同樣的刀具為什麼壽命不一樣

『壹』 金剛石塗層刀具的壽命有什麼不同

與任何其刀具一樣，金剛石塗層刀具的壽命也各不相同，主要取決於被切削材料、選用的進給率和切削速度，以及工件的幾何形狀等。一般來說，加工石墨的金剛石塗層刀具的壽命是未塗層硬質合金刀具的10-20 倍，在某些情況下甚至可能更長。這樣，就能用一把刀具完成幾乎任何加工任務，無需因刀具磨損而換刀，避免了加工中斷和重新校準，從而有可能實現無人值守加工。在復合材料的加工中，也完全可能獲得較長的刀具壽命。據報道，在加工高密度玻璃纖維、碳纖維和Gl0-FR4等難加工復合材料時，金剛石塗層刀具的壽命可高達未塗層硬質合金刀具的70倍。

『貳』 影響刀具壽命的因素有哪些

影響刀具壽命的主要因素有以下幾點：
1、刀具的材質。
刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對於加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。
2、刀具表面的塗層。
通過化學或物理的方法在刀具表面形成某種薄膜，使切削刀具獲得優良的綜合切削性能，從而滿足高速切削加工的要求。用塗層技術可在不降低刀具強度的條件下，大幅度地提高刀具表面硬度和壽命。
3、被加工工件的材質。
工件材料的導熱性越好,由切屑帶走和由工件散出的熱量就越多,越有利於降低切削區 的溫度,減少刀具的磨損；工件材料的硬度和強度越高，切削力就越大，消耗的功耗也越大，切削溫度也越高，使刀具的磨損加劇。
4、切削參數。
切削時的切削速度、進給量、切削深度對對刀具壽命都有較大影響，其中切削速度影響最大。
5、切削液的好壞。
切削液除了在金屬加工過程中提高潤滑作用以外,還有清洗和防銹作用。切削液的清洗和排屑作用在金屬切削加工中往往是不可缺少的。

『叄』 何謂刀具的使用壽命。是都越高越好為什麼說切削速度是影響刀具壽命的主要因

一、刀具材料
刀具材料是決定刀具切削性能和使用壽命的根本因素，對於加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。
對於石墨刀具，普通的TiAlN塗層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的；對於金剛石塗層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的；這樣可以延長刀具的使用壽命。
二、刀具的幾何角度
石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助於減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺；
（1）前角，採用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負前角絕對值的減小，後刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，採用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致後刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，採用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。
（2）後角，如果後角的增大，則刀具刃口強度降低，後刀面磨損面積逐漸增大。刀具後角過大後，切削振動加強。
（3）螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長，切削阻力最大，刀具承受的切削沖擊力最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是最大的。當螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、後角及螺旋角綜合產生的，所以在選擇方面一定要多加註意。
三、刀具的塗層
金剛石塗層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優點，現階段金剛石塗層是石墨加工刀具的最佳選擇，也最能體現石墨刀具優越的使用性能；金剛石塗層的硬質合金刀具的優點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性；但是在國內金剛石塗層技術還處於起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石塗層在近期不會有太大發展，不過可以在普通刀具的基礎上，優化刀具的角度，選材等方面和改善普通塗層的結構，在某種程度上是可以在石墨加工當中應用的。
金剛石塗層刀具和普通塗層刀具的幾何角度有本質的區別，所以在設計金剛石塗層刀具時，由於石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當放大，容削槽也變大，也不會降低其刀具鋒口的耐磨性；對於普通的TiAlN塗層，雖然比無塗層的刀具其耐磨有顯著的提高，但比起金剛石塗層來說，在加工石墨時的幾何角度應適當放小，以增加其耐磨性。
四、刀具刃口的強化
刀具刃口鈍化技術是一個還不被人普遍重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨後的硬質合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具性能和穩定性提出了更高的要求，特別是金剛石塗層刀具在塗層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證塗層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨後的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。
五、刀具的機械加工條件
選擇適當的加工條件對於刀具的壽命有相當大的影響。
（1）切削方式（順銑和逆銑），順銑時的切削振動小於逆銑的切削振動。順銑時的刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切入工件後不會出現因切不下切屑而造成的彈刀現象，工藝系統的剛性好，切削振動小；逆銑時，刀具的切入厚度從零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時刃口如果遇到石墨材料中的硬質點或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動大；
（2）吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的石墨粉塵，有利於減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命，減少石墨粉塵對機床絲杠和導軌的影響；
（3）選擇合適的高轉速及相應的大進給量。 綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角度、塗層、刃口的強化及機械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的石墨刀具，應具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節約加工成本。

