印刷為什麼油墨不好
⑴ 無碳紙印刷時油墨吸收不好,是什麼原因
那是原紙的問題,由於原紙失膠度不好,導致無碳紙的滲透能力變弱,你應該見過凝固的膠水是什麼樣子的吧,原紙的膠和無碳紙生產用的膠差不多,都會減少滲透力。使用不當就會造成這種效果。
⑵ 油墨的附著力差的成因及解決方法有哪些
早上好,油墨附著力差的不利因素有很多,要綜合來看。油墨方面的黏度、配方、連接料,印刷基質的材質、塗層,印刷機件的壓力、速度和溫度等等都要一一排查的。比如黏度低、做為連接料的樹脂又稀,印刷基質是PA、PE等惰性介質表面覆膜的銅版紙,印刷膠輥壓力不夠,印刷成品就會模糊不清油墨一刮就掉色。單純的附著力差可以從油墨配方的改性入手,比如增大作為常用連接料的醛樹脂A81、PVB或者丙烯酸酯的固含量,或者再補充少量附著力增強劑比如CPE、CPP在裡面,油墨無機顏料顆粒中加入少量硅烷偶聯劑比如KH-550、560等等都能明顯改善初始粘結力,開稀時,適當配比快乾和慢干以及對基材了解能充分溶脹,使用對應的有機溶劑也很重要的。具體是怎麼個差最好可以詳細描述一下,有時間我可以對症下葯,請參考。最好能補充描述或者拍攝實際出片的圖片。
⑶ 印刷品掉油墨是怎麼回事
印刷品掉墨是因為油墨附著力差,油墨附著力差可能是因為:承印物(印刷物)表面能低;油墨質量差;油墨沒有完全乾燥;油墨與承印物不匹配等因素。
⑷ 印刷油墨 不耐摩擦 是什麼原因
油墨的墨膜可以用手指劃、抹(或粘)下來,或輕輕擦拭顏色即掉下來。這是因為油墨的墨膜乾燥後發脆;油墨中的連結料不能在承印物表面黏附住,油墨連結料不適宜;紙張吸收性太強;印塑料薄膜時,對塑料薄膜的處理不當;選用的溶劑不當;油墨的墨膜乾燥性能不良等原因引起。
解決方法:可以在大和油墨中加入增塑劑,同時應該加入一些防治臟的助劑,避免「黏成一塊」的毛病;印玻璃紙等材料時可採取加熱的方法;換用新的黏結劑較多的大和油墨,換用吸收性較差的紙張,印刷聚烯薄膜時應該對薄膜進行處理,在油墨中加入蠟一類助劑等方法來改進。
⑸ 印刷過程油墨出現問題怎麼辦
在印刷過程中,如果出現油墨不上色、刮不幹凈、咬(吃或溶色)色、不幹、返黏、干板、印刷速度快不起來等情況,或製品上出現著色力差、附著力低、橘皮色、飛絲、拉毛、掛臟、白點。漏印等現象時,我們通常可以從以下方面進行分析解決:
1、判斷油墨的刮刀適性和轉移性
如果凹版印刷版滾筒上油墨刮不幹凈,印刷品就會出現掛臟、跑墨、刀絲、刀線等現象。印刷品掛臟、跑墨也與油墨調整有關。油墨短暫的分層現象就會導致掛臟;油墨黏度高就可能出現跑墨現象,而且與刮刀裝置的角度和壓力正確、適當與否也有密切的聯系。若只是滿版油墨刮不幹凈,用手指摁壓處或更換新油墨還是刮不幹凈時,就可能是油墨出了問題。若更換新油墨即可刮干凈的話,那就是油墨中的稀釋劑出了問題。解決方法為更換油墨或稀釋劑,並重新調整刮刀。
2、印刷底材的檢驗
如果油墨出現漏印、白點、橘皮色附著力差等現象,首先應該檢測印刷底材的表面張力和靜電的大小。當印刷底材的表面張力低於35dyn時,油墨附著力就會較差;當靜電大時,就會出現橘皮色;當油墨乾燥過快時就會形成堵板,印刷品上就會出現漏印和白點現象。解決方法為:對印刷底材再進行表面和靜電處理,給工作場地增加濕度並用慢干溶劑調整油墨。
3、檢驗稀釋劑的純度和氣味
如果稀釋劑的純度差,印刷品的溶劑殘留自然也會增大,並可能在印刷品上殘留氣味。首先檢查溶劑的純度,簡單的測試方法為:扯8cm寬的白紙條放入溶劑內沾濕並取出稍微用力揮動,觀察白紙條上溶劑的乾燥速度的快慢並觀察其是否變色,然後再聞一下白紙條上是否有殘留氣味。白紙條揮動8~15下,溶劑揮發乾燥為正常。未乾燥溶劑說明揮發速度慢,反之則揮發速度快。白紙條若變色,除溶劑桶的鐵銹外,表明溶劑有問題。溶劑揮發後,若聞著有殘留氣味則表明溶劑的純度不夠。把原墨
