為什麼那麼多零件不好加工

㈠ 幹了幾年機加工，有些零件特別難加工，現在才搞明白是毛坯沒選對

在多年的機加工工作中，我們常常會遇到一些零件特別難以加工的情況，直到現在，我們才恍然大悟，原來問題往往出在毛坯的選擇上。毛坯的確定對於後續的製造過程至關重要，它不僅影響到毛坯製造的經濟性，還直接影響到機械加工的經濟性。因此，在確定毛坯時，我們需要綜合考慮熱加工和冷加工的因素，力求從源頭上降低零件的製造成本。

在機械加工中，常見的毛坯種類包括鑄件、鍛件、型材、焊接件等。鑄件通常用於形狀復雜且尺寸較大的零件，目前常用的手法有木模手工造型和金屬模機器造型。木模造型雖能適應單件小批生產或大型零件鑄造，但精度和生產率相對較低。金屬模機器造型則能提供更高的精度和生產率，適用於大批量生產的中小鑄件。對於少量質量要求較高的小型鑄件，可以考慮採用特種鑄造技術，如壓力鑄造、離心製造和熔模鑄造等。

鍛件是機械強度要求較高的鋼製件的理想選擇，分為自由鍛造鍛件和模鍛件。自由鍛造多用於小型毛坯，生產率低，精度不高，但適用於單件和小批生產，以及大型鍛件的製造。模鍛件的精度和表面質量較優，且形狀復雜，能顯著減少機械加工餘量。模鍛的生產率遠高於自由鍛，但需要特殊的設備和鍛模，適用於批量較大的中小型鍛件。

型材按截面形狀可分為圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼等，還有其他特殊截面型材。熱軋型材價格便宜，適合一般零件的毛坯，而冷拉型材尺寸較小、精度高，易於實現自動送料，適用於批量較大的生產，特別適合於自動機床加工。

焊接件作為連接件，具有製造簡單、周期短、節省材料等優點，但抗振性差、變形大，需要經過時效處理後才能進行機械加工。此外，還有沖壓件、冷擠壓件、粉末冶金等其他毛坯形式。

在選擇毛坯種類時，需要綜合考慮多個因素，包括零件的材料、力學性能、結構形狀與外形尺寸、生產類型以及現有生產條件。零件的材料和力學性能是確定毛坯種類的重要依據。形狀復雜的零件通常選擇鑄造方法，而薄壁零件不宜採用砂型鑄造，中小型零件可考慮採用先進的鑄造方法，大型零件則適用於砂型鑄造。對於尺寸較大的階梯軸，若各階梯直徑相差不大，可選用圓棒料；若相差較大，則選擇鍛件毛坯更經濟。尺寸大的零件一般採用自由鍛造，中小型零件則傾向於模鍛件，而小型零件可選擇整體毛坯。

確定毛坯的尺寸和形狀時，需要充分考慮零件的形狀和尺寸，同時在零件需要加工的表面上加上適當的機械加工餘量。毛坯製造時的尺寸公差稱為毛坯公差，它與毛坯加工餘量的大小直接相關，影響機械加工的勞動量和原材料消耗，進而影響產品的製造成本。現代機械製造技術的發展趨勢之一是通過毛坯精化，力求減少或消除切削加工，以提高效率和降低成本。在確定毛坯尺寸時，還需考慮多方面工藝因素，如工藝搭子的設置、整體毛坯和合件毛坯的採用等。在確定毛坯種類、形狀和尺寸後，還需繪制毛坯圖，作為毛坯生產單位的產品圖樣，以便指導毛坯製造。

㈡ 為什麼機加工行業越來越難做

一是機加工畢竟簡單，做的人多了去了，單價自然下降；二是機加工員工不好招，畢竟這是技術性崗位，工資也相對高了。房租，材料上漲，員工工資提高，而產品價格反而上不去，自然機加工行業越來越難做了。

㈢ 為什麼孔不容易加工,軸容易加工

孔之所以難加工；
分析情況如下； 空間不足，排屑空間受到影響，排屑不良，有可能屑片打到工件。表面質量不佳。積屑，散熱不好，刀具使用壽命不足，甚至可能完成不了加工。
對刀具要求增大，刀具達不到加工要求的基本剛性；
軸之所以好加工，空間足夠大。以上的幾個問題都很好解決