數控啟動開關力道不一樣為什麼
㈠ 數控折彎機啟動不了
如果數控折彎機有液壓系統，或者有斷相相序保護迴路。不能啟動有可能是三相電相序接錯了，可以調換下相序試試看。
跟數控剪板機一樣，在准備進行數控折彎機作業的時候，也要嚴格按照下面的幾個步驟操作：
第一、在准備啟動折彎機設備前，先對該機床設備上的電機以及電源做一次全面檢查，看下是否處於正常的工作狀態。
第二、接著要檢查一下折彎機上下模具，看下其重合度以及堅固性是否達到加工板料的要求。
第三、看下機床上面的定位裝置是否達到板料加工的標准。
第四、最後再看一下折彎機的各個操縱部位以及按鈕，是否處在正確的位置上面。
㈡ 數控車床一啟動就跳閘是什麼原因
不知道你是什麼設備，就我知道我們的設備一啟動就跳閘大多是因為短路
其實也好查，從外部電路查到內部，
1先查電源這塊，外部進電是否符合機床要求，有沒有超差，是否穩定！
2車床電源開關有沒有壞，這個更換一下就能知道
3車床是不是加裝了一些外部設備，比如輸送帶，排屑機，滅火器，工作燈之類的，是不是接錯了還是什麼（前幾天剛遇到個客戶把工作燈接同一個點造成短路還賴我們機床問題的事）
4如果上面幾項都沒查出問題就只能仔細看車床接線了，大多機床都會有很多感應線，或者電機動力線這些東西，你要看看是不是有些在移動摩擦過程中破損了或者被割破了這種情況
維修任重而道遠，多點耐心細心恆心，總會有結果 希望能幫助你
㈢ 為什麼數控啟動開關按了要等一秒多才反映
1、T代碼
由於數控銑床沒有刀庫，因此不需要用T代碼來管理刀庫，而由操作者管理。在編程時指令:M00:讓數控系統暫停運行，等操作者換完刀後，按循環起動按鈕，數控系統繼續運行。
當數控加工中心的刀庫容量不夠時，也可以指令M00，由操作者換刀，此時的數控加工中心即是數控鏜銑床。
2、M06和M19代
M06是換刀指令，M19是主軸定向指令。當有刀庫時，為了進行刀具交換，需指令M06使刀庫上的刀其與主軸上的刀具交換。由於數控銑床沒有刀庫，也無法用M06指令使之與主軸上的刀具交換，因此沒有M06指令。
換刀時，為使刀柄上的鍵槽與主軸端的端面鍵對准，數控加工中心上需M19指令。由於M19包含在M06中，所以不必單獨給出指令。而數控銑床在換刀時，由操作者將刀柄上的鍵槽與主軸端面鍵對准，因此M19指令在此也沒有必要。
【數控機床循環啟動按鈕】如何快速提高數控操作銑床與數控加工中心,編程小技巧,你知道?