4、正確使用慢干劑
印刷時如果油墨使用的慢干稀釋劑不正確也會導致印刷出現咬色、返黏的現象。解決方法為:改變印刷油墨的稀釋劑配方,調整印刷油墨的乾燥性能。
5、不同配比稀釋劑的應用
在印刷中,不同配比的油墨稀釋劑,可以調整油墨的乾燥性能和其色濃度、黏度。調整油墨的乾燥性還有利於提高印刷速度和印刷品的清晰度;調整油墨的色濃度可以減輕壓印膠輥的壓力和油墨刮刀的工作量,從而利於印刷速度的提高。控制上墨量、適應印刷速度及印刷場所室溫的關鍵就是對於印刷油墨黏度的調整。通常要求根據印刷速度和印刷版滾筒上圖文製作的深淺或線數高低以及印刷場所的室溫來調配快乾、中干、慢干或特慢乾的稀釋劑。
從高粘度到低粘度的使用方法
如果你的印刷機印刷速度慢、印刷版圖文製作比較深,上油墨量要求大,這時候就需要使用高粘度的印刷油墨。若相反的話就要使用黏度低的油墨印刷。另外,還可用稀釋劑和沖淡劑來調整印刷油墨的黏度。
7、在專色墨、金屬油墨使用中勻墨輥的使用
專色墨要求墨色一致和均勻。金屬油墨易沉澱,所以在印刷中使用勻墨輥是很有必要的。另在,在使用專色油墨時,稀釋劑和沖淡劑最好一起使用,不宜單獨使用溶劑去稀釋。還要注意的是金屬油墨是不宜添加溶劑去稀釋的,可以添加適量的沖淡劑去調整。
8、非真溶劑的使用和混合使用
非真溶劑雖然並不可以溶解油墨中的連接樹脂,但是利用它這個特性,把它和真溶劑混合使用來稀釋油墨卻可以減輕印刷中咬色的現象。
9、檢驗印品的附著力
具體方法為把膠帶粘貼在印刷版上,用手指將其壓平,並使其與印刷品緊密結合,然後慢慢將其揭起全長的一半,再很快地將另一半揭起。然後觀察從印刷品上粘下的油墨的多少,若粘下的油墨比較少,表明油墨在印刷品上的附著力比較強,反之附著力就比較差。若印刷品上的油墨被粘下40%以上,說明這個印刷品上的印刷油墨的附著力是不合格的。更多內容請點擊網頁鏈接
⑹ 油墨不均產生的原因有哪些有什麼排除方法
主要原因是:
1.油墨質地較差,缺乏必要的黏度和韌性;
2.油墨攪拌不均勻.油墨中含有墨皮,或凝固塊;
3.墨輥之間,以及墨輥與印版滾筒之間平行度及壓力調節不合理;
消除辦法
1.選擇質地優良的油墨;
2.充分攪拌油墨.將油墨攪拌均勻;
3.認真調節墨輥之間的壓力和平行度;
4.調節好墨輥和印版滾筒之間的壓力和平行度。
⑺ 環保表印油墨附著力不好是什麼原因
1、油墨成分
一般情況下,影響油墨附著性的主要因素是油墨在製作過程中所使用的樹脂不具備對承印物最佳的潤濕性能。所以,用這類樹脂生產出的油墨,其附著性是較差的。
2、承印材料的表面能
為保證一定的附著牢度,印刷前必須對承印物進行表面處理,使其表面能達到0.038N/m(BOPP)以上。
3、印刷車間的相對濕度和溫度
對 油墨附著性的影響。經長期觀察實驗,可以認為隨環境相對濕度的上升,附著性剛開始時有上升的趨勢,但隨著濕度繼續升高,附著性又開始下降。這說明適合印刷 的相對濕度有一臨界值,溫度在凹版印刷中是較為重要的條件,既對乾燥有影響,又對承印材料張力有影響。溫度設定過高,不但影響縱向套印精度,還會因油墨在 承印物上乾燥過「快」而導致附著性下降。
適合印刷的環境溫度應控制在 30℃以下。乾燥溫度由於承印材料、墨層厚度、印刷速度等因素的影響,不盡相同,總的原則是不宜設定過高。
4、墨層厚度
墨層厚度對油墨附著性的影響,為搞清二者的關系,油墨附著性隨著墨層厚度的增加有下降的趨勢。
⑻ 膠版印刷中,版面不上墨.怎麼回事
膠版印刷中,版面不上墨的影響有兩方面:
1、油墨粘度。膠印過程中若油墨的粘度過大,除了使油墨轉印出現困難以外,還會破壞墨層中間斷裂的條件,使版面剩餘的墨層不足,其結果則使印版圖文部分裸露磨損,造成掉版。
