球磨機為什麼兩端大小不一樣

1. 球磨機兩端高差是多少

球磨機對水平度要求比較高，大型機一般情況下誤差要控制在0.5mm以內。

2. 　球磨機

球磨機是目前硅酸鹽工業上廣泛使用的一種粉磨機械。它的主要特點是：適應性強，對於多數固體物料均能進行細磨；構造簡單，操作管理容易，對物料在進行研磨時多項工藝參數，如物料細度等能准確控制，維護檢修方便等，在非金屬礦產加工中通常採用濕法作業的間歇式球磨機。

一、間歇式球磨機構造和工作原理

圖3-12所示為間歇式球磨機構造示意圖。筒身6用鋼板卷制焊接而成，筒身的中部有加料口7供加料和卸料之用，有的筒身在其中部還開有人孔，供檢修筒身內部時用。筒身內腔鑲以襯板14，筒體兩側通常焊接有鍛造而成的法蘭圈，以供固接端蓋8之用。主軸頭11即與端蓋固接，並由固定在機座13上的裝置有滑動軸承或滾動軸承的軸承座12所支承，一側的端蓋上緊固著大齒圈5，齒圈可有內齒或外齒的形式。電動機1經減速器3通過摩擦離合器4和傳動齒輪帶動大齒圈而使筒體回轉。

圖3-12間歇式球磨機示意圖

1-電動機；2-離合器操縱桿；3-減速器；4-摩擦離合器；5-大齒圈；6-筒身；7-加料口；8-端蓋；9-旋塞閥；10-卸料管；11-主軸頭；12-軸承座；13-機座；14-襯板；15-研磨體

間歇式球磨機工作原理是：筒體內裝載了一定數量的瓷球或礫石的研磨體15，被磨物料及適量的水從加料口加入，按工藝要求對物料、水和研磨體應進行適當的配比。當筒體回轉時，研磨體在離心力的作用下，貼在筒體內壁與筒體一起回轉上升，當研磨體被帶到一定高度時，由於重力作用而被拋出，以一定的速度降落，在研磨體降落過程中，筒體內的物料受到研磨體的沖擊和研磨作用而被粉碎。如圖3-13所示。當物料磨到要求的細度後，則停機卸料。卸料時，先使球磨機加料口朝上，打開蓋子，裝上帶孔的卸料管10，再轉動筒體使加料口朝下，此時打開卸料管的旋塞閥9，筒體內的料漿就可自動流出，研磨體則被阻留在筒體內。為了加快料漿流出的速度和使料漿卸得更完全，亦可在卸料的同時，通入壓縮空氣，以使料漿在壓縮空氣的壓力作用下流出。

圖3-13球磨機研磨物料的作用

球磨機的規格，以筒體直徑×筒體長度來表示，如QM2100×2100等，一般筒身長度與筒身直徑的比例

。

二、主要參數的確定

（一）轉速

球磨機的轉速對其操作有很大影響，如果轉速適當，則能使細磨操作在較高的效率下進行。轉速太快，由於離心力太大，研磨體將緊貼在筒體內壁，不會沿拋物線軌跡降落，這樣就不能給物料以有效的粉碎作用，球磨速度和球磨效率將大大降低；反之，轉速太慢，則研磨體升舉高度不足，在單位時間內，研磨體對物料作用的次數少了，粉碎功也小了，球磨效率也會降低。所以適當的轉速，即是指球磨機筒體轉速不太快也不太慢情況下的合理的轉速。

在確定磨機轉速時，一般以筒體內研磨體升舉情況，或脫離點位置對物料能作最大粉碎功作為依據。

當球磨機筒體的轉速達到某一數值時，最外層研磨體的脫離角等於0，即研磨體升到筒體頂點，不再沿拋物線軌跡落下，這個轉速稱為球磨機的臨界轉速，以n₀表示。

由研磨體外層半徑R₁和研磨體所在位置與重線夾角α，可以寫出研磨體自重與離心力平衡方程式，消去研磨體自重

非金屬礦產加工機械設備

當cosα＝1，得臨界轉速

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式中D——筒體內徑（m）；

d——研磨體的直徑（m）。

因為d≤D，故上式近似成為

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通過理論分析計算，當研磨體的脫離角為54°44′時，可獲得最大的降落高度。

以α＝54°44′，R＝R₁代入（3-21），即可求得磨機的工作轉速

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式中n——球磨機的工作轉速（r/min）；

D——筒體的內徑（m）。

工作轉速與臨界轉速之比稱為球磨機的轉速比

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即

應當指出，上述計算的磨機轉速，均是忽略了研磨體滑動及物料對研磨體運動的影響，並以最外層研磨體層為基礎而推導出的。實際上磨機的工作轉速與很多因素有關，至今尚無定論。上述理論公式僅可作為參考。所以轉速比q往往波動范圍較大，多數球磨機的轉速比q在0.75～0.85之間。

