡口損傷等缺陷。若設計有要求時，還應對坡口表面進 行滲透探傷。
15. 採用手工電弧焊前，應將焊口坡口兩則100mm 范圍內包上石棉布，以防飛濺污染母材。工藝要點
23. 焊接工藝規范應嚴格按焊接工藝卡的規定執行。宜採用小電流、短電弧、小擺動、小線能量的焊接方法。
24. 嚴禁在被焊件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。
25. 採用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查後，經自檢合格後，方可焊接次層，直至完成。 26. 氬弧焊時，斷弧後應滯後關氣，以免焊縫氧化。
27. 氬弧焊打底時薄壁管的次層焊接時，背面應充氬保護，採用可溶紙封堵做成氣室。見圖5。 28. 直徑大於194mm 的管子宜採取二人對稱焊，焊前為保證首層氬弧焊道質量，管道內必須充氬氣保護，防止合金元素燒損及氧化，大徑奧氏體不銹鋼管道焊口內充氬裝置見圖為防止氬氣從對口間隙中大量泄漏，焊前需在坡口間隙中貼一層高溫膠帶，焊接過程中隨時將妨礙焊接操作的那部分高溫膠帶撕去，每次撕去的長度視保護情況而定。內充氬裝置在第一層電焊蓋面檢查合格後方可撤除
㈤ 為什麼鋁焊,焊焊自己就不會焊了怎麼回事
鋁焊越焊覺得自己越不會焊接了主要是這幾個方面導致你會有這樣的想法：
1、對自己的鋁焊機沒有真正弄懂功能，比如最小電流輸出，然後焊機上的每個電位器是做什麼用途，開關起到什麼作用，這個是在采購焊機的時候一定要和專業的這種了解清楚或者到手上以後，可以提供這樣的培訓服務知道的供應商。
2、鋁焊對於母材的表面清潔度，氣體純度要求比較高，有時候焊接的時候很理想，有時候焊接的時候又不行，因為很多情況下是自己主觀的不重視，比如表面處理，還比如客觀的影響因素，比如氣體純度不純這個不是你能控制的。
3、環境的影響。鋁焊對於環境的乾燥程度要求很高，有時候鋁焊接環境比較潮濕，如果焊縫夾氫產生夾氫氣孔，這種是很多焊接人都會面臨的這個問題，所以你焊著焊著感覺越來越困難。
總之鋁焊是要多注意焊接操作細節，還有工藝都得注意好了，才能夠盡量做得好焊縫。
㈥ 為什麼我用電焊焊接東西的時候總是焊不好，求師傅指教
先，或者和電焊條想對應的焊接電流不配。第二，你的電焊機電流太大，電流要控制好。
採納給分謝謝，和你的技術也有關系，建議在最後階段收弧時在溶池處稍稍停留一會。就不會出現這樣的情況了，當然
㈦ 燒電焊時為什麼總是燒不好
告訴你一個密訣: 去慢慢練,相信你能幹好的.
焊接人機料法環，操作技藝占為先。 手腦合一最重要，切忌浮躁心不專。
右手僵硬是大忌，內旋外旋施時變。縱橫並進三方向，牢記焊接三要點。
焊前組對按規范，焊條質優且要干。引燃電弧有技巧，劃擦撞擊可任選。
電弧燃後心莫急，預熱母材挺關鍵。待到溫度升上去，爾後實施短弧焊。
熔池熔孔要看清，不可一味上前趕。溫度高時要停弧，溫度低來連續焊。
電弧並進深和淺，跟隨位置時時變。焊縫位置有不同，焊條角度則不同。
更換焊條手要快，接頭勻一過渡緩。要使根部不內凹，猛送焊條至根邊。
封頂留孔要注意，電弧下壓角度變。聽到噗噗擊穿聲，熔透良好心放寬。
焊接是門高技藝，讀書善思多磨練。體味其中奧妙處，小小焊縫天地寬。
㈧ 點焊焊接不牢固什麼原因拜託了各位 謝謝
是由於（1）焊條熔化了而焊件（母材）沒有熔化，焊點處焊縫金屬太薄，或者（2）焊縫存在冷裂紋所造成的。 解決途徑，原因（1）可以增大電流參數和延長焊接時間,這個得實際試一下，別焊穿焊件就行了 （2）單面點焊必須達6mm以上. 機器焊，它的參數也是人控的，注意我說的增大電流參數和延長焊接時間，這個最有效果
㈨ 焊鋁時先焊得很好，突然就不好了為什麼
焊機的起弧參數沒調好吧，因為剛起弧的時候材料和焊絲都是冷的，焊接的電流需要小一些，如果電流過大，焊絲會很快的扎進去。
㈩ 點焊機焊不住是怎麼回事
一、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接：
a.檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關是否接觸良好。
b.檢查壓力桿彈簧螺絲是否調整適當。
二、焊接工件強度不足：
a.檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。
b.檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴重，使焊點接觸不良。
c.檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。
d.檢查電極頭截面是否因為磨損而增大造成焊接能量減小。
e.檢查電極和銅軟聯和結合面是否嚴重氧化。
三、焊機出現過熱現象：
a.檢查電極座與機體之間絕緣電阻是否不良，造成局部短路。
b.檢查進水壓力、水流量、供水溫度是否合適，檢查水路系統是否有污物堵塞，造成因為冷卻不好使電極臂、電極桿、電極頭過熱。
c.檢查銅軟聯和電極臂，電極桿和電極頭接觸面是否氧化嚴重，造成接觸電阻增加發熱嚴重。
d.檢查電極頭截面是否因磨損增加過多，使焊機過載而發熱。
e.檢查焊接厚度、負載持續率是否超標，使焊機過載而發熱。
(10)為什麼電焊越焊越焊不好了擴展閱讀：
電阻焊具有下列優點：
1、熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。
2、加熱時間短、熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊後不必安排矯正和熱處理工序。
3、不需要焊條、焊絲等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。
4、操作簡單，易於實現機械化和自動化，改善了勞動條件。
5、生產率高，且無雜訊及有害氣體，在大批量生產中，可以和其它製造工序一起編到組裝線上，但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。
電阻焊具有下列缺點：
1、缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和焊件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。
2、點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。
3、設備功率大、機械化、自動化程度較高，使設備成本增加。維修較困難，並且常用的大功率單相交流焊機不利於電網的正常運行，需單獨配電。
主要的電阻焊方法有點焊、縫焊、凸焊、對焊四種。
參考資料來源：網路-點焊機