為什麼聚丙烯發泡性能不好

A. 聚丙烯發泡材料生產工藝是什麼

聚丙烯發泡材料生產工藝是更低溫度下可以發泡。為了降低加工成本改善發泡條件，有必要開發一種聚丙烯發泡材料的制備方法，降低聚丙烯發泡溫度下限，拓寬聚丙烯的發泡溫度區間即可以發泡的溫度區間，並獲得泡孔形態一致泡孔密度大的泡沫材料。

聚丙烯發泡材料生產工藝特點

聚丙烯pp是應用最廣泛的工業高分子材料之一，具有熔點高拉伸模量高密度低等優點，與聚乙烯泡沫相比，聚丙烯泡沫具有良好的熱穩定性和較高的耐化學性，廣泛應用於包裝隔熱和汽車零部件等工業領域，然而聚丙烯的高結晶性和線性分子結構導致加工溫度區間窄。

發泡的工藝條件苛刻，目前大多數研究都集中在降低泡孔尺寸提高孔隙率上，如添加成核劑提高聚丙烯成核效率和使用共發泡劑來提高聚丙烯孔隙率等，但並未考慮如何在低溫條件下誘導聚丙烯發泡，獲得泡孔形態一致泡孔密度大的泡沫材料。

B. 聚丙烯泡沫塑料的性能

BASF公司的Neopolen P系列泡沫塑料的粒子呈球狀，以非交聯閉孔為主要結構。Neopolen P的製品質量輕，吸收沖擊載荷的能力強，發生形變後回復率高，抗變形能力及變形後的回復與方向無關，吸水率低，耐腐蝕性好，耐熱及隔熱性強。
Neopolen P系列產品一般以粒子的形式供貨，其密度為20-85kg/m3，不含氟利昂等有害發泡劑，可用於接觸食物的場合，在一定的程度內可重復使用，干凈的回收料可再次用於注塑或擠出。
JSP公司的PP泡沫塑料也不含氟利昂等有害發泡劑，可回收，質量輕，吸收沖擊能量的能力優異，隔熱、阻燃性和尺寸穩定性好，耐腐蝕性強。
GEFINEX化工有限公司的VESTOCELL系列PP泡沫塑料也不含氟利昂發泡劑，容易成型，在較寬的溫度范圍內均具有優良的沖擊性能。

C. 什麼是PP（聚丙烯）發泡劑 再生pp發泡料，什麼原因會導致發泡效果不理想

咨詢記錄 · 回答於2021-08-05

D. 什麼是PP發泡材料，這材料有什麼優點

PP發泡材料，即發泡聚丙烯。
聚丙烯發泡材料有很多優點：
1) 聚丙烯（PP）剛性優於聚乙烯（PE），PP彎曲模量大約為1.52Gpa，PE僅為207Mpa，耐化學性與PE相似。
2) 聚丙烯的玻璃化溫度低於室溫，抗沖擊性能優於PS，而且相比PS泡沫的難回收性，聚丙烯泡沫是一種環境友好的材料。
3) 聚丙烯有較高的熱變形溫度，可以在一些高溫領域中應用。發泡聚丙烯通常能耐130℃的高溫，比聚乙烯泡沫的最高使用溫度80℃高得多。封閉式泡孔結構使其熱導率不會因潮濕而受影響，因此可用作保溫材料。
4) 良好的低溫特性：製品即使在-30℃時也表現出很好的性能。
5) 能量吸收：由於PP發泡製品具有很好的吸收能量特性，具有優異的抗壓吸能性能。廣泛應用於汽車保險杠能量處理系統及其他防沖撞吸能部件。
6) 尺寸形狀恢復穩定性：PP發泡製品受多次連續撞擊和撓曲變形後會很快恢復原始形狀，而不產生永久形變。
7) 質量輕且能夠反復使用：PP發泡製品的密度能夠達到很低水平，因此能大幅度降低重量，同時PP發泡製品柔韌性好，可反復使用，不易破碎；易回收再利用，易分解，製品不含對人體有毒有害的成分，燃燒不產生有毒物質。
8) 具有良好的表面保護性和隔音性能：PP發泡製品是半硬質成形，具有適度的硬度、柔軟性，不會擦傷、碰傷與其接觸的物體，具有較好的表面保護性。

E. 請問各位，PP（聚丙烯）能不能做EPS那樣的發泡效果

ABS樹脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫）是一種強度高、韌性好、易於加工成型的熱塑型高分子材料。因為其強度高、耐腐蝕、耐高溫，所以常被用於製造儀器的塑料外殼。

線形低密度聚乙烯（LLDPE）被認為是「第三代聚乙烯」的新品種.線形低密度聚乙烯與普通低密度聚乙烯相比，耗能少，產量高.特別是其物理化學性能比普通低密度聚乙烯要好得多，用途也相當廣泛.

