為什麼彈簧鋼淬火一次淬不好

① 彈簧鋼淬火用什麼辦法好

彈簧鋼淬火用850度油淬法比較好。
彈簧的淬火淬火就是把鋼加熱到臨界溫度Ac，或Ac：以上保溫一定時間，使其奧氏體化，再以大於臨界冷卻速度急劇冷卻，從而獲得馬氏體組織的熱處理方法。
對於一般熱卷螺旋彈簧、熱彎板簧以及熱沖壓的碟形彈簧，最好是在熱成形之後，利用其餘熱立即淬火。這樣可以省去一次加熱，減少彈簧的氧化脫碳程度，既經濟又改善了彈簧的表面質量。例如60Si2MnA鋼板彈簧目前採用的熱處理工藝是在900—925C彎片之後，在850～880℃入油淬火。若受條件限制，也可在成形之後重新加熱淬火。
冷成形的彈簧剩餘應力較大，在淬火加熱時，由於剩餘應力的釋放，變形較大。為了保證彈簧尺寸精度，可在淬火之前加一次去應力退火處理，這樣可以減輕淬火加熱變形程度。
彈簧的淬火溫度可根據彈簧材料的臨界溫度而定。淬火後彈簧材料的金相組織中，應無自由鐵素體和滲碳體，以免導致不均勻變形或疲勞強度的下降。淬火加熱時，應盡量防止氧化和脫碳。為了保證彈簧的質量，在彈簧鋼材的技術標准和各種金屬彈簧的製造與驗收技術條件中，對脫碳層的深度都有明確規定。
目前，大型彈簧成形加熱和淬火加熱，多採用火焰爐或電爐。為了防止或減輕表面氧化和脫碳，得到較高的表面質量，最好採用可控制氣氛的加熱爐，或使爐中氣氛略帶還原性，並採用高溫快速加熱的方法。對中小彈簧，可用脫氧良好的鹽浴爐進行淬火加熱。
彈簧淬火宜在油中冷卻，以避免變形和開裂。用尺寸較大的碳鋼材料製造的彈簧，當要求不高時可用水冷。
為了減小變形量，除了採用正確的加熱和冷卻方法外，有時還採用專用淬火夾具進行成形淬火，例如板簧在彎板機上淬火，中、小型螺旋彈簧裝在心軸上或專用夾具上進行加熱和冷卻。

② 彈簧鋼熱處理在油中淬火問題（淬不硬）

你的模具最大壁厚是多少？60si2mn相對（65Mn）來說淬透性好，如果太厚（40mm以上），油淬不透，鹽水淬要回好火，不然淬火應力大，模具壽命有影響。

③ 彈簧鋼用高頻淬火淬不上怎麼回事

這個彈簧鋼淬火不在淬火，而在中溫回火上，你只淬火不回火，彈性和硬度都上不來的。
你需要中溫回火，比如常用的65MN，就是830度油淬，然後370度中溫回火20MIN，水淬，
你用高頻淬火，首先是高溫油淬變水淬，降溫曲線角度太大，非馬氏體數量較多，然後你還沒有回火這步，硬度和韌性自然就無從談起了。

④ 彈簧鋼怎樣淬火

彈簧鋼淬火方法有兩種：

1、冷拔鋼絲卷制的生產方法

這種生產方法通常應用於鋼絲直徑小於8毫米的彈簧，經過冷卷製成彈簧，由於買來的鋼絲已經做過強化處理，所以，冷卷後只需要250~300的去應力退火就可以了。

2、熱卷彈簧、板簧的生產方法

這種生產方法通常應用於大型的彈簧，經過熱卷製成彈簧，成型後需要重新淬火+中溫回火，回火溫度一般採用420~520。

擴展資料

彈簧鋼材有熱軋材、冷拉鋼材、冷軋鋼帶等。彈簧鋼的冶煉是很重要的，必須保證有優良的冶金質量，不僅要保證准確的化學成分，而且要有高純凈度，硫、磷、氧、氮等含量要低，鋼質均勻性、穩定性要好。彈簧鋼的冶金質量應達到優質鋼、高級優質鋼的水平。

彈簧鋼的表面質量和尺寸精度對彈簧的性能和壽命有極大的影響。因為彈簧鋼材交貨狀態的表面除去表面噴丸強化之外不再進行加工，因而也就是成品彈簧的工作表面，原有表面上的各種缺陷也留給了彈簧。

所以彈簧鋼材表面要求極高，對脫碳、裂紋、折疊、結疤、夾雜、分層等限制極嚴。各種表面缺陷會使彈簧早期破壞、縮短壽命。以圓截面的鋼絲為例，成品彈簧的強度和剛度分別與鋼絲直徑的三次方和四次方成正比，鋼絲直徑的微小變化會導致彈簧性能的巨大波動，所以要嚴格控制鋼材的外形和尺寸公差。