（二）功率

球磨機運轉時所需要的功率，其中大部分消耗在有益的工作上，即升舉研磨體至一定的高度，並使之具有一定速度拋射出去，按拋物線軌跡下落，進行沖擊粉碎物料；另一小部分則消耗在克服機械的摩擦阻力。

根據理論分析計算，消耗在升舉研磨體和物料的功率為N

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式中N——功率（kW）；

ρ——研磨體的容積密度（t/m³）；

D——筒體內徑（m）；

L——筒體長度（m）。

上式中的系數c由轉速比q及比例系數K值決定，而K的大小除與轉速有關外，還與研磨體的裝填量有關。

在實際工作中，通常以填充系數φ來表示球磨機中研磨體的裝填量。填充系數

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式中M為球磨機的研磨體的總質量。

在不同的q、φ值下，K的大小可從表3-9查出。

表3-9在不同的q、φ條件下的K值

在合理的工作制度下，一般K≤0.5，這樣K⁴和K⁶都遠小於1，系數

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從表3-10可查出不同轉速比時系數c的值。

表3-10在不同q值條件下的c值

按式（3-24）計算的球磨機需要的功率是偏高的，因為實際上研磨體落下時有一部分能量要「給回」筒體，但是這部分能量在總能量中究竟佔多少，目前尚無法確定。因此，式（3-24）僅供選擇球磨機配套用電動機時參考，在最後確定電動機功率時，還必須以實際操作數據作為依據。至於克服機械摩擦阻力需要的功率和功率儲備，就不必再計算了。

（三）生產能力

影響磨機生產能力因素很多，例如物料性質、入料粒徑大小、欲磨細程度、加料均勻程度和磨機的裝填程度及研磨體種類等，至今還沒有一個能將這些因素全部包括在內的計算公式，確切的數據必須通過生產實踐才能確定，現將一般常用的計算公式介紹如下：

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式中Q——球磨機的生產能力（t/h）；

D——球磨機筒體的有效內徑（m）；

V——球磨機筒體的有效容積（m³）；

n——球磨機筒體的轉速（r/min）；

M——研磨體載裝量（t）；

K——球磨機單位功率產量（t/kW·h）。

三、使用

在非金屬礦產加工中，球磨機是原料粉磨工序的設備，其操作好壞將直接影響後道工藝的正常生產，所以應盡可能使之在最佳的條件下操作。

（一）球磨機型號規格的選擇

應根據工廠的規模，技術力量和維修能力等具體情況來決定。一般大型磨機操作強度大，單位功耗低，但設備笨重，安裝維修比較困難，在使用上不夠機動靈活。中、小型磨機體積較小，重量較輕，機動靈活，適應性強，安裝和維修方便，但操作強度較小，單位功耗偏高。磨機的數量根據所需要處理的物料量和每台磨機的生產能力，由計算確定，並應注意留有適當的備用數。

由於球磨機本身重量大，運轉時會產生振動，故應安裝在堅固的基礎上，基礎重量一般可按機器重量的3～5倍考慮。

（二）研磨體的裝載和選擇

研磨體的材料，除考慮物料的污染問題外，還要從價格、來源、硬度、重度、是否有害成分和著色元素等考慮，以硬度高、重度大的為好。常用的有瓷球、剛玉、天然燧石等。我國許多工廠用旅順口鵝卵石（含氧化硅98%，重度2.6×10N/m³）。

研磨體的大小推薦d≤（1/18～1/24）D,d為研磨體尺寸（mm）,D為磨機凈空直徑（mm）。研磨體表面要光滑，不要有凹坑。

研磨體總裝量一定時，體小則數量多，表面積大，對研磨有利；體大則數量小，碰擊力大。故研磨體級配要有大有小，不能一律。一般認為大中小各佔50%、10%、40%為好這時空隙最小（佔22%左右）。