(hips)耐沖擊性聚苯乙烯是通過在聚苯乙烯中添加聚丁基橡膠顆粒的辦法生產的一種抗沖擊的聚苯乙烯產品。這種聚苯乙烯產品會添加微米級橡膠顆粒並通過枝接的辦法把聚苯乙烯和橡膠顆粒連接在一起。 當受到沖擊時，裂紋擴展的尖端應力會被相對柔軟的橡膠顆粒釋放掉。因此裂紋的擴展受到阻礙，抗沖擊性得到了提高。聚苯乙烯是一種用途廣泛的脆性塑料。你現在正在使用的計算機的外殼就是聚苯乙烯的。透明的塑料水杯，包裝用的泡沫塑料也是由聚苯乙烯製成的。 聚苯乙烯屬於聚烯烴，是由苯乙烯通過自由基聚合而成的。 通過茂金屬催化聚合可以得到一種新型聚苯乙烯，即間同聚苯乙烯(syndiotactic)。間同聚苯乙烯上的苯環交替地連接的主鏈的兩側，而普通聚苯乙烯的苯環在無規地連接在主鏈兩側。 間同聚苯乙烯(syndiotactic)是結晶高分子，熔點達到270℃。 在苯乙烯聚合體系中中加入聚丁二烯，使苯乙烯在聚丁二烯主鏈上接枝聚合。 聚苯乙烯和聚丁二烯是不相容的，因此苯乙烯和丁二烯鏈段分別聚集，產生相分離。 這些聚丁二烯相區可以吸收沖擊能，從而提高了聚苯乙烯的沖擊強度

聚苯乙烯（PS）是由苯乙烯單體（SM）聚合而成的，可由多種合成方法聚合而成，目前工業上主要採用本體聚合法和懸浮聚合法。聚苯乙烯的英文名稱為Polystyrene，簡稱PS（以下或簡稱PS）。PS是一種熱塑性非結晶性的樹脂，主要分為通用級聚苯乙烯（GPPS、俗稱透苯）、抗沖擊級聚苯乙烯（HIPS、俗稱改苯）和發泡級聚苯乙烯（EPS）。

聚丙烯（PP）是常見塑料中較輕的一種，其電性能優異，可作為耐濕熱高頻絕緣材料應用。PP屬結晶性聚合物，熔體冷凝時因比容積變化大、分子取向程度高而呈現較大收縮率(1.0％-1.5％)。PP在熔融狀態下，用升溫來降低其粘度的作用不大。因此在成型加工過程中，應以提高注塑壓力和剪切速率為主，以提高製品的成型質量。0.94g/cm
一、特性
1、抗腐蝕性
2、防銹性
3、輕便性
4、耐高溫性
5、耐老化,使用壽命長
6、表面光潔度極好
7、充分的熱穩定性
8、熱熔率低和表面平滑性優良並經食品等級良好認可
二、應用
1、化學化工儲罐製造加工
2、高酸鹼溶液儲存器
3、處理設備建材
4、電子電鍍設備容器
5、實驗設備及器皿
6、通用加工儀器設備
7、洗滌器，空氣過濾系統，導管系統
8、廢氣處理洗滌系統
9、電路印刷板酸洗設備
10、電鍍槽
11、醫療應用元件
12、電腦數字加工中心及精密設備元件
三、應用工業
1、化工處理工業
2、表面處理工業
3、醫葯學
4、生命科學

聚碳酸酯(pc)無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94 V-0級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低，並可通過本體聚合的方法生產大型的器件。隨著聚碳酸酯生產規模的日益擴大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之間的價格差異在日益縮小。
聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。
聚碳酸酯是日常常見的一種材料。由於其無色透明和優異的抗沖擊性，日常常見的應用有光碟，眼睛片，水瓶，防彈玻璃，護目鏡、銀行防子彈之玻璃、車頭燈等等、動物籠子寵物籠\子。

聚醯胺(pa)為韌性角狀半透明或乳白色結晶性樹脂，作為工程塑料的聚醯胺分子量一般為1.5-3萬。聚醯胺具有很高的機械強度，軟化點高，耐熱，摩擦系數低，耐磨損，自潤滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐鹼和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好，染色性差。缺點是吸水性大，影響尺寸穩定性和電性能，纖維增強可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。聚醯胺與玻璃纖維親合性十分良好。常用於製作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網袋繩、水果外包裝袋等等。無毒性，但不可長期與酸鹼接觸。

