葯芯焊絲打底皮為什麼不好敲掉

A. 焊接中,葯芯焊絲怎麼焊,前推還是後拉

這個沒有固定的手法限制，拉焊和推焊都可以，只要方便操作，能焊出合格的焊縫就行。葯芯焊絲成型好，推或拉影響不大。
由於焊材內部空間受到限制，焊劑顆粒的大小愈顯得重要，顆粒間形成類似鳥巢般結合在一起，焊劑成份元素不均勻。絕大部分的葯芯焊絲均由一扁平金屬薄片長條逐段經過滾捲成U型斷面，粒狀焊劑填充於U型金屬槽中然後再經最後的密封滾卷步驟，將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內。
捲成管形的焊絲再經過一連串抽拉動作成為最後需要的絲徑，此抽拉的動作也可以使填充的焊劑均勻的固定在焊絲皮材內。

葯芯焊絲優點：
1、對各種鋼材的焊接，適應性強 調整焊劑（通用型葯芯焊絲常稱添加物為葯芯，焊劑的說法只在特定的葯芯焊絲中出現）的成分和比例極為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學成分。
2、工藝性能好，焊縫成形美觀 採用氣渣聯合保護，獲得良好成形。加入穩弧劑使電弧穩定，熔滴過渡均勻。
3、熔敷速度快，生產效率高 在相同焊接電流下葯芯焊絲的電流密度大，熔化速度快，其熔敷率約為85%-90%,生產率比焊條電弧焊高約3-5倍。
參考資料來源：網路-葯芯焊絲

葯芯焊絲基本焊法應該是拉著焊，不然容易夾渣；
電流是根據焊件厚度決定的，電流調好後，將電壓調到電弧穩定的區域就可以了。

前推的，氣體保護焊主張是左焊法，就是推著焊，這樣氣體對熔池保護的效果佳。而熔池容易觀察。
左向焊。也就是 推著焊。氣保焊基本都不採用右向焊。
這樣可以給焊縫預熱，焊絲始終在熔池內熔化。飛濺小。

葯芯焊絲二保焊，與實芯焊絲二保焊一樣，都是採用左向焊，也就是 推著焊。

1、焊之前先放兩秒排氣 然後焊槍和焊接面有個75度夾角， 焊的時候壓一半焊。
2、葯芯焊絲也稱為管狀焊絲或，可以通過調整葯粉的合金成分種類和比例，很方便地設計出各種不同用途（耐磨，高強，耐熱，耐蝕，耐低溫等）的焊接材料，因為它的合金成分可靈活方便的調整，所以葯芯焊絲的許多品種是實心焊絲無法冶煉和軋制的。同時葯芯焊絲由於產品結構的特點，焊接工藝性能及焊接效率相比實芯焊絲，手工焊條更有優勢。
3、水平方向焊接水平板焊接一般叫平焊。焊縫傾角0°～5°、焊縫轉角85°~95°的焊接位置稱為平焊位置，而在平焊位置進行的焊接就稱為平焊。這種焊接位置屬於焊接全位置中，最容易焊的一個位置。

B. 二保焊絲、實芯和葯芯焊絲有什麼區別。

具體如下：
葯芯焊絲與實心焊絲最大的區別就是：實心焊絲的管是實心的，葯芯焊絲的管內有葯芯。葯芯的作用可大了，它可以穩弧、改善操作性能、起保護作用。因此，葯芯焊絲與實心焊絲相比，應用范圍更為廣泛。
葯芯焊絲與實心焊絲相比，飛濺小，而且連續使用也不會堵塞焊槍嘴。
葯芯焊絲的作業性能優於實心焊絲。
葯芯焊絲的價格比實心焊絲的貴。
葯芯焊絲的熔敷效率微低於實心焊絲，但是熔敷速度比實心焊絲快得多。
葯芯焊絲適用於全位置的焊接，實心焊絲只適用於薄板焊接。
知識拓展：

二保焊葯芯和實芯焊接方法有什麼不一樣：
從保護方法來說，葯芯焊絲既有氣體保護，又有渣保護，而實心焊絲只有氣體保護。
焊縫成形也有較大差異，主要是實心焊絲在用純CO2氣體保護時，飛濺比較大，所以外觀比較差。
實心焊絲用混合氣保護或者純氬氣保護可以克服飛濺的問題，但是成分會比葯芯焊絲貴。所以很多有外觀要求的時候，填充層可以選擇用二保焊實心焊絲，蓋面層改用二保焊葯芯焊絲。

