為什麼現場管理不好做

A. 精益生產管理咨詢中的6S管理在現場車間推行的不順利因素都有哪些

1、高層領導不重視
高層領導不重視是企業推行6S不成功的基本因素；企業中高層領導對6S現場管理認識不深，認為就是大掃除或者安排幾個專員做就可以做好，企業捨不得做一些投入，比如：人力、物力等；平時檢查敷衍了事，客戶要來企業或說企業現場6S做的不好，那領導就安排做一次大掃除或讓相關部門組織一下，客戶沒有要求了，領導就不管了，平時漠不關心等。

2、急功近利
急功近利也是其6S現場管理推行中存在的主要問題。主要體現在對6S的認識、6S執行者的培訓和選擇推行的樣板、部門等方面。一些企業的管理者看到同行或外界都在推行6S或對6S略知一二, 在沒有對6S進行深入研究的情況下, 匆匆忙忙就推行6S。他們總是認為只要認識和後期動作正確就不用在做好全部准備的情況下再去推行, 管理者往往選擇在企業的生產車間全面推行。

3、6S現場管理推行組織不得當
6S現場管理推行組織不得當會給企業帶來不少麻煩，我們有幾個客戶認為請幾個應屆畢業生作為6S專員就能做好6s。高層不參與很難建起威信，推行組織是具備一定條件的，不能為了推行6S，隨便就安排幾個人。

4、行動表面化
現場的管理, 不外乎是人、機、料、法、環的管理, 現場每天都在變化, 異常每天都在發生。做好6S, 能夠讓現場井然有序, 把異常發生率降到最低, 這樣員工才會心情舒暢地工作。在領導的強力推動下, 有些員工6S的施行純屬形式主義, 有些人甚至不能說全6S現場管理的內容, 至於知道含義者更是寥寥無幾。從現場狀況也可以看出他們的6S執行只是口號而已。6S推廣, 沒有掌握6S精髓，把6s當作一件基礎管理工作來抓，以規范現場、提高員工素質，提高效益、提升效率和提高質量為目的。由於員工對6S認識誤區的存在, 因此, 在推行6S管理的過程中,大家的意見難統一和達成共識, 這樣勢必導致推行的力度和質量下降, 甚至推行失敗、毫無結果。

5、缺乏恆心
6S現場管理是一項長期性的活動, 要使推行工作持久、有效, 必須加強推行過程中對控制的執行力, 這樣才能確保整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養6個方面實施到位。有些企業開始可能很有熱情去執行6S, 可是, 隨著時間的推移, 頭腦里的溫度不再那麼高; 也有是由於沒有把6S推進到第五層修養的境界, 沒有形成一種習慣。最後,6S的推廣以逐漸消失而結束。企業也沒有一套合理科學的6S考核評價體系，這樣也難維持和開展下去。保持和鞏固6S管理成果,避免出現滑坡現象, 是6S管理工作的重點。因此, 6S管理是一項長期的經常性工作, 必須堅持不懈地抓緊抓實、抓好, 這樣才能充分發揮6S管理的作用。

B. 如何提升現場管理

現場管理是企業管理中非常重要的一環，而對於企業來說，提升現場管理的效率可以更好地提高生產效率、降低成本、提高產品質量，從而實現效益最大化。那麼如何提升現場管理呢？從多個角度分析，以下是具體的解決方法。

如何提升現場管理
一、強化管理意識
作為現場管理的主要負責人，必須具備高度的責任感和管理意識，做到嚴格的管理制度，建立科學的管理流程。
二、強化培訓管理
對於現場工作人員，必須要進行專業技術培訓，掌握相關的操作知識和技能。在培訓過程中，可以結合現場實際情況，進行實地演示和練習，提高員工的實戰能力。
三、強化設備管理
現場設備的可靠性和穩定性對於生產效率和質量的影響非常大。因此，必須要強化設備管理，保養好設備，定期進行檢查和維護，並根據實際情況及時更換和升級設備。
四、強化安全管理
現場安全管理是企業的重點工作之一，必須建立完善的安全制度和流程。在安全管理方面，必須要嚴格執行各項安全規定，加強對員工安全意識的教育和培訓，並在現場設置相應的安全設施，如防護網、警示牌等。
五、強化溝通協調
好的溝通協調是現場管理效率的提升的關鍵之一。現場管理者需要與相關部門和員工進行及時溝通，了解現場情況和生產狀況，避免生產出現混亂和錯誤，及時解決生產中的問題。
通過以上五個方面的分析，我們可以看出，強化管理意識、加強培訓管理、強化設備管理、強化安全管理和強化溝通協調，是提升現場管理效率的重要手段。企業管理者及現場管理人員通過付出更多的心血和努力，不斷推進現場管理工作，實現現場成功管理。因此，在企業中，提升現場管理效率已經成為關乎企業利益和生存的一項重要工作。
總之，現場管理的提升需要全員參與和共同努力，這是一項持續的工作。在未來的工作中，我們將會更加密切關注現場工作，加強現場管理工作，不斷完善和優化現場管理流程，創建一個高效、穩定、安全的現場管理模式。