F. 為什麼聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯的韌性、延展性不同

晚上好，這和它們的分子結構有重要關系的。聚烯烴線性結構隨著單體分子量增大表現出柔韌性減弱而硬度增強的曲線，所以從柔韌性和延展性來說PE > PP > PS請酌情參考。相對於乙烯和丙烯單體來說苯乙烯不但分子量進一步增加而且它的乙烯雙鍵還受到表現出強剛性的共軛苯環制約，所以PS的耐彎曲非常差因為乙烯軟段在聚合分子鏈上幾乎起不到什麼增塑能力了一掰就脆（比如常見學生使用的透明塑料直尺，以及小飾品塑料硬包裝盒）。從單純物性角度來說分子量增大往往伴隨著從氣體→液體→膠體→固體的變化造成柔韌性逐漸消失。

G. 請問塑料材料PP料的特性，有什麼優缺點

特性：

無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優於低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，但低溫時變脆，不耐磨、易老化。適於製作一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、鹼等有機溶劑對它幾乎不起作用，可用於食具。

資料來源：網路-聚丙烯

H. 影響發泡倍率的主要因素

使用模壓發泡，發泡劑在分解溫度下，釋放出大量氣體，形成泡核，驟然卸壓後，泡核釋壓導致EVA等材料膨脹，形成發泡材料，較原材料顆粒體積增大的比例就是EVA發泡倍率。
EVA發泡材料廣泛地應用於鞋業中。成型工藝、模型形狀與尺寸等對發泡倍率均有影響，且鞋模形狀一般都為復雜的曲面，形狀與尺寸較為復雜，相應的發泡倍率也就更為復雜。鞋模不同截面處或相同截面處的不同位置，其發泡倍率均不相同。目前鞋模採用實驗方法研究出：工藝參數及發泡製品的形狀與尺寸對EVA發泡倍率的影響最為直接。
1、工藝參數選取模具溫度、模壓時間、注射壓力和模壓壓力進行實驗，分析影響EVA發泡倍率的因素。模具溫度對發泡倍率的影響較為顯著，模壓時間次之，注射壓力與模壓壓力的影響較小．隨著模具溫度的升高，發泡倍率逐漸增大，最終趨於穩定值，隨著模壓時間的增加，發泡倍率也逐漸最大並最終趨於一個穩定值．此外，尺寸大的薄板，其發泡倍率大；隨著發泡製壓時間的增加，發泡倍率也逐漸最大並最終趨於一個穩定值。
2、發泡製品尺寸大的薄板，其發泡倍率大；隨著發泡製品邊長的增加，發泡倍率也有一定程度的增加。
綜上，我們得到以下兩點結論：
1、模具溫度對EVA發泡材料倍率的影響較為顯著，模壓時間次之，注射壓力與模壓壓力影響較小。
2、圓柱體直徑方向的發泡倍率大於球體直徑的發泡倍率；四稜柱邊長的發泡倍率大於三稜柱邊長的發泡倍率；無孔薄板與有孔薄板厚度方向的發泡倍率相差不多；隨著尺寸的增加，EVA發泡倍率有一定程度的增加。

I. EPP，EPE，EPS有什麼特性它們有什麼區別

特性：

1、EPE(Expandable Polyethylene):聚乙烯泡沫塑料,俗稱珍珠棉。

特點：密度小、柔韌性好、回復率高；防震性能優於聚苯乙烯塑料；具有獨立的氣泡結構，表面吸水率低；防滲透性能好；耐酸、耐鹼、鹽、油等有機溶劑腐蝕，耐老化性能優良；高溫時不流淌，低溫時不脆裂。

2、EPS（Expanded Polystyrene）：聚苯乙烯泡沫，是一種輕型高分子聚合物。

它是採用聚苯乙烯樹脂加入發泡劑，同時加熱進行軟化，產生氣體，形成一種硬質閉孔結構的泡沫塑料。這種均勻封閉的空腔結構使EPS具有吸水性小，保溫性好，質量輕及較高的機械強度等特點。

3、EPP （Expanded polypropylene ）：聚丙烯塑料發泡材料

是一種性能卓越的高結晶型聚合物/氣體復合材料，以其獨特而優越的性能成為目前增長最快的環保新型抗壓緩沖隔熱材料。EPP製品具有十分優異的抗震吸能性能、形變後恢復率高、很好的耐熱性、耐化學品、耐油性和隔熱性，另外，其質量輕，可大幅度減輕物品重量。