研磨體的形狀，有球形、扁平、短柱形等。以研磨為主的粉磨，短柱形為好；以撞擊為主的粉磨，球形為好。

研磨體的裝填量，太少了球磨效率低，太多了相互干擾碰撞。以填充系數（φ）表示研磨體的裝填程度：

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式中A——研磨體在筒體有效截面上的填充面積（m²）；

W-研磨體裝填重量（N）；

R——磨膛半徑（m）；

L——磨膛長度（m）；

r——研磨體重度（N/m²）。

球磨機應盡量在滿載下運轉，因為研磨體所佔的重量比例最大，空載與滿載運轉的功率消耗相差無幾。對於濕法間歇式球磨機，實際採用的填充系數一般為φ＝0.4～0.5。

（三）球磨機的使用要點

（1）開機前應檢查各部件的靈活性、離合器位置，上緊緊固件；

（2）潤滑油應充足，特別是主軸承、減速箱的潤滑必須可靠；

（3）出現不正常雜訊，應停車檢查；

（4）嚙合齒輪的間隙和接觸面積要調整適當，調節時，筒體不裝載，松開主軸承的緊固螺栓，然後調整筒體位置；

（5）內襯崩塌或磨損過度，要及時填補或更換；

（6）要特別注意兩端軸頭的同心對中，不然的話，易損壞端蓋和主軸承。

間隙式濕式球磨機的型號、規格和主要技術性能見表3-11。

表3-11間歇式濕磨球磨機的型號規格和主要技術性能

球磨機常見故障及排除方法見表3-12。

表3-12球磨機常見故障產生原因及其排除方法

3. 小型球磨機與球磨機的區別，他們的工作原理一樣嗎

我覺得好像就是大小不同而已~

4. 球磨機的型號有哪些

球磨機的類型有很多種，如安使用環境或使用條件可分為乾式球磨機和濕式球磨機，還有水泥球磨機、陶瓷球磨機、石英砂球磨機、選鐵球磨機、選金球磨機、白灰球磨機、鋁灰球磨機、鋼渣球磨機等等；
按結構分可為：格子型球磨機、溢流型球磨機、卧式球磨機、直筒球磨機、自磨機、棒磨機等設備。

每種球磨機都有各自不同規格的型號，使用環境不同，礦山大小不同，處理物料的大小不同，選擇球磨機的型號也各不相同。

例如濕式格子型球磨機型號主要如下：

更多參數

5. 球磨機的型號和尺寸有哪些

根據磨礦過程中物料的液體含量，球磨機可分為乾式球磨機和濕式球磨機。目前，只有在物料會與水發生反應、磨礦的後續選別作業含水率要求高而不能採用濕式球磨機的情況下，才會選擇乾式球磨機。

以上僅介紹了選礦廠常用的幾種球磨機型號及尺寸介紹。如果想了解更多球磨機相關型號參數，可直聯系廠家。

6. 球磨機的工作原理和結構是怎樣的

球磨機的組成結構

球磨機的內部結構較為復雜，組成部分較多，主要組成結構包括筒體、襯板、隔倉板（多倉磨機才具備）、主軸承、進出料裝置和傳動系統等部。其中，球磨機的傳動部件有三角帶、電機、減速機、皮帶輪幾部分。

筒體：是球磨機的重要部件之一，筒體在工作時除了要承受研磨體的靜載荷外，還要承受研磨體的沖擊，且筒體是回轉的，所以筒體上產生的是交變應力。為保證筒體的研磨效率，筒體內會鑲襯板。

主軸承：球磨機軸承主要是支撐球磨機旋轉的部件，常用的軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種，不管哪種軸承對於其潤滑要求都非常重要，一般都採用稀油集中循環潤滑，小型機也有的採用油環潤滑、油環滴油潤滑或毛線潤滑等方式。

端蓋：位於筒體的兩端，通過螺絲與筒體底部的法蘭連接起來，中部有小孔，保證了廢氣的順利排出。

大齒輪圈：在筒體上固定。

球磨機工作原理

1、兩倉型或多倉型球磨機工作原理

物料會通過球磨機的入口端進入到進料裝置，隨中空螺旋的運動勻速進入磨機的第一倉。該倉內附有波紋襯板，能夠有效地減輕物料間的摩擦，同時襯板內還裝有不同規格尺寸的磨球，由工作人員根據實際工作需要進行選擇。當筒體轉動時，鋼球會在磨機旋轉作用力和反向作用力的影響下做勻速直線運動，一直向下滑動。

此外，在上述兩種作用力的影響下，鋼球會與筒體產生一定的摩擦力，鋼球隨筒體軸心作公轉運動，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當上升至一定高度時後，介質由於自重而呈拋物線落下或泄落而下從而將筒體內的物料磨碎。物料在完成粗磨後，便由第一倉轉入第二倉，該倉的摩擦力較第一倉更小，能夠將物料磨得更碎、更精細。兩倉是如此，多倉的情況便以此類推，以至到尾倉結束，由排礦口排出物料，進入到下一階段。其中卧式球磨機、圓錐球磨機等均為兩倉球磨機。

2、格子型/溢流型球磨機工作原理

溢流型球磨機工作原理與上述原理一致，排礦時，因不斷給入物料，其壓力會促使筒體內的物料由給料端逐漸排向出料端，當礦漿高出排礦端中空軸的下邊緣時，物料會自流溢出，進入到下一環節，不合理物料返回繼續研磨。格子型球磨機原理不同的區別在於該種球磨機的排礦處裝有格子板，合格物料達到排礦處後會由格子板強制排出。