『肆』 影響刀具壽命的因素有哪些

刀具的壽命=刀具的耐用度X刀具的刃磨次數，耐用度又和刀具的磨鈍標准有關。刀具耐用度是指刀具從開始切削至達到磨鈍標准為止所用的切削時間；這個刀具的磨鈍標准要看你的刀子是做粗加工還是做精加工的。一般粗加工的可以定的長一些，而精加工強調的產品的質量，刀具壽命宜定短一些。一般高速鋼的耐用度也就幾十分鍾到一個多小時，硬質合金的刀具要長一點。這個也要看刀具的質量來定，特別是陽江刀，很多廠家仿，買刀質量差的話就別說想刀具壽命長了，陽江博大戶外的刀具算是陽江刀質量比較高的，陽江貨質量高的刀具，是很不錯的。

『伍』 影響刀具壽命的因素有哪些

影響刀具壽命的主要因素有：材料（原材料的碳化物偏析程度、大塊角狀碳化物和大顆粒碳化物）、硬度、韌性、熱處理過程（淬火加熱溫度及晶粒度、碳化物溶解的程度、回火情況、過熱級別）。其中淬火加熱溫度是比較敏感的，稍有疏忽就會出質量問題。
（1）材料方面 高速鋼中的碳化物偏析程度高會降低塑性，削弱基體的強度，鍛造時易裂，刀具在使用中易崩刃及磨損；熱處理時過熱敏感性增大，沿碳化物帶狀處易裂；碳化物堆積處的殘留奧氏體含量增加，易致局部回火不足；大塊碳化物使低倍組織變差，在外力作用下易產生應力集中而解理開裂。
（2）硬度和韌性方面 低硬度不會高壽命，但硬度高未必就好。硬度高很耐磨，但是韌性差易崩刃，導致永久性失效。
（3）熱處理過程 在保證強度和韌性的前提下，淬火加熱必須確保碳化物盡可能多地溶入基體中，而在冷卻時應盡量避免碳化物析出，以保證回火後得到最大的二次硬化效果。
簡介：
刀具是機械製造中用於切削加工的工具，又稱切削工具。 絕大多數的刀具是機用的，但也有手用的。由於機械製造中使用的刀具基本上都用於切削金屬材料，所以「刀具」一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。還有特別應用的一類刀具，用於地質勘探、打井、礦山鑽探，稱為礦山刀具。

『陸』 刀具耐用度的含義是什麼它和刀具壽命有何不同

刀具耐用度是衡量刀具切削性能好壞的重要標志。國際標准ISO統一規定以1/2背吃刀量處後刀面上測定的磨損帶寬度VB作為刀具磨損鈍標准。刃磨後的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標准所經歷的總切削時間稱為刀具耐用度。

刀具壽命與刀具耐用度不同，刀具壽命是指一把新刀具從投入切削起，直到刀具報廢為止的切削時間總和。因此，對於可刃磨刀具，刀具壽命在數值上等於刀具耐用度乘以刃磨次數；對於不可刃磨刀具，刀具壽命就等於刀具耐用度。

(6)同樣的刀具為什麼壽命不一樣擴展閱讀：

影響刀具耐用度的主要因素有：切削速度、切削厚度、切削寬度，其中影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是切削厚度，最後是切削寬度。所以，想要延長刀具的耐用度，首先要把切削速度降下來，加大切削厚度與切削寬度。這樣既可以提高勞動生產率，又可以延長刀具的耐用度。

粗加工時刀具耐用度，例如：

硬質合金焊接車刀的耐用度般為60min；

高速鋼鑽頭的耐用度為80~120min；

硬質合金端銑刀的耐用度為120~180min；

齒輪刀具的耐用度為200~300min；

參考資料來源：網路-刀具壽命

參考資料來源：網路-刀具耐用度

『柒』 影響刀具壽命的因素有哪些

影響刀具壽命的主要因素有以下幾點：1、刀具的材質。刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對於加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。2、刀具表面的塗層。通過化學或物理的方法在刀具表面形成某種薄膜，使切削刀具獲得優良的綜合切削性能，從而滿足高速切削加工的要求。用塗層技術可在不降低刀具強度的條件下，大幅度地提高刀具表面硬度和壽命。3、被加工工件的材質。工件材料的導熱性越好,由切屑帶走和由工件散出的熱量就越多,越有利於降低切削區 的溫度,減少刀具的磨損；工件材料的硬度和強度越高，切削力就越大，消耗的功耗也越大，切削溫度也越高，使刀具的磨損加劇。4、切削參數。切削時的切削速度、進給量、切削深度對對刀具壽命都有較大影響，其中切削速度影響最大。5、切削液的好壞。切削液除了在金屬加工過程中提高潤滑作用以外,還有清洗和防銹作用。切削液的清洗和排屑作用在金屬切削加工中往往是不可缺少的。影響刀具壽命的因素有哪些