數控銑床與數控加工中心在換刀點上也有區別。數控加工中心由於有刀庫，因此必須定點換刀。一般設在參考點上，有的設在第1參考點上，有的設在第2,3或4參考點上，由機床結構而定。用G28或G30Pn指令主軸返回參考點，進行刀具交換。而數控銑床由於是操作者換刀，根據工件情況，在方便手動操作的位置進行換刀，用G00指令使主軸回到換刀點。
數控加工中心由於是定點換刀，為使主軸准確地回到參考點，必須在換刀之前清除刀具長度補償，而數控銑床則不必太苛刻。數控加工中心在清除刀具長度補償時，若清除位置選得不當，還可能造成事故
3、G76和G89代碼
G76是精鏜循環，G89是背(反)鏜循環，由於數控銑床可能無M19指令，所以無法執行這兩個代碼。但在實際加工中，數控銑床可用G88指令(手動退刀)來實現G96的功能。由操作者在孔底手動使刀具向刀尖的相反方向移動一個距離，再手動使刀具從孔底退出。退出後，再向刀尖方向移回被移動的距離，其效果是相同的。至於背鏜，可編程固定循環的分解動作，由操作者配合，照樣可以進行背鏜加工。
數控銑床與數控加工中心在插補指令的編程上是相同的，這里不多敘述。
從以上分析可以看出，數控銑床與數控加工中心在鏜孔工序能力上是相同的。若僅因為T代碼和個別的M代碼及固定循環代碼的不同，而分為數控加工中心編程和數控銑床編程，其必要性不大。
數控銑床操作與數控加工中心操作的比較
數控銑床操作與數控加工中心操作的比較
數控銑床所用的數控系統與數控加工中心所用的數控系統相同，因此在編程和操作上是相同的。作為數控機床的操作者，主要是設置程序數據。即工件坐標系偏移量及刀具長度偏置量的設置，其設置方法，數控銑床與數控加工中心是相同的。其他操作，如程序的輸人與調試也是相同的，因此數控銑床操作者完全可以操作數控加工中心:無論是數控銑床還是數控加工中心，在加工中都是按程序走刀加工，換句話說，數控加工中心由於是自動換刀，操作者反而更輕松，而且不會出現換刀錯誤。
【數控機床循環啟動按鈕】如何快速提高數控操作銑床與數控加工中心,編程小技巧,你知道?
如果分數控銑床編程和操作，數控加工中心編程和操作，由於實際差別太小，因此沒有必要。如果把數控銑床操作者歸屬銑工，把數控加工中心操作者歸屬鏜工，套用普通機床中鏜工高於銑工，在數控機床中是不合適的:數控加工中心由於是自動換刀。換刀時間短，沒有人工干預，自動化程度高，輔助時間短，因而生產效率高，節拍准確，不易出錯，多用在生產線上。而數控銑床，由於是手動換刀操作，生產效率低於數控加工中心。但由於數控銑床沒有刀庫和模刀裝置，機床造價低，仍被廣泛應用
㈣ 啟動數控鑽床電源主機不轉動的原因
大致可以分析出有幾點原因
1:主機未啟動電源(這一點是很多機械手，最容易發生，而最不應該發生的一點)
2.啟動按鈕接觸不好，無法立即作出反應(接觸不好就會導致主機無法立馬對指令做出相應的動作，但是這一點最容易被機械手所忽視)
3.接觸器不吸合(接觸器不吸合就會導致主電機接線盒的接線處接觸不好，或者導致接頭脫落)
㈤ 數控機床，FANUC 0i Mate-TB系統,循環啟動按鍵不起作用，請指點
先看數控機床的電氣原理圖找到循環啟動按鍵的地址（假設是X0.4），在PMC診斷畫面找到包含X0.4的這一頁，或在梯形圖畫面找到包含X0.4的這一頁的梯圖
在編輯方式下，按循環啟動按鍵 看X0.4是不是變為1 ，如果按循環啟動按鍵 X0.4是變為1 ，松開循環啟動按鍵 X0.4是變為0 ，說明循環啟動按鍵正常。
如果不正常：一是按鈕壞了，二是按鈕後面的線斷了。
方式選擇開關有問題也會使循環啟動按鍵不起作用，例如 方式選擇開關選擇為 自動方式，但是由於方式選擇開關壞了或者方式選擇開關後面的線斷了，這就造成雖然開關的位置在自動方式的位置，但實際不是自動方式，是不是自動方式要看顯示器右下角的屏幕上是不是顯示：MEM (即：AUTO) 。
㈥ 數控車床操作時老是跳出「外部信息13：啟動按鍵/開關異常跳動」
檢查一下你的循環啟動按鍵可以接觸不良了，需要更換按鍵。每秒鍾按循環啟動按鍵超過三次，系統就會出現這個報警。這個報警不是參數問題造成的，換按鍵還不起作用的話，很可能是按鍵板有問題，建議你檢修吧。
㈦ 數控機床主軸檔位不一致是什麼故障
檢查主軸換擋信號 應該是換擋信號不對了 或者感應開關損壞 空檔狀態下主軸是不允許啟動的
㈧ 問下廣州數控980TD刀架開關不正常時好時壞是怎麼回事，要怎麼修
你把刀架的上蓋打開.裡面有感應開關.