7. 球磨機磨不細脹肚是什麼原因

關於球磨機磨不細脹肚的現象與磨礦濃度緊密相關，而磨礦濃度的大小與給礦量有直接關系。濃度過大過小都將對球磨機正常工作產生不良影響。濃度過大時，礦漿流動速度減慢，同時磨礦介質（鋼球）的沖擊作用變弱。對溢流型球磨機，其排礦濃度可能變稠；而格子型球磨機則可能出現脹肚現象，下面就造成球磨機「漲肚」的原因和解決辦法詳細分析一下。

造成「脹肚」的原因主要是由於礦量增大和水量變化（水壓降低），磨礦濃度急劇升高造成的。聲音變得沉悶，聽不到鋼球撞擊聲音，觀察電流表可以看到電流下降，說明電機此時作功最小，球磨機已失掉磨礦作用。如果不及時調整過來，很快筒體內物料會從磨機給礦部噴吐出來（俗稱稀拉）造成金屬流失。

處理「脹肚」現象，操作工切忌慌亂。要先關掉給礦機，停止給礦，將磨機後部水量適當開大，排礦水量適當減少，將分級機溢流濃度提上來，目的是減少返礦量，減輕磨機負荷。經精心處理和調整，一般來說半小時左右就能恢復正常，個別嚴重的還長些。當發現排礦口排礦濃度變稀，排礦量漸少，可以聽見鋼球撞擊襯板的聲音；觀察電流表可發現電流恢復正常，這些現象均表示「脹肚」已解決。這時，就可以恢復給礦和其它操作條件，讓球磨機正常工作起來。

上文關於球磨機生產中磨不細脹肚的原因以及解決辦法，都進行了詳細的介紹，關於球磨機其他的問題，或者是其他磨粉機的問題，請咨詢：www.shibangchina.com，我們將會竭誠為您服務。

8. 球磨機鋼球的大小有什麼要求

鋼球尺寸有120㎜、100㎜、80㎜、60㎜、40mm大小。不同球磨機型號其裝球量不同。大尺寸的鋼球再擊打物料時效率很高，但是大鋼球見縫隙也是較大，對於小顆粒物料磨損效果較差，因此一般鋼球都會按比例放置，還有球磨機分倉粉磨，把大小鋼球再次分開，效果很好👌

9. 球磨機的機器總重含鋼球重量嗎

球磨機鋼球根據不同的物料和不同生產需求，所採用的鋼球材質、大小和數量都是不一樣的。如果是球磨機具體型號的具體技術參數里的重量標准，是不包含鋼球重量的。

10. 球磨機磨礦的細度受哪些因素的影響

影響球磨機磨礦細度的因素有:
一、原礦礦石硬度:不同的礦石，其硬度不相同，這一因素是相對於同一礦石是固定的，也是無法進行調整。另外在球磨機皮帶給礦處，皮帶由於長時間磨損可能會漏礦，漏下的大多情況下是粉礦，這部分漏礦必須盡可能的及時補加到球磨機里，若長時間堆放，集中的進行添加，會造成球磨給礦不均勻，引起生產不穩定。尤其是難選礦，往往粉礦物和塊礦物性質不盡相同
破碎粒度大小、格篩篩孔的調整是關建，球磨工必須要對破碎系統進行監督，若在生產中球磨機給礦粒度大小發生變化，必須要馬上反映到破碎車間。最終要求破碎粒度越細越好
二、球磨機分級機葉片磨損:葉片磨損後，相對於返砂量減小，造成磨礦細度變粗，另外，若葉片磨損厲害，將影響分級機壽命，所以在工作中及時檢查葉片磨損情況，及時更換磨損葉片。球磨機轉速、分級機轉速、分級機葉輪間距:在球磨機購買時已定，注意在購買時查看咨詢。
三、分級機溢流堰高低，影響著礦砂的沉澱區大小，在生產中我們可以根據磨礦細度的要求，適當對分級機溢流堰高低進行調整，若要求球磨機磨礦細度變細，可在分級機兩邊沿焊接一定高度的角鐵，用插木扳的方法來調整分級機溢流堰高低，有時經礦泥長期堆積，可自然提高溢流堰的高度。
四、分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小是在設備安裝期間進行現場製作，在許多選廠，因為在設備安裝中分級機開口大小高低沒有進行調整好，而工人在操作過程中又不太留意，無形也是影響了磨礦作業。分級機下開口低，相對是礦砂沉澱區大了，所以返砂量將大，磨礦細度相對細，分級機下開口大，相對是礦砂沉澱區大了，水流較為平緩，所以返砂量將大，磨礦細度相對細，分級機上開口低，返砂量相對大，磨礦細度相對變細，分級機上開口大，相對返砂量相對大，球磨機磨礦細度相對變細。否則相反。信息來源於:www.gyxxjx.com