為什麼鑽削的精度不好

① U鑽為什麼加工出的孔壁很粗糙，怎麼解決

原因：

1、加工轉速高，刀片磨損或崩損後損傷刀體。

2、刀片和工件之間摩擦嚴重、散熱困難、熱量多、切削溫度高。

3、切削量大、排屑困難。切削堵塞有可能造成刀體損傷，影響加工安定性。

4、鑽頭剛性和精度原因。剛性不好時容易振刀，相比較整硬鑽頭和皇冠鑽，U鑽加工精度相對較低，一般鑽孔精度在IT10-IT12，粗糙度Ra6.4-3.2左右。

可以換刀；鑽孔尺寸容易控制和統一；減少了換刀和對刀時間。因為不需要重磨，選擇U鑽刀桿時，可選擇剛性最佳的刀桿，這樣能充分發揮U鑽高性能的特性。

高效低成本性：

U鑽刀片都是多刀尖規格，一般W型和S型的刀片居多，可轉位使用3-4次，因此加工成本比較低。隨著U鑽開發技術的不斷增強，新型刀體結構、新塗層技術、順暢排屑技術的應用，U鑽的高速，高效率特點將更加明顯。

② 為什麼鑽銷的加工精度和表面質量難以提高

鑽削是孔加工的一種基本方法，鑽孔經常在鑽床和車床上進行，也可以在鏜床或銑床上進行。常用的鑽床有台式鑽床、立式鑽床和搖臂鑽床。
鑽削運動構成：鑽頭的旋轉運動為主切削運動，加工精度較低。

③ 鑽床為什麼不如銑床鑽孔定位準確

鑽床鑽孔時，主軸向下運動，軸越來越長，剛性就差、徑跳也變大。銑床鑽孔，是工作台上升，主軸剛性好、徑跳小。所以鑽床不如銑床鑽孔定位準確。一般鑽床鑽孔的精度要求不高，如果要求精度高的話，應該使用鑽模（夾具）。

④ 用標准麻花鑽鑽孔為什麼精度低且表面粗糙

用標准麻花鑽鑽孔，為什麼精度低且表面粗糙的主要原因是：鑽頭的尖部有橫刃。鑽孔時軸向進刀時需要一個唯一的定心點，但是由於橫刃的存在，使得鑽孔時定心點始終處於游動中，特別是直徑較大的鑽頭橫刃更寬，即使修磨後縮短了橫刃的寬度，也不能保證鑽孔時定心點准確並始終在一個中心上。

⑤ 鉗工打孔劃了線為什麼也打不準

劃完線後用樣沖輕點孔位，用劃規劃等孔徑的圓，再劃小於孔徑的圓將圓用樣沖輕打四點，數量一般為三個，用樣沖點孔位，先用小鑽頭打看位置與劃圓是否偏斜，偏的用鑽找正，再用大的打孔直到標准。

⑥ 用標准麻花鑽鑽孔,為什麼精度低切表面粗糙度低

那是因為你刃磨的鑽頭不好，或者在鑽孔時的操作方法不對有關。一般鑽孔時，如果直接用鑽頭鑽孔，鑽出來的孔的粗糙度一般不會好。但是在你把鑽頭刃磨對稱的前提下，把鑽頭的轉速放慢，再加上冷卻液對鑽頭進行冷卻，這樣鑽出來的孔的粗糙度就會好的多。一般如果對孔的粗糙度有要求的話，最好把鑽孔分為兩次進行：先用小一些的鑽頭鑽出底孔，然後再用所需尺寸的鑽頭進行擴孔，﹙一般留量在1mm左右，這個要根據孔的大小來確定留量的大小，大孔就要多留些擴孔的餘量﹚這樣鑽出來的孔的粗糙度就會好的多。想要提高所鑽孔的粗糙度，一個是鑽頭要磨的對稱，鑽孔時，轉速不能高，在鑽孔時，一定要加上冷卻液，這樣鑽出來的孔的粗糙度就會好的多了。

