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快走絲割高東西為什麼老是斷鉬絲

發布時間: 2023-01-26 03:45:22

Ⅰ 為什麼線切割機床割高容易斷鉬絲

線切割斷絲的原因有很多的,要逐項檢查,電氣部分包括電流頻率等,切削液是否合適,鉬絲粗細是否合適,導電塊等的放置,鉬絲是否上的過緊,最後就是鉬絲本省是否有問題,粗細不均勻也容易斷。
線切割機床操作規程:

1.檢查電路系統的開關旋鈕,開啟交流穩壓電源,先開電源開關,後開高壓開關,5分鍾後,方可與負線連接。
2.控制台在開啟電源開關後,應先檢查穩壓電源的輸出數據及氖燈數碼管是否正常,輸入信息約5分鍾,進行試運算,正常後,方可加工。
3.線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置,在鉬絲運轉情況下,方可開啟高頻電源,並應保持在60~80伏為宜。停車前應先關閉高頻電源。
4.切割加工時,應加冷卻液。鉬絲接觸工件時,應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,切不可在拉弧情況下加工。
5.發生故障,應立即關閉高頻電源,分析原因,電箱內不準放入其它物品,尤其金屬器材。
6.禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。
稱「線切割機床」)、低速單向走絲電火花線切割機(Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱「慢走絲」)和立式自旋轉電火花線切割機(Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire)三類。又可按工作台形式分成單立柱十字工作台型和雙立柱型(俗稱龍門型)。

Ⅱ 線切割鉬絲為什麼斷絲呢麻煩告訴我

1、線切割鉬絲的松緊程度。如果鉬絲安裝太松,則鉬絲抖動厲害,不僅會造成斷絲,而且由於線切割鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊,太緊內應力增大,也會造成斷絲,因此線切割鉬絲在切割過程中,其松緊程度要適當,新安裝的鉬絲,要先緊絲再加工,緊絲時用力不要太大。鉬絲在加工一段時間後,由於自身的拉伸而變松。當伸長量較大時,會加劇鉬絲振動或出現鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩而引起斷絲。應經常檢查鉬絲的松緊程度,如果存在鬆弛現象,要及時拉緊。2、鉬絲安裝。鉬絲要按規定的走向繞在貯絲筒上,同時固定兩端。繞絲時,一般貯絲筒兩端各留10mm
,中間繞滿不重疊,寬度不少於貯絲筒長度的一半,以免電機換向頻繁而使機件加速損壞,也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲,
機床上鉬絲引出處有擋絲棒,擋絲棒是由兩根紅寶石製成的導向立柱,擋絲棒不像導輪那樣作滾動運動,他們直接與鉬絲接觸,作滑動摩擦。因此磨損很快,使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝,必須及時檢查並進行翻轉和更換,否則會出現疊絲斷絲。

Ⅲ 快走絲線切割機割高的東西容易斷絲是什麼原因

線切割機斷線的原因如下:
(1)選擇電參數不當,電流過大;
(2)進給調節不當,忽快忽慢,開路短路頻繁;
(3)工作液使用不當(如錯誤使用普通機床乳化液),乳化液太稀,使用時間長,太臟;
(4)管道堵塞,工作液流量大減;
(5)導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良;
(6)切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液;
(7)脈沖電源削波二極體性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大;
(8)鉬絲質量差或保管不善,產生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產生損傷;
(9)貯絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區停留時間過長;
(10)切割工件時鉬絲直徑選擇不當。
解決方法:
(1)將脈寬檔調小,將間歇檔調大,或減少功率管個數;
(2)提高操作水平,進給調節合適,調節進給電位器,使進給穩定;
(3)使用線切割專用工作液;
(4)清洗管道;
(5)更換或將導電塊移一個位置;
(6)選擇合適的間歇,使用適合厚件切割的工作液;
(7)更換削波二極體;
(8)更換鉬絲,使用上絲輪上絲;
(9)合理選擇絲速檔;

Ⅳ 線切割割高度200mm物件老斷絲怎麼回事(快走絲)

脈寬、脈間、電流沒調好、還有就是乳化液不能排渣、都會導致斷絲、對於100以上的高料、應用大脈沖、大脈間、高電壓、低電流開始、待加工穩定是可逐漸加大電流、以2、5A為限、另外更換乳化液、檢查導輪是否損壞、

