少齒數為什麼不好磨齒

『壹』 多齒的與少齒的割木頭鋸片有什麼不同

不同之處如下：

1、價格不同，鋸片的齒數多價格貴，而齒少的鋸片價格相比之下便宜。

2、切斷面光滑度不同，鋸片的齒數多使鋸切的剖面越光滑，而齒少的鋸片稍有遜色。

7、切削性能不同，鋸片的齒數多切削性能越好，而齒少的鋸片切削性能相比之下差一些。

『貳』 為什麼齒輪少於17個齒就不能轉

齒輪是依靠齒的嚙合用於機器中傳遞動力、改變旋向和改變轉速的傳動件。齒輪通過與其它齒狀機械零件（如另一齒輪、齒條、蝸桿）傳動，可實現改變轉速與扭矩、改變運動方向和改變運動形式等功能。

而17是在我國齒輪標準的情況下計算出的極限齒數，齒數小於17的齒輪在使用滾切法正常加工時就會出現「根切現象」，這時便要調整加工方法。所以我們在進行機械設計的時候應充分考慮實際加工會出現的問題，規避機床設備在加工極限製造產品，這樣容易出現質量問題情況。

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『叄』 齒輪傳動中，同樣直徑,齒數多與齒數少，在傳動方面有什麼利弊

具體情況作具體分析，沒有什麼利弊。
齒數少，齒輪模數就大，能傳遞的力就大，傳遞的平穩性就低，噪音也大。
齒數大，齒輪模數就小，能傳遞的力就小，傳遞的平穩性就好，噪音也小。
再說一點題外的話。
一般選齒輪，首先根據傳遞力的大小選擇齒輪的模數，能滿足要求後在加一點就可。然後根據傳動速比的需要選擇齒數。一般情況下，能滿足以上要求，模數盡可能小些，齒數盡可能少些。這樣設計出來的機械體積小，造價也少。

『肆』 齒輪加工時，為什麼齒數少就會發生根切現象

齒數少的就齒數多的受力就大，所以它就會發生根切現象的，當齒數多的話，這個問題相對來說就會小些吧

『伍』 齒輪傳動中，同樣直徑,齒數多與齒數少，在傳動方面有什麼利弊

「齒輪傳動比一樣，齒數越密」，齒輪傳動的重合度會有所提高（提高的幅度不大，效果不很明顯）；對減少磨損效果不會明顯；因為傳動比一樣，盡管齒數增多，主動輪的扭矩不變（不會減少的）。

當中心距與傳動比不變時，齒數適當增加，模數適當減小，首先是節約了材料，其次是增加了重合度，重合度的增加自然會降低齒的磨損。但是，卻容易導致齒根的抗彎曲強度減弱，所以要合理才行。

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對於閉式軟齒面（硬度≤350HBW）齒輪傳動．潤滑條件良好，齒面點蝕將是主要的失效形式，在設計時通常按齒面接觸疲勞強度設計，再按齒根彎曲疲勞強度校核。

對於閉式硬齒面（硬度>350HBW）齒輪傳動，抗點蝕能力較強，輪齒折斷的司能性大，在設計計算時．通常按齒根彎曲疲勞強度設計，再按齒面接觸疲勞強度校核。

開式齒輪傳動，主要失效形式是齒面磨損。但由於磨損的機理比較復雜，尚無成熟的設計計算方法，故只能按齒根彎曲疲勞強度計算，用增大模數10%～20%的辦法加大齒厚，使它有較長的使用壽命，以此來考慮磨損的影響。

『陸』 鋸片的齒數了，到底是齒數多的好，還是齒數少的好

優點：鋸齒的齒數一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好。

缺點：

但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱；

另外鋸齒過多,當進給量配合不當的話,每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。

『柒』 鋸片的齒數了，到底是齒數多的好，還是齒數少的好

理論上講鋸片齒數越密，其鋒利度越好，切割面越光滑，實際上卻有很多的限制。

但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發熱；另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。

硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

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鋸片基本要求：

⒈ 按設備的設計要求選擇合適的鋸片。

⒉ 所配設備應具備安全保護裝置，如：防護罩，斷電剎車，過載保護。

⒊ 有專業操作人員安裝和使用，並穿戴勞動服裝，佩帶防護鏡，耳罩等。

⒋ 作業者不能帶手套，長發要置於工作帽內，並注意領帶及袖口，以防發生危險。

⒌ 遠離火源和潮濕的環境。

『捌』 銑刀有兩齒三齒四齒 齒數的多少對刀具和加工有什麼影響

在用銑刀進行銑床加工的過程中，想要發揮出加工的最大效率，銑刀齒數的正確選擇顯得十分重要。例如直徑為lOOmm的疏齒銑刀只有6個齒，而直徑為lOOmm的密齒銑刀卻可有8個齒。刀齒的密集與否會影響生產效率的高低和產品質量的好壞。如果刀齒密集，生產的效率就會提高，加工工件的質量也越好，但是刀齒密集也會導致切屑的排出不便。根據刀齒的直徑大小，可以分為疏齒、細齒、密齒。
疏齒應用於工件的粗加工，其每25.4mm直徑用1——1.5片刀片，容屑空間較大，這種刀具用於能產生連續切屑的軟材料的切削，選用長刀片、大寬度切。密齒有利於平穩條件下的加工，一般用於鑄鐵的粗加工，也適用於高溫合金的淺切削、窄切削和無需容屑空間時的切削。密齒應用於精銑，其軸向切深為0.25——0.64mm，每齒的切削負荷小，所需功率不大，如用於薄壁材料的加工。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數目，切削期間的應至少有一把刀片在切削，以避免銑削沖擊，導致刀具的損壞和機床的超負荷。
此外，刀片齒數的選擇必須使得切屑適當捲曲並容易離開切削區，切屑容屑空間不當將導致憋屑，損壞刀刃並可能損壞工件。同時，刀片又應有足夠的密度以保證在切削期間的任何時候不少於一把刀片在切削，如果不能保證這一點則會引起劇烈的沖擊，這將導致刀刃的破裂、刀具的損壞和機床的超負荷。