三者之間的區別：

一、緩沖性能不同

1、EPP,能模出成型，即可預發泡成顆粒，再在模具中成各種形狀，具有韌性好，不易破裂，緩沖性能好。

2、EPE,能擠出成型或發泡成型，能做成板材或片材或管材，再沖壓裁切粘接成型，具有韌性好，不易破裂，緩沖性能好。

3、EPS,能模出成型，即可預發泡成顆粒，再在模具中成各種形狀，具有韌性不是很好，易破裂，緩沖性能一般。

二、成分不同

1、EPS為可發型聚苯乙烯，是一種熱塑性的材料，在我們的生活也常常會看到，例如我們平常在購買家電時所包裝的箱里子用來防震的那種「白色的泡沫塑料」就是EPS材料。價格比較便宜。

2、EPE為可發型聚乙烯，是一種新型的環保材料，也就是我們平常講的珍珠棉。EPE由低密度聚乙烯脂經過物理的發泡過程，產生非交聯閉孔結構。EPE可循環再造，在製造中允許一定量的EPE回收料（70%）進行配比，所以其對環境的友好型較佳，也有利於降低製造成本。

3、EPP為可發性聚丙烯，是一種性能卓越的高結晶型聚合材料。由於這種材料成本因素的限制，價格比較昂貴。

(9)為什麼聚丙烯發泡性能不好擴展閱讀

聚苯乙烯泡沫材料EPS主要應用在家用電器和工業產品的包裝。

聚乙烯泡沫塑料EPE主要應用在高檔傢具、家用電器、儀器儀表、工藝禮品、木製品、玻璃陶瓷、建築防水、地毯夾層、隔音、旅遊箱包、精密零配件、各種管道保溫等領域。

聚氨酯泡沫塑料EPU主要應用在建築裝飾行業、成型製品的緩沖包裝。

J. 什麼是PP（聚丙烯）發泡劑

PP(聚丙烯)發泡劑

我可以為您找到很好的解決方案。可以讓您省去製作發泡原料的煩惱，我們能生產配製現成的，PP聚丙烯發泡材料，發泡倍率在64倍以下，可以根據客戶要求為您量身定做。
聚丙烯(PP)發泡技術,在國外已經成熟,據了解,國內尚屬空白.我公司,依靠自身技術力量,在科研攻關人員的努力下,完全自主研發成功了聚丙烯(PP)發泡劑. 它利用超臨界CO2發泡原理. 目前最高可製得80倍以上的聚丙烯泡沫塑料.可根據不同的發泡要求,配製發泡原料.應用范圍廣．無毒環境保 .圖片請進入網易鏈接觀看.
PP泡沫優點
泡沫材料 使用溫度 力學性能 環境友好 尺寸形狀恢復 能量吸收
PP ≤130℃,可在微波爐中使用. 彎曲模量≈1.52Gpa,耐應力開裂性能優異． 可降解，可回收，無毒 多次連續撞擊和撓曲形變後形狀回復快 好
聚乙烯 ＜80℃,不能在沸水中使用. 彎曲模量≈207Mpa 不可降解，可回收，無毒 性軟，不耐負荷 差（性軟）
聚苯乙烯 ＜70℃,不能在沸水中使用. 抗沖擊性能差，較脆． 不可降解，難回收，有毒 性脆，不耐負荷 差（性脆）
PP發泡的影響因素
1.1. PP材料的性質
通用PP：熔體強度隨溫度的提高劇烈下降，它的發泡溫度區間只有4℃；其熔體延伸率較低，很難制備得到500kg/m3以下的中低密度泡沫材料。
高熔體強度PP：熔體強度越高，發泡加工溫度和壓力區間越大，熔體延伸率越高，可製得80倍以上的泡沫。
2. PP發泡設備結構
PP發泡不同於PE和PS，發泡設備（如擠出機）的結構設計比較特殊，但是隨著PP熔體強度的提高，發泡成型對設備的依賴性減弱。
3. PP發泡工藝
不同種類的PP對發泡工藝有不同的要求，但較高的熔體強度會使加工區間（如溫度和壓力）變寬，使發泡加工連續、穩定。
通用PP和高融體強度PP發泡過程示意圖
通用聚丙烯發泡 高熔體強度聚丙烯發泡
普通聚丙烯具有的線性結構使其在發泡時泡孔容易塌陷，產生並空或者開孔現象，很難製得500kg/cm3的中低密度泡沫材料 高熔體強度PP具有較高的熔體強度、熔體拉伸粘度和熔體延伸率，能得到發泡倍率高達80倍以上的微孔發泡結構