C. 葯芯焊絲葯皮怎麼能自動脫落

焊縫表面必須很光滑,焊縫圓滑過渡,葯皮才能自己掉。

平焊想要葯皮自動脫離，必須先清理焊道，在沒有雜質的情況下，電流必須調到足夠大，如果鋼板足夠厚，電流調到130到160左右，電弧要壓的比較低，走焊要均勻。當電流足夠大時，葯皮跟鐵水會分的比較開，等焊完冷卻後，前面已經冷卻的葯皮就會自動翹起。

葯芯焊絲與實芯焊絲的應用

葯芯焊絲的材料：用薄鋼帶捲成圓形或異形鋼管，內填一定成分的葯粉，經拉製成的有縫葯芯焊絲，或用鋼管填滿葯粉拉製成的無縫葯芯焊絲。實芯焊絲的材料：用合金（如鈷鉻鎢合金），不能鍛軋和拔絲，而用鑄造的方法製成。

葯芯焊絲的優點是工藝性能好，焊縫成形美觀 採用氣渣聯合保護，獲得良好成形。加入穩弧劑使電弧穩定，熔滴過渡均勻。熔敷速度快，生產效率高 在相同焊接電流下葯芯焊絲的電流密度大，熔化速度快，其熔敷率約為85%-90%,生產率比焊條電弧焊高約3-5倍。

D. 不銹鋼葯芯焊絲焊接要點注意事項有哪些

你好，銹鋼葯芯焊絲焊接要點注意事項如下：
1.採用平特性焊接電源,直流焊接時採用反極性.使用一般的CO2焊機就可以施焊,但送絲輪的壓力請稍調松.
2.保護氣體一般為二氧化碳氣體,氣體流量以20~25L/min較適宜.
3.焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜.
望採納，謝謝。