參考資料來源：網路-彈簧鋼

⑤ 60Si2Mn、50CrVA、65Mn等彈簧鋼淬火時有哪些缺陷怎麼處理麻煩告訴我

(1)彈簧鋼脫碳(降低使用壽命)
1、採用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。
2、採用快速加熱工藝。
(2)彈簧鋼淬火後硬度不足,非馬氏體數量較多,心部出現鐵素體(產全殘余變形,降低使用壽命)
1、選用淬透性較好的彈簧鋼材料。
2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。
3、彈簧鋼進入冷卻劑的溫度應控制在Ar3以上。
4、適當提高彈簧鋼淬火加熱溫度。
(3)過熱(脆性增加)
1、嚴格控製成型及淬火加熱溫度。
2、加強彈簧鋼淬火時的金相檢驗。
(4)開裂(脆性增加,嚴重降低使用壽命)
1、控制彈簧鋼淬火加熱溫度。
2、彈簧鋼淬火時冷到250-300C時,取出空冷。
3、及時回火
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⑥ 彈簧鋼退火後，在用水淬火為什麼還是很軟

彈簧鋼淬火(不管是油還是水）後硬度雖然提高，但是脆性也增加，所以需要回火，以取得其綜合性能，這一點適合於絕大多數鋼材的熱處理，因為我們要綜合考慮。
要想達到較高的硬度而且還要有一定的韌性，首推不銹鋼，因為它添加了稀有金屬鎳、釩、鉻，並且440不銹鋼為最佳，薄薄的刮鬍刀片是其典型的應用。但是在淬火後仍需回火，不過其硬度及韌性要比彈簧鋼高。
彈簧鋼指的是製造各類彈簧及其他彈性元件的專用合金鋼。按性能要求、使用條件可分為普通合金彈簧鋼和特殊合金彈簧鋼。彈簧鋼具有優良的綜合性能，彈簧鋼具有優良的冶金質量（高的純潔度和均勻性）、良好的表面質量（嚴格控製表面缺陷和脫碳）、精確的外形和尺寸。
彈簧鋼是指由於在淬火和回火狀態下的彈性，而專門用於製造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決於其彈性變形的能力，即在規定的范圍之內，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之後不出現永久變形。彈簧鋼應具有優良的綜合性能，如力學性能（特別是彈性極限、強度極限、屈強比）、抗彈減性能（即抗彈性減退性能，又稱抗鬆弛性能）、疲勞性能、淬透性、物理化學性能（耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等）。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優良的冶金質量（高的純潔度和均勻性）、良好的表面質量（嚴格控製表面缺陷和脫碳）、精確的外形和尺寸。

根據GB/T 13304《鋼分類》標准，按照基本性能及使用特性一，彈簧鋼屬於機械結構用鋼；按照質量等級，屬於特殊質量鋼，即在生產過程中需要特別嚴格控制質量和性能的鋼。按照中國習慣，彈簧鋼屬於特殊鋼，製作彈簧鋼的時候技術要求比較高，過硬的技術直接決定品質的高低。

⑦ 0.3厚65Mn彈簧鋼成型淬火後硬度37HRC,但易斷裂是什麼原因，二次回火後仍有此問題。

可能原因:
一,加熱溫度偏高,或保溫時間過長,晶粒迅速長大,淬火後導致脆性斷裂;
二,水冷淬火,或雖為油冷,但冷卻過於激烈,馬氏體粗大致裂;
三,原材料問題,如碳含量偏高,晶粒粗大,或存在其他原始缺陷.
三者居其一,便造成淬火開裂.

⑧ 我用彈簧鋼做了一把刀淬火不好還可以在次淬火嗎

旋耕機刀片材質有彈簧鋼和皮鋼兩種由於旋耕機高速旋松旱田彈簧鋼彈性好耐磨性高皮鋼旋刀鋒利適用於水田鋼面磨掉快刀體磨損掉了彈簧鋼刀片再加工需要退火處理減小硬度皮鋼需要淬火加強硬度因皮鋼表面經過加鋼坯處理增加硬度鋼坯磨損掉裡面普通鋼鐵基本沒有再加工價值

⑨ 熱處理彈簧時產生哪些缺陷及有何應對方法

缺陷一：脫碳
對彈簧性能影響：疲勞壽命低
缺陷產生原因：
1、空氣爐加熱淬火未保護氣
2、鹽浴脫氧不徹底
防止措施：
1、空氣爐加熱淬火應通保護氣或滴有機溶液保護
鹽浴爐加熱時，鹽浴應脫氧，雜質BAO質量分數小於0.2％
2、加強對原材料表面質量檢查

缺陷二：淬火後硬度不足
對彈簧性能影響：產生殘余變形，降低使用壽命
缺陷產生原因：
1、非馬氏體組織多
2、心部出現鐵素體
3、淬火加熱溫度低
4、淬火介質冷卻能力差
防止措施：
1、選用淬透性好的鋼材
2、提高淬火介質的冷卻能力
3、彈簧進入淬火介質的溫度應在AR3以上
4、適當提高淬火加熱溫度
5、加強淬火後作金相組織檢驗

缺陷三：過熱
對彈簧性能影響：晶粒粗大，脆性增加
缺陷產生原因：
1、淬火加熱溫度過高
2、熱成形溫度過高
防止措施：
1、按工藝試驗的正確溫度加熱淬火
2、適當降低熱成形溫度
3、加強對儀表的校對保證測溫准確

缺陷四：開裂
對彈簧性能影響：脆性增加，嚴重降低使用壽命
缺陷產生原因：
1、加熱溫度高或淬火介質冷卻能力過大
2、表面脫碳
3、回火不及時
防止措施：
淬火加熱溫度
1、嚴控
2、用等溫淬火或馬氏體分級淬火
3、在淬火介質中冷到250～300oC取出空冷
4、淬火後立即回火