為什麼不銹鋼焊條不好燒

Ⅰ 為什麼不銹鋼焊條焊接的時候容易毀掉斷掉這是為什麼

你好，不銹鋼焊條電阻大，焊接時電流太大，焊條過早發紅，焊條用一半就會從焊鉗夾焊條處燒斷。

Ⅱ 我剛開始做不銹鋼不久，焊接總是焊得不好，有那位高人指導下，感激不盡。

1焊接方法：131 141 111
2不需要預熱
3控制層間溫度：最大200℃，最好小於100℃
4快速冷卻，盡量減少在450℃-850℃的停留時間（風吹，澆水）
5工藝上採用低線能量（小電流，快速焊）
6操作上，採用窄道焊、多道焊、不擺動技術，注意填滿弧坑
7正確選用焊接材料，選用攜銀低含碳量和含穩定化元素的焊材，含適量的鐵素體促進元素（Cr、Mo、Si等）的焊材，限制焊縫中雜質含量
8背面氣體保護
9清理時採用奧氏體不銹鋼絲刷
10加工場地、材料、工具要清理，與其他材料分開存放
11焊後顏色處理及酸洗
好像沒了，差不春隱顫多了希望對你有幫助，不過這是奧氏體不銹扒敗鋼的焊接工藝，如果是鐵素體、馬氏體或雙相不銹鋼也差不多是這樣，把焊條選對就好。

Ⅲ 不銹鋼焊接難嗎有什麼要注意的

不銹鋼焊接不難，一般常規會選用直流氬弧焊機，氣體保護好既可，也可以姿滑晌用電焊機焊讓檔接，如果用氬弧焊接的話，要求高的還要做背面保護，焊跡鋒接熱量盡量低一些。

Ⅳ 304不銹鋼棒焊接不牢是什麼原因

焊接不牢主要有以下幾個原因：
1、焊條的選擇不對。
2、沒有開坡口，或者電流過攔春運低，融深不夠。
3、室內溫度過低，導致冷卻速度過快，簡梁內應力過大產生裂紋。
解決方法:
1、查對焊條材質和母材的材質是否一致。
2、根據焊件森逗的厚度開出適當的破口，電流選擇要符合焊接工藝要求。
3、提高焊接的室內溫度，或者焊接後做相應的保溫措施。