你手動換刀.看感應器是否到位
㈨ 數控機床電壓異常能引起什麼故障
（1）電網波動過大PLC不工作。表現為PLC無輸出。先查輸入信號（電源信號、干擾信號、指令信號與反饋信號）。例如，採用SINUMERIK3G-4B系統的數控車床，其內置式PLC無法工作。採用觀察法，先用示波器檢查電網電壓波形，發現電網波動過大，欠壓雜訊跳變持續時間>1s（外因）。由於該機床處於調試階段，電源系統內組件故障應當排除在外，由內部抗電網干擾措施（濾波、隔離與穩壓）可知，常規的電源系統已無法隔斷或濾去持續時間過長的電網欠壓雜訊，這是抗電網措施不足所致（內因），導致PLC不能獲得正常電源輸入而無法工作。在系統電源輸入端加入一個交流穩壓器，PLC工作正常。
（2）電源故障。某雙工位數控車床，每個工位都由單獨的NC系統控制，NC系統採用西門子公司的SINUMERIK810/T系統。右工位的NC系統經常在零件自動加工中斷電停機，重新啟動系統後，NC系統仍可自動工作。檢查24V供電電源負載，並無短路問題。對圖樣進行分析，兩台NC系統，共用一個24V整流電源。引起這個故障可能有兩個原因：
1）供電質量不高，電源波動，而出故障的NC系統對電源的要求較靈敏。
2）NC系統本身的問題，系統不穩定。
根據這個判斷，首先對24V電源電壓進行監視，發現其電壓幅值較低，只有21V左右。經觀察發現，在出故障的瞬間，這個電壓向下浮動，而NC系統斷電後，電壓馬上回升到22V左右。故障一般都發生在主軸啟動時，其原因可能是24V整流變壓器有問題，容量不夠，或匝間短路，使整流電壓偏低，電網電壓波動，影響NC系統的正常工作。為確定這個故障的原因，用交流穩壓電源將交流380V供電電壓提高到400V，這個故障就沒有再出現。為此更換24V整流變壓器，問題徹底解決。
（3）一台VDF.BOEHRINGER公司（德國）生產的PNE480L數控車床，合上主開關啟動數控系統時，在顯示面板上除READY（准備好）燈不亮外，其餘指示燈全亮。該機數控系統為西門子SYSTEM5T系統。因為故障發生於開機的瞬間，因此應檢查開機清零信號RESET是否異常。又因為主板上的DP6燈亮，而且DP6是監視有關直流電源的，因此需要對驅動DP6的相關電路及有關直流電源進行檢查。其步驟如下：
因為DP6燈亮屬報警顯示，故首先對DP6的相關電路進行檢查。經檢查，確認驅動DP6的雙穩態觸發器LA10邏輯狀態不對，已損壞。用新件更換後，雖然DP6指示燈不亮了，但故障現象仍然存在，數控箱還是不能啟動。檢查*RESET信號及數控箱內各連接器的連接情況良好，但*RESET信號不正常，並發現與其相關的A38位置上的LA01與非門電路邏輯關系不正確。於是對各直流電流進行檢查。
檢查±15V、±5V、±12V、+24V，發現電壓為-5V～4.0V，誤差超過±5％。進一步檢查，發現該電路整流橋後有一濾波大電容C19的焊腳處印製電路板銅箔斷裂。將其焊好後，電壓正常，LA01電路邏輯關系及*RESET信號正確，故障排除，數控箱能正常啟動。
（4）返回參考點異常。這是由於返回參考點時沒有滿足「必須沿返回參考點方向，並距參考點不能過近（128個脈沖以上）及返回參考點進度不能過低」的條件。對這類故障的處理步驟是[2,3]：