⑦ 如何提高鑽孔精度，如何提高鑽孔精度知識

提高鑽孔精度可以從以下幾個方面考慮。
1、刃磨好鑽頭
要想鑽出好精度的孔，首先應該做的就是磨好鑽頭，刃磨的鑽頭不僅要保證頂角、後角以及橫刃斜角，兩主切削刃長度相等且對稱鑽頭中心線對稱、兩主後刀面光滑。同時對於不同的情況，適當修磨棱邊、前刀面、分屑槽等也是很必要的。
2、精確劃線
精確劃線，是保證尺寸准確的基礎，所以在實際生產中，我們經常會使用到高度尺來精確劃線，為保證線條的清晰均勻。同時還要注意劃線基準面的選擇，基準面要加工精確，還要保證本身的平面度以及相鄰面的垂直度。
3、正確裝夾
· 直徑在6mm以下的孔：精度要求不高，可以使用手鉗夾緊工件進行鑽孔。
· 直徑在6—10mm的孔：工件規則平整，可用平口鉗夾持，保持工件表面與鑽床主軸垂直。
· 直徑較大的孔：必須將平口鉗用螺栓壓板固定。
· 直徑在10mm以上的孔：應用壓板夾緊的方法進行鑽孔。
4、准確找正
裝夾完成後，要進行找正，找正有靜態找正與動態找正兩方面：
· 靜態找正：在鑽床啟動之前進行找正，使鑽床主軸中心線與工件十字線交點對正。這種方法適用於新手，容易掌握但是相對的精度較低。
·動態找正：在鑽床啟動後進行找正，在找正的同時，把一些不確定因素均考慮在內。這種方法雖然鑽孔精度較高，但是對於操作者的要求也很高。
5、認真檢測
在鑽孔的過程中，誤差是一定會存在的。為了減少誤差，需要從各方面來採取措施。在採取這些措施後，還需要對孔的精度及時進行檢測，確保孔的精度准確性，以便及時採取措施進行補救。

⑧ 麻花鑽加工精度誤差都有哪些影響因素

麻花鑽是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鑽削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鑽可被夾持在手動、電動的手持式鑽孔工具或鑽床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鑽頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。
麻花鑽加工影響：
1、麻花鑽的直徑受孔徑的限制，螺旋槽使鑽芯更細，鑽頭剛度低；僅有兩條棱帶導向，孔的軸線容易偏斜；橫刃使定心困難，軸向抗力增大，鑽頭容易擺動。因此，鑽出孔的形位誤差較大。
2、麻花鑽的前刀面和後刀面都是曲面，沿主切削刃各點的前角、後角各不相同，橫刃的前角達-55°。切削條件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，強度zui低的刀尖切削速度大，所以磨損嚴重。因此，加工的孔精度低。
3、鑽頭主切削刃全刃參加切削，刃上各點的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦，常常劃傷孔壁，加工後的表面粗糙度很低。
4、標准麻花鑽主切削刃上各點處的前角數值內外相差太大。鑽頭外緣處主切削刃的前角約為+30°；而接近鑽心處，前角約為-30°，近鑽心處前角過小，造成切屑變形大，切削阻力大；而近外緣處前角過大，在加工硬材料時，切削刃強度常嫌不足。
5、橫刃嫌長，橫刃的前角是很大的負值，達-54°～-60°，從而將產生很大的軸向力。
6、與其他類型的切削刀具相比，標准麻花鑽的主切削刃很長，不利於分屑與斷屑。
7、刃帶處副切削刃的副後角為零值，造成副後刀面與孔壁間的摩擦加大，切削溫度上升，鑽頭外緣轉角處磨損較大，已加工表面粗糙度惡化。

