為什麼數控車子裡面的東西很多

Ⅰ 數控車床車里眼有道道,是怎麼回事

震刀唄！是不是刀放出的太長？或者是刀直徑太小了，再或者進給率大了，

Ⅱ 數控車出的產品有什麼用處

數控車加工出的產品多是二維回轉體零件，像軸類零件，盤類零件等。還有內孔，都是可以加工的，至於應用就很多了。

Ⅲ 我是做數控車的，所以會很多的切削液，經常這些切削液會濺到眼睛裡，這樣是不是會對視力有影響啊

切削液大都含鹼，而且用一段時間就會變質，加上裡面的油污和細菌。濺到眼睛裡肯定不好，可以叫你們廠買那種塑料透明的防護眼鏡，很便宜的大概5塊錢一個

Ⅳ 大家都用數控車床加工哪些東西

數控車床用於加工：直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
數控（英文名字：Numerical Control 簡稱:NC）技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控制的技術。數控一般是採用通用或專用計算機實現數字程序控制，因此數控也稱為計算機數控(Computerized Numerical Control )，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。 它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於 數控機床(2張)數據載體和二進制形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體並具有輔助功能的控制系統被發明；1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，第一台數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。
數控技術也叫計算機數控技術（CNC，Computerized Numerical Control），它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入操作指令的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟體來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅動裝置驅動電機或液壓執行元件帶動設備運行。
傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的數控加工。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。 數控機床數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。
由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。
數控技術及裝備是發展新興高新技術產業和尖端工業的使能技術和最基本的裝備。世界各國信息產業、生物產業、航空、航天等國防工業廣泛採用數控技術，以提高製造能力和水平，提高對市場的適應能力和競爭能力。工業發達國家還將數控技術及數控裝備列為國家的戰略物資，不僅大力發展自己的數控技術及其產業，而且在"高精尖"數控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。因此大力發展以數控技術為核心的先進製造技術已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。

Ⅳ 數控新手，車出來的產品怎麼不光

你好：數控車床的性能可以滿足材料的車削，現在加工表面粗糙度不夠和你的切削參數和所選擇的道具有關系。解決辦法分兩步：
1、分粗精加工：粗加工刀具隨便，精加工道具選擇有0.3-0.5mm切削修光刃的標准道具。
2、機床參數選擇：精加工線速度選擇65-90 也就是加工直徑30mm轉速700-1000轉/分，直徑15mm的1200轉/分左右。精加工餘量留0.5-0.8mm左右，進給速度由於有修光刃可以給的很快，甚至超過粗加工的進給速度，我們這邊給的是0.2-0.4左右，加工出來的零件表面粗糙度很高。另外說明一下這邊使用的是山特刀具，如果國產道具參數需要適當下調，但是方法沒有錯，這邊已經驗證，且效果很好。記住關鍵是帶有修光刃的刀具。
希望可以幫到你！！！

Ⅵ 數控車床車出來的東西一邊大一邊小是怎麼回事，是不是偏心了，有什麼辦法解決呢

什麼叫一邊大一邊小，你是按照孔測量的話就是偏心了，沒有夾正。或許是夾具跳動，或許是工件太長沒有校正。

Ⅶ 普通數控車床，做表面比較光滑的產品，為什麼總出現一圈一圈的，像絲桿一樣的形狀，外圓內孔都有。車床都

回答：
加工物的粗糙度不好主要是刀具不鋒利，後背抗力，再有轉速與走刀和餘量這個三要素沒處理好。

Ⅷ 數控車床車東西的時候,怎麼才能車出非常光滑的零件粗車,精車的轉速和進給量是怎樣的急

1.粗車精車都是轉速越高,進給量越低,零件越光滑. 2.看你的刀具是機架刀還是自磨的刀，刀具尖角最好倒0.1-0.2的圓角。 3.主要取決於精車的工藝和機床性能、刀具情能。 以灰鑄鐵為例：線速度接近1000m/min用立方氮化硼刀具，R3左右的圓角刀尖，進刀速度約為0.1mm/轉。 這樣加工出來的產品Ra小於1.6，而且會成銀白發亮。 具體不同的材質有不同的工藝。一般來講是要高速，小進刀，長的修光刃。