1）距參考點位置>128個脈沖，返回參考點過程中。①電動機轉了不到1轉（即沒有接收到1轉信號），此時首先變更返回時的開始位置，在位置偏差量>128個脈沖的狀態下，在返回參考點方向上進行1轉以上的快速進給，檢測是否輸入過1轉信號。②電動機轉了1轉以上，這是使用了分離型的脈沖編碼器。此時，檢查位置返回時脈沖編碼器的1轉信號是否輸入到了軸卡中，如果是，則是軸卡不良；如果未輸入，則先檢查編碼器用的電源電壓是否偏低（允許電壓波動在0.2V以內），否則是脈沖編碼器不良。
2）距參考點位置<128個脈沖。①檢查進給速度指令值，快速進給倍率信號，返回參考點減速信號及外部減速信號是否正常。②變更返回時的開始位置，使其位置偏差量超過128個脈沖。③返回參考點速度過低。速度必須為位置偏差量超過128個脈沖的速度，如果速度過低，電動機1轉信號散亂，不可能進行正確的位置檢測。
（5）某加工中心，配置F-0M系統，在自動運轉時突然出現刀庫、工作台同時旋轉。經復位、調整刀庫、工作台後工作正常。但在斷電重新啟動機床時，CRT上出現410號伺服報警。查L／M軸伺服PRDY、VRDY兩指示燈均亮；進給軸伺服電源AC100V、AC18V正常；x、y、z伺服單元上的PRDY指示燈均不亮，三個MCC也未吸合；測量其上電壓發現24V、±15V異常；軸伺服單元上電源熔斷器電阻太大，經更換後，直流電壓恢復正常，重新運行機床，401號報警消失。
（6）故障現象：某公司產VF2型立式銑加工中心。機床運行一年零七個月以後，加工中出現161號報警（x-axisovercurrentordrivefault），機床停止運行。使用「RESET」鍵報警可以清除，機床可恢復運行。此故障現象偶爾發生，機床帶病運行兩年後，故障發生頻次增加，而且出現故障轉移現象：即使用復位鍵清除161號報警時，報警信息轉報162號（Y-axisovercurrentordrivefault），如果再次清除，則再次轉報z軸，以此類推。機床已無法維持運行。
故障分析及檢查：根據故障報警信息在幾伺服軸之間轉移現象，不難看出故障發生在與各伺服軸都相關的公共環節，也就是說，是數控單元的「位置控制板」或伺服單元的電源組件出現了故障。位控板是數控單元組件之一，根據經驗分析，數控單元電氣板出現故障的概率很低，所以分析檢查伺服電源組件是比較可行的排故切入點。檢查發現此機床伺服電源分成兩部分，其中輸出低壓直流±12V兩路的是開關電源。測量結果分別是：+11.73V，-11.98V。分析此結果，正電壓輸出低了0.27V，電壓降低幅度2.3％。由於缺乏量化概念，在暫時找不到其它故障源的情況下，假定此開關電源有故障。
故障排除：為驗證輸出電壓偏差是造成機床故障的根源，用一台WYJ型雙路晶體管直流穩壓器替代原電源，將兩路輸出電壓調節對稱，幅值調到12V，開機後，機床報警消失。在接下來的20個工作日的考驗運行中，故障不再復現。完全證實了故障是由於此伺服電源組件損壞引起的。
理論分析[4]：運算放大器和比較器，有些用單電源供電，有些用雙電源供電，用雙電源的運放要求正負供電對稱，其差值一般不能大於0.2V（具有調節功能的運放除外），否則將無法正常工作。而此故障電源，兩路輸出電壓相差了0.25V，超出了誤差允許范圍，這是故障發生的根本原因。
㈩ 數控車床行程開關壞了，是什麼原因，三個觸點，一個好用，但是測量阻值都一樣，為什麼
三組合行程開關：
一個常閉觸點作正限位開關，
一個常閉觸點作負限位開關，
一個常閉觸點作回零減速開關。
行程開關壞了，是什麼原因：
1.進油，進水，造成觸點銹蝕，造成開關接觸不良。使其產生回零不準，超程報警。
2.滾輪被壓下後，彈不出來。或彈出來很慢。造成不能正確會參考點。
3.撞塊上有鐵屑之類的，把開關擠壞。