⑨ 如何在台式鑽床上提高鑽孔精度

如何在台式鑽床上提高鑽孔精度
鑽孔是鉗工的一項重要基本操作技能,職業學校一直把它作為教學重點。無論是學生畢業前的技能考核,還是就業後在企業中的實踐,鑽孔操作都越來越顯示出它的重要性。鑽孔精度的提高是鉗工實訓教學的重點,同時也是難點。學生在鑽孔實訓操作中容易出現的問題主要有:(1)鑽頭兩主切削刀刃磨不一致,造成孔徑擴大;(2)鑽頭刃磨不鋒利、進給量和切削液選擇不當造成孔壁粗糙;(3)工件劃線不準、橫刃太長、鑽孔時沒有找正或找正不準,盲目落鑽,造成孔位偏移;(4)工件裝夾不穩或工件與鑽頭不垂直造成孔歪斜;(5)鑽頭後角大、角度不對稱造成孔呈多邊形;(6)對刀時強行找正,使鑽頭(特別是小鑽頭)彎曲,孔軸心線傾斜;(7)進給量過大或歪斜時強行借正,造成鑽頭折斷;(8)鑽頭角度刃磨不正確、切削速度太高或未加切削液造成鑽頭磨損加劇;(9)劃線精度不高,造成孔距超差。
如何避免上述問題的發生,是鉗工實訓教師最為關心的問題。筆者結合自己多年的實訓教學經驗,談談體會。
理論知識是基礎
一個連鑽頭的五刃六面都不清楚的學生是不可能加工出合格孔的。因此,在刃磨鑽頭實訓操作前,應首先讓學生掌握鑽頭各個刀面、角度的位置,各個角度的大小和作用,特別是各個角度的位置對於初學者應是重點。由於學生剛剛接觸鑽頭,頭腦中缺少空間形體概念,往往建立不起空間模型,不容易理解各個角度。教師要利用模型、實物,特別是要充分利用多媒體的優勢,讓學生在熟悉前後刀面的同時,切實掌握各個角度的位置和大小,尤其是前角和後角。由於前後刀面是曲面,使前後角在切削刃上的大小是變化的,學生往往不理解。首先,要讓學生建立起三個輔助平面的空間概念,使學生能夠想像到在空間有三個輔助平面,然後把輔助平面放在鑽頭的空間中去講解,這是關鍵。只有學生真正掌握了各個角度在空間的位置和它們的大小,特別是前後角在切削刃上的變化規律,在以後進行鑽頭刃磨教學時才會收到事半功倍的效果。
鑽頭刃磨是重點
「三分功夫,七分刀具。」
要鑽出合格的孔,保證精度要求,鑽頭刃磨是關鍵。在學生掌握了鑽頭各個刀面及角度的位置後,要讓學生重點掌握麻花鑽的刃磨要求和刃磨方法。對於刃磨要求,如鑽頭要保證頂角、後角、橫刃斜角有準確的角度,兩主切削刃長度相等且與鑽頭中心線對稱,兩主後刀面光滑,這些理論知識學生易於理解。讓學生熟練掌握刃磨方法是重點和難點,這需要學生細心觀察、用心體會、耐心練習、潛心研究。鑽頭的刃磨課在砂輪機房內進行,教師要對每個學生手把手地講授,現場進行個別指導,統一講評,發現問題,及時糾正。教師要進行現場示範,絕對不能發現問題不管不問,因為學生一旦養成錯誤的習慣,將難以改正。在鑽頭刃磨課上,教師除採用傳統的統一講解、個別指導、示範時分步進行外,要充分利用多媒體的優勢,讓學生從多個角度觀察,特別是細節部分要局部放大反復播放和講解,結合學生中出現的錯誤姿勢動作,讓學生發現問題、提出問題,說出錯誤的原因並進行正確的操作。在刃磨時,由於學生剛剛學習,動作不熟練,雙手的配合不自然、不協調,難免會出現這樣或那樣的問題,這時要對學生多鼓勵少批評,以防挫傷學生的積極性。
鑽頭檢驗經常採用的是目測法。目測檢驗時,把鑽頭切削部分向上豎立,兩眼平視,觀察頂角的大小是否准確(一般取118°±2°),兩切削刃是否對稱,兩主切削刃長度是否一致,由於兩主切削刃一前一後,會產生視差,往往感到左刃(前刃)高而右刃(後刃)低,所以要旋轉180°反復觀察,判斷是否對稱。對於鑽頭外緣處的後角,可對外緣處靠近刃口部分的後刀面的傾斜情況直接目測。近中心處的後角要求,可通過控制橫刃斜角的合理數值來保證(橫刃斜角一般是50°～55°)。這就要求教師要細心、認真地講授、指導,學生要耐心、勤奮地反復練習。 鑽頭修磨是技巧