E. 二保焊打底之後要敲渣再填充嗎

二保焊葯芯焊絲必須敲渣再填充；實芯焊絲焊縫表面有少量的氧化物，清理後再填充質量更容易保證。

F. 二保焊葯芯焊絲可以向下立焊嗎

打底焊是因為手不夠穩定,電流偏大蓋面的時候也是電流偏大,送絲速度過快加襯墊時也是一樣焊啊.電流電壓匹配

G. 電焊如何手工 打底，角度和溫度掌握不好，打完底為什麼會夾渣

施工焊接程, 由於種種因素的影響焊接接頭
中會產生一些影響焊接質量的缺陷, 尤其在手工
電弧焊中更為突出。因此,了解焊接接頭缺這些缺
陷的形狀尺寸性質因焊接方法焊接材料焊接工藝
及操作技術水平的不同而變化很大根據其特徵一
般把常見焊接缺陷分為裂紋、氣孔、夾渣、未熔合
和未焊透形狀缺陷和其它缺陷等。我公司承擔某
油庫5000m3 金屬化工罐施工過程中產生夾渣氣
孔, 夾渣氣孔產生是在罐壁筒節的連接處, 經查發
現存在焊接夾渣氣孔, 並且這種夾渣氣孔在同一
條焊縫上多次出現因此分析焊接夾渣氣孔的性
質, 了解焊接夾渣氣孔形成的原因防止焊接夾渣
氣孔的產生對於保證焊接質量是十分重要的。
1 夾渣及防止措施
焊後殘留在焊縫金屬中的熔渣叫夾渣, 如圖
1 所示, 屬於焊縫內部缺陷范疇。它的存在削減了
焊縫的截面積, 在受力焊縫中降低了焊縫強度。
圖1 夾渣
1.1 產生夾渣的原因
1.1.1 運條方法不正確, 使熔池中的熔化金屬
與熔渣分不清。1.1.2 電流太小。1.1.3 熔渣黏度太
大。1.1.4 焊前坡口及兩側油污、氧化物太多, 清理
不徹底。1.1.5 多層多道焊, 前道焊縫的熔渣未除干
凈。1.1.6 焊接速度太快, 導致焊縫冷卻速度過快,
熔渣來不及浮到焊縫表面。1.1.7 焊縫接頭時, 未先
將接頭處熔渣敲掉或加熱不夠, 造成接頭處夾渣。
1.1.8 收弧速度太快, 未將弧坑填滿, 熔渣來不及浮
上來, 造成弧坑夾渣。
1.2 防止夾渣的措施
1.2.1 提高焊接操作技術, 焊接過程中始終要
保持熔池清晰、熔渣與液態金屬良好分離。1.2.2 徹
底清理坡口及兩側的油污、氧化物等。1.2.3 按焊接
工藝規程正確選擇焊接規范。1.2.4 選用焊接工藝
性好、符合標准要求的焊條。1.2.5 接頭時要先清渣
且充分加熱, 收弧時要填滿弧坑、將渣排出。
2 氣孔及防止措施
在焊接過程中, 熔池金屬中的氣體在金屬冷
卻之前未能來得及逸出而殘留在焊縫金屬的內部
或表面所形成的孔穴稱為氣孔, 如圖2 所示。
氣孔種類繁多, 按其形狀及分布可分為球形
氣孔、均布氣孔、局部密集氣孔、鏈狀氣孔、條形氣
孔、蟲形氣孔、皮下氣孔、縮孔、表面氣孔等。
2.1 產生氣孔的原因
2.1.1 氣體的來源。a.焊條及待焊處母材表面
的水分、油污、氧化物, 尤其是鐵銹, 在焊接高溫作
用下分解出氣體, 如氫氣、氧氣、一氧化碳氣體和
水蒸氣等, 溶解在熔滴和焊接熔池金屬中。b.焊接
電弧和熔池保護不良, 空氣進入電弧和熔池。c.焊
接時冶金反應產生的氣體。2.1.2 氣孔形成條件。氣
體在焊接過程中侵入熔滴和熔池後, 參與冶金反
應, 有些原子狀態的氣體能溶於液態金屬中, 當焊
縫冷卻時, 隨著溫度下降, 其在金屬中的溶解度急
劇下降, 析出來的氣體要浮出熔池, 如果在焊縫金
屬凝固期間, 未能及時浮出而殘留在金屬中, 就形
成了氣孔。
2.2 防止氣孔的措施
2.2.1 控制氣體來源。焊條防潮和烘乾。加強
對焊件表面的清理工作, 焊件表面的油污、氧化膜
等都會在焊接過程中, 向熔滴、熔池提供氫氣和氧
氣。鐵銹不僅提供水分, 而且是氫氣的來源。含水
分的鐵銹, 比不含水分的氧化鐵皮更易產生氣孔。
所以, 焊前必須清理干凈。2.2.2 加強防護。如起弧、
接頭時, 焊條端頭葯皮熔化不好、保護差, 易產生
氣孔, 要有足夠的加熱。2.2.3 正確選用焊條。焊條
應符合國家標准, 要有質量保證書。特別重要的焊
件或對焊條有懷疑時, 應進行復驗。要根據生產的
實際情況, 選用抗銹能力較強的焊條。如低氫型焊
條的抗銹能力較差, 氧化鐵型焊條抗銹能力較好。
若除銹工作量很大, 很難徹底清除, 在不影響強度
和韌性前提下, 採用抗銹能力好的焊條, 不易產生