2、著墨輥。著墨輥老化後,親水性能增強了,而親油墨的性能減弱了,傳遞油墨的性能差,在機械滾壓的過程中,形成「水包油」類型的油墨乳化,最後導致印版油膩和圖文部分掉版。另外,若著墨輥對版面壓力太小,在印版版面上得不到充足的墨層,傳遞的圖文墨層薄,圖文部分就會磨損加劇,最後導致掉版。而著墨輥與印版間壓力過大,就會加快其印版版面圖文部分的磨損,使印版砂目遭到破壞,印版空白部分起臟,圖文部分發花,形成掉版故障。
⑼ 油墨的印刷會出現哪些問題呢
霧版:在塑料凹印中,滾筒的非印刷面經常粘有朦朦朧朧的一層樹脂(樹脂中夾帶顏料),轉印到承印物上呈片狀污臟,或呈現線狀污臟,這便是臟版。產生臟版現象除了跟刮墨刀的軟硬度、刮墨刀壓力、刮墨刀接觸角度、版滾筒的質量有關外,還與油墨的黏度有關。套色不準:主要是凹版滾筒直徑有偏差;由於裝版不正,造成圖文變形;軸搭牙間距不均,空隙偏大或偏小,或有頂牙現象而造成套印不準;薄膜開收卷軸張力控制不均衡或凹印薄膜厚度不均、荷葉邊;印版滾筒與壓印滾筒兩端壓力不均勻或多色套印時各印版之間壓力不一致。尺寸偏差:收縮餘量不足或過多。印刷時由於塑料薄膜張力和加熱乾燥的影響,使薄膜縱向尺寸變化較大。控制對策:適當調整印刷張力,防止溫度設定不當造成尺寸偏差。反印(即咬色):反印指在套印中前一色的油墨反印到後一色的印版上。原因:前一色印後墨層未能徹底乾燥;第二色壓力過大,或機速太快,或冷熱風不良;基材印刷適性差。
白化:樹脂不溶解、析出;乾燥太快。控制對策:重新制墨,適當加入慢干溶劑。 凹版印刷中的故障較多,在實際的印刷操作中,應該仔細分析主要原因,可以考慮從套准控制、張力控制、油墨控制、溫度控制等方面著手,迅速排除,以保證生產的順利進行。圖案線條殘缺:熱風過大,油墨容易乾燥,墨在網紋線內乾燥過快,積墨干固於印版表面;印版與壓印滾筒間壓力太小;刮墨刀角度不夠理想,對版面壓力不夠;印版網紋不勻或有白點,印版淺,有毛刺,油墨附著少;油墨太薄;印刷速度太慢。色差:色差是指印刷過程中卷與卷之間出現顏色差異現象。原因:油墨粘度沒有很好的調整;凹版滾筒堵版;印刷工作人員作業不當。堵版:印刷中,隨溶劑的大量揮發,油墨粘度增大,在網線內部極易干固;印刷工藝中,刮墨刀的位置距印刷輥遠或角度不合理,版輥直徑大或版滾筒進入油墨槽的深度不夠時,從乾燥管道吹出的熱風影響到版滾筒面,易造成嚴重堵版;油墨中混入雜質;版滾筒網線雕刻深度不適宜;印刷時溫度過高是油墨中的溶劑揮發快。
⑽ 造成UV油墨印刷質量問題的原因有哪些
UV油墨印刷的質量問題主要表現為油墨不幹和掉墨,造成畫冊印刷油墨不幹和掉墨的主要原因有以下幾方面:
①操作者的熟練程度。不同種類的材料、不同的畫冊印刷墨層厚度和不同的印刷圖文對UV乾燥裝置有不同的要求。在印刷機上,UV固化的功率、畫冊印刷速度及油墨層厚度是可以調整的,如操作者處理不好彼此間的關系,會影響UV干操的效果。
②油墨質量。目前市場上UV油墨的供應商較多,質量也不盡相同,而且同一廠家不同顏色油墨的干操速度和固化程度也不一樣。由於油墨本身原因使油墨不幹的現象經常發生(尤其是黑墨),即使很有經驗的人偶爾也會出現這類問題。
③印刷畫冊UV固化裝置。
a. UV燈管老化,槍出功率達不到設計功率,能量不夠。
b. UV裝置內灰塵過多,影響UV光源的輸出功率。
C. UV裝置輸出功率小,不能滿足油墨固化的要求。
④材料方面。印刷材料,尤其是薄膜材料,其表面張力是影響油墨牢固度的主要原因,所以印刷前必須檢查表面張力。
為保證UV印刷質最,應注意以下幾點:
①提高操作者水平,正確調整設備,最大程度地利用好UV固化裝置。
②選擇最佳的、高質量的、同印刷材料相匹配的油墨。
③要求薄膜材料經電暈處理,使表面張力在40&p/cm以上。
④調整好UV裝置,及時更換燈管和反光罩,定期潔保養。
⑤側試UV裝置的乾燥能力,調整功率使其同畫冊印刷品的固化程度相匹配。