由於標准麻花鑽的橫刃較長,且橫刃處的前角存在較大的負值。因此,在鑽孔時,橫刃處的切削為擠刮狀態,軸向力較大,同時,橫刃長定心作用不好,鑽頭容易發生抖動。所以,對於直徑在6mm以上的鑽頭必須修短橫刃,並適當增大近橫刃處的前角。修磨橫刃時,應使鑽頭軸線在水平面內與砂輪側面左傾約15°夾角,在垂直平面內與刃磨點的砂輪約成55°下擺角。先將鑽頭刃背接觸砂輪,然後轉動鑽頭至切削刃的前刀面而把橫刃磨短,鑽頭繞其軸線轉180°修磨另一邊,保證兩邊修磨對稱。把橫刃磨短成0.5～
1.5mm,使內刃斜角磨成20°～30°,內刃處前角成0°～-15°。為改善散熱條件,增加刀齒強度,延長鑽頭壽命,減小孔壁的粗糙度,一般還應修磨主切刃,主要是磨出第二頂角(一般取70°～75°)。在鑽頭外緣處磨出0.2d的過渡刃。修磨時先在砂輪機上粗磨,再在油石上精修,以保證表面光滑細膩。修磨主切削刃是鑽頭刃磨的基本技能,修磨過程中,主切削刃和頂角、後角和橫刃斜角是同時磨出的,應熟練掌握。針對不同情況,適當修磨棱邊、前刀面、分屑槽等也是非常必要的,這是鑽出精確孔的前提。對於初學者,由於這些不易掌握,除要求他們多練習刃磨以外,重要的是要掌握檢驗刃磨質量的方法。簡便有效的方法是試鑽,即用自己刃磨的鑽頭在廢料上練習鑽孔,通過觀察切削的平穩性、出屑的流暢性、對稱性等來判斷鑽頭的刃磨質量,如此反復試鑽、修磨,直至達到刃磨要求。 精確劃線是前提 在加工工件的表面上劃出清晰均勻、尺寸准確的線條是保證合格孔位和孔距的前提。劃線前,對於較為粗糙的表面或未加工的表面,可在表面上塗上一層紅丹粉再用劃針盤進行劃線;對於已加工表面或精度較高的工件表面,一般先塗上一層藍油再用高度劃線尺進行精確劃線。劃線前應注意劃線基準面的選擇,選擇的基準面要加工精確,保證本身的平面度及與相鄰面的垂直度。劃線時使劃針角與工件劃線平面之間形成40°～60°的夾角,沿劃線方向一次劃出,禁止反復多次劃,以防線條加粗。孔位十字線劃出後,為保證鑽孔時便於找正,應用中心沖在十字線上沖出中心點(要求沖點要小,位置要准)。首先用刃磨准確鋒利的30°中心沖輕輕在十字線上沖出較淺的錐坑,觀察無偏差後再用60°中心沖擴大沖出稍深錐坑,然後根據所鑽孔的直徑用劃規劃出幾個大小不等的同心檢查圓,也可以中心點為中心劃出大小不等的幾個檢查方,以便鑽孔時檢查和借正鑽孔位置。檢查圓或檢查方一定要准確,不應有偏差,否則應立即作出糾正。鑽孔線劃出後,為防止有誤差,應對照圖紙用游標卡尺進行復查,以確保萬無一失。 正確裝夾是重點 工件鑽孔時,要根據工件的不同形體以及鑽削力的大小等情況,採用不同的裝夾方法,以保證鑽孔的質量和安全。通常情況下,對於直徑小於6mm的孔,若精度不高,可用手鉗夾緊工件進行鑽孔;對於6～10mm的孔,若工件規則平正,可用平口鉗夾持,但應使工件表面與鑽床主軸垂直。鑽直徑較大的孔時,必須將平口鉗用螺栓壓板固定;對較大工件且鑽孔直徑10mm以上時,應用壓板夾緊的方法進行鑽孔。 搭壓板時應注意:(1)壓板厚度與夾緊螺栓直徑的比例要適當,不要造成壓板彎曲而影響壓緊力。(2)壓板螺栓應盡量靠近工件,墊鐵應比工件壓緊表面稍高,以保證對工件有較大的壓緊力和避免工件夾緊過程中移動。(3)當壓緊工件表面為已加工表面時,要用襯墊保護防止壓出印痕。圓柱形的工件可用V形鐵進行裝夾,裝夾時應使鑽頭軸心線與V形鐵二斜面的對稱平面重合,保證鑽孔的中心線通過工件軸心線。底面不平或加工基準在側面的工件,要用角鐵進行裝夾,由於鑽孔時的軸向鑽削力作用在角鐵安裝平面之外,角鐵必須用壓板固定在鑽床工作台上。在圓柱形工件端面鑽孔時,應用三爪卡盤裝夾。
來源：職業教育研究

⑩ 鑽孔的精度有哪些鑽削加工時影響被加工孔精度的因素有哪些

鑽孔的精度 取決於鑽頭的刃徑精度和同心度 以及你設備的穩定性 鑽削加工影響被加工的孔精度的因素基本有四點 第一鑽頭磨損 第二設備不穩定 第三鑽頭同心度不夠 第四最不可能但也要注意的就是鑽頭的刃徑不合適