氣孔。2.2.4 選擇低氫焊接方法。不論是酸性焊條還
是鹼性焊條, 均推薦採用直流反接法進行焊接。這
是經生產實踐證明, 防止氣孔的有效方法。2.2.5 嚴
格按焊接工藝規程調節焊接規范。接線能量的大
小, 對產生氣孔有很大的關系, 電流過大, 易產生
氣孔。另外, 向下立焊比向上立焊易產生氣孔, 長
弧焊比短弧焊易產生氣孔。給電弧加脈沖能減少
氣孔的產生。
3 焊縫成形表面缺陷及防止措施
表面缺陷指咬邊、背面內凹、焊瘤、弧坑、電弧
擦傷、焊縫尺寸不符合要求等。對已經敘述過的表
面氣孔、表面裂紋、表面夾渣等不再贅述。
3.1 咬邊
在焊接過程中, 焊縫邊緣母材被電弧燒熔而
出現的凹槽叫咬邊, 如圖3 所示。咬邊多出現在立
焊、橫焊、仰焊、平角焊等焊縫中。
圖3 咬邊
咬邊具有很大的危害性, 會造成應力集中,
尤其是在脈動載荷下, 往往是裂紋的萌發處, 如焊
趾裂紋等, 造成嚴重事故。
3.1.1 造成咬邊的原因。使用了過大的焊接電
流、電孤太長、焊條角度不對、運條不正確, 如在坡
口兩側停留時間太短或時間太長、電弧偏吹等因
素都會造成咬邊。3.1.2 防止產生咬邊的措施。正確
選用焊接規范, 不要使用過大的焊接電流, 要採用
短弧焊, 坡口兩邊運條稍慢、焊縫中間稍快, 焊條
角度要正確。
3.2 背面內凹
根部焊縫低於母材表面的現象稱為背面內
凹。這種缺陷多發生在單面焊雙面成形, 尤其是焊
條電弧焊仰焊易產生內凹。內凹減少了焊縫橫截
面積, 降低了焊接接頭的承載能力。
3.2.1 產生背面內凹的原因。在仰焊時, 背面
形成熔池過大, 鐵水在高溫時表面張力小, 液體金
屬因自重而下沉形成背面內凹。3.2.2 防止措施。焊
接坡口和間隙不宜過大。電流大小要適中, 尤其要
控制好熔池溫度。電弧要托住熔池, 電弧要壓短
些, 隨時調節好熔池的形狀和大小。兩側要熔合
好, 電弧要穩定, 中間運條要迅速均勻。
3.3 焊瘤
除正常焊縫外, 多餘的焊著金屬稱為焊瘤,
如圖4 所示。
圖4 焊瘤
焊瘤易在仰焊、立焊、橫焊時產生, 平焊第一
層時在反面也有發生。焊瘤嚴重影響焊縫的美觀,
一定要鏟磨掉, 但這樣既費工又費料。
3.3.1 產生焊瘤的原因。仰焊時, 第一層多采
用滅弧焊法, 常因焊接時滅弧的周期時間掌握不
當, 使熔池溫度過高而產生焊瘤, 或各層因電流太
大、兩側運條速度過快而中間運條速度過慢, 使
熔池金屬因自重而下墜形成焊瘤。若電流過小,
不得不減低焊接速度, 使熔池中心溫度過高, 也
會產生焊瘤, 所以, 關鍵是要控制熔池溫度。選用
比平焊電流小10%~15%的電流值, 焊條左右運條
時, 中間稍快, 坡口兩邊稍慢且有停留動作。盡量
用短弧焊接, 注意觀察熔池, 若有下墜跡象, 應立
即滅弧, 讓熔池稍冷再引弧焊接。3.3.2 立焊時的單
面焊雙面成形, 第一層為了焊透, 多採用擊穿焊
法。一旦對熔池溫度失控, 會在背面或正面產生焊
瘤, 正面焊瘤純屬熔池溫度過高。背面焊瘤, 除熔
池溫度過高外, 還會因焊條伸入過深, 熔池金屬被
推擠到背面過多而造成焊瘤。3.3.3 防止措施。選用
合適的焊接規范, 控制熔池金屬溫度, 可採用跳
弧、滅弧焊降溫。對間隙大的坡口, 應採用多點焊
法, 以後各層要用兩邊稍慢中間稍快的運條方法,
控制熔池形狀為扁橢圓形, 熔池鐵水與熔渣要分
明, 一旦熔池下部出現「鼓肚」現象, 應採用跳弧或
滅弧降溫。

H. 使用葯芯焊絲焊接時，焊縫成形不好，焊接飛濺多，原因是什麼

焊縫成形不好有可能是焊接工藝不正確，或是葯芯焊絲自身的問題。造成飛濺大的原因有很多比如焊絲受潮，焊接工藝參數不當母材表面有銹和油、送絲不當。最主要的是焊絲本身的問題

I. 焊完電焊，葯皮難砸是怎麼回事。

你是新手對吧？
這是正常現象，如果你是初學者，或者是技術不夠熟練的人，你的焊道自然不夠美觀，魚鱗紋不夠細致，焊縫邊緣成形寬窄不一，有咬邊現象，如果存在以上現場，那麼葯皮與焊縫和母材（焊縫邊緣部位）結合比較緊密，自然也就難以砸下，如果成形美觀，焊縫焊完後葯皮會自然部分翹起（特別是鹼性焊條，如j507），很容易敲掉譏滬罐疚忒狡閨挾酣錨。
抓緊練習吧。