Ⅳ 線切割經常斷絲是什麼原因

1、看看運絲傳動齒輪、聯軸器是否有異響,這是磨損產生縫隙後才會有的現象,如果有先更換;

2、檢查運絲絲桿與螺母的配合間隙,如果絲桿螺母磨損間隙過大,緊螺母調節好,磨損過於嚴重就得更換絲桿與螺母了。另外運絲桿磨損問題也容易造成線切割割橢圓的現象;

3、查看絲筒軸承是否磨損現象,磨損嚴重的話建議進行更換處理;

4、測量運絲絲筒相對拖板Y軸的平行度和平面度,平行度<0.01mm,平面度<0.02mm為宜,偏差過大須調整到公差范圍內;

5、測量上絲臂後導輪孔相對運絲筒的平行度和平面度,平行度<0.01mm,平面度<0.02mm為宜,偏差過大須調整到公差范圍內;

6、檢查後導輪運轉是否靈活,如有運轉卡滯現象,建議更換導輪;

7、看看導電塊是否有拉出線槽並且卡滯鉬絲現象,如果有,建議更換。

(5)快走絲割高東西為什麼老是斷鉬絲擴展閱讀:

加工前先准備好工件毛坯、裝夾工具、量具等。若需切割內腔形狀工件,或工藝要求用穿絲孔加工的,毛坯應預先打好穿絲孔,然後按以下步驟操作:

(1)啟動機床電源進入系統,准備加工程序;

(2)檢查機床各部分是否有異常,如高頻、水泵、絲筒等的運行情況;

(3)上絲、穿絲、校垂直;

(4)裝夾工件、找正;

(5)對絲,確立切割起始位置;

(6)啟動走絲,開啟工作液泵,調節噴嘴流量;

(7)調整加工參數;

(8)運行加工程序開始加工;

(9)監控加工過程,如走絲、放電、工作液循環等是否正常;

(10)檢查零件是否符合要求,如出現差錯,應及時處理,避免加工零件報廢。

Ⅵ 數控線切割機床切割中容易斷鉬絲

1.加工電流不穩,調至穩定不超過。
2.5A 2材料變形夾絲。
3.排屑不好,皂化液不要過濃。
4.機床是否單邊松絲。
5.導輪壞損,更換導輪。
6.導電塊是否放電或有拉槽 更換導電塊並使其與鉬絲接觸良好 。
7.速度不宜過快 欠跟蹤為好。

大家都知道,用線切割切割鋁合金材料時,容易斷絲。主要的原因是:

1. 放電時有「氧化鋁」之類的物質利用電極絲的反復返往磨削在導電塊上產生溝槽。在有溝槽的條件下,導至電極絲與導電塊接觸不良,也產生放電「割導電塊本體」現象。當導電塊溝槽深度超過電極絲直徑時。會卡電極絲。特別是在絲筒換向時。導電塊本身放電的結果一是易引起電極絲斷絲。
2.
是將高頻電源能量分流一部分。實際加工效率降低很多。所以割鋁也是難題。其實做為鋁的本身電加工性能極好。正常切割速度可以做到普通模具鋼的2-3倍。就是因為鋁的燒導電塊斷絲之毛病。讓鋁的加工長時間綜合效率不理想。單位平方加工耗材成本同普通模具鋼高20%左右。
割鋁有一怪現象:「雙割」既割工件,又割導電快。這種現象對正常加工鋁影響最大。頭天割鋁只不過是切割液新沖洗能力強。導電快在割的過程中放電少。每二天切
割液水質明顯變差,導電塊上堆積的「放電鋁產物始終存在。在加工的過程中,可看到鉬絲與導電快在一直放電有火花。人為清理無用。在加工一 個型腔
36.5*78*38的工件後。鉬絲以深入導電快2.5MM到3MM之間。下線臂更深,卡絲現象出現。好在還沒發生斷絲情況。只是「下絲時不順」。切割中途還需轉動導電快。每做一塊鋁板要轉二次。不然切割效率因一部分能量割導電塊去,割鋁就慢了。
為解決斷絲問題,蘇州