PP發泡材料的應用領域
應用領域 關鍵性能 實例
緩沖包裝 高能量吸收性表面柔軟 電子電器＼玻璃陶瓷和工藝品等的角墊＼衫墊＼鞍墊＼封裝物＼裝箱插入物＼覆蓋片＼衫料
食品包裝 無毒，耐化學腐蝕，耐熱性 食品容器＼密封墊＼肉品包裝＼微波爐餐具＼一次性餐具
熱絕緣 低熱導率，耐熱性 熱水管＼暖房＼儲藏室的絕緣＼太陽能水的加熱器＼空調保溫管＼高溫蓄電池的隔熱材料＼發動機室的車間的隔熱材料＼暖器保溫套＼汽車頂棚＼冷卻器的隔熱材料＼洑液態氣體的保溫材料
汽車 輕質，熱成型性，能量吸收性，耐熱性，吸音 頭枕＼儀表盤＼門襯＼方向盤＼輪胎罩＼行李倉內襯＼座位靠背裝飾＼遮陽板＼保險杠芯材＼空調阻隔板＼地毯支撐材料＼頂板側護板＼門內板吸能保護墊＼緩沖墊＼吸音內插件＼後置發動機分隔間＼發動機護罩
建築 低熱導率，低水蒸汽透過性，吸音 密封劑支持物＼伸縮縫填料＼密封條因固化毯＼鋪地材料＼屋頂襯料＼建築模板＼合成木板
體育休閑 漂浮性，低吸水性，能量吸收性 救生衣＼滑水帶＼沖浪板＼游泳救護品＼水池罩＼體操毯＼壁墊和運動墊＼野營毯
工業應用 可壓縮性，耐油性，漂浮性 墊圈＼封油環＼防震墊＼浮筒＼油柵＼環狀浮袋＼護舷材＼體操墊
PP發泡材料的應用領域
各種密度聚丙烯泡沫 用途
200－600公斤／立方米 食品包裝：油性食物盤，水果盤，微波餐具
40－150公斤／立方米 汽車：門框線，引擎罩，車頂線
70－200公斤／立方米 保護性包裝：頭盔內襯，保險杠，緩沖氣墊
60－200公斤／立方米 絕緣材料：熱水管外套，空調處套，電纜外套
1．熔體強度測試（見熔體強度測試分析圖）
牌號 熔體強度（N） 抗張強度（Pa）
我司產品 0．8643 6．28e＋05
PF－814 0．6376 4．83e＋05
通用PP 0．2432 4．19e＋05
2． 抗粘強度（見右圖）
1－我司HMSPP＼PF－814＼和較早技術的WB260均出現應變硬化現象
2－只有我司HMSPP和PF－814的拉伸應變處於優質發泡區域
3－我司HMSPP的拉伸粘度遠遠大於其餘兩種進口牌號
3．低頻儲能模量（見圖）
較早技術：632.9Pa
我司產品：1422.4Pa
4．力學性能 （見右圖）
物理性能 我司HMS PP PF814 WB260 測試方法
熔體流動速率（ g/10min） 0. 5-3.0 3 2 ISO 1133
熔體拉伸粘度（ Pa·S） 900,728 511,794 435,018 180℃/1s-1
熔點（ ℃） 162 160 145 +10℃
結晶溫度（ ℃） 132 126 130 -10℃
沖擊強度（ KJ/m2） 6.84 7.52 11.3 ISO 179/1eA
拉伸強度（ MPa ） 37.8 22.4 26.6 ISO 527-2
彎曲強度（MPa） 55.6 28 34.9 ISO 178
彎曲模量（ MPa) 2070 849 942 ISO 178

5. 發泡性能（高壓釜超臨界CO2）
①發泡所用的薄片；
②較早技術發泡產品（發泡倍率為7.9倍）；
③和④是我司HMS PP的發泡產品（發泡倍率為64倍）。
三個發泡體的發泡工藝相同，均是在高壓釜中用超臨界CO2發泡。
泡孔結構（見圖）
由圖中可見，我公司的發泡產品泡孔大小均勻，結構緊湊緻密，並且所有的泡孔均為閉孔結構，是一種比較完美的微發泡泡體。
期待您的指正.共同探討更先進的發泡技術.
圖片在網易相冊里http://photo.163.com/ldy20050426/list/#aid=205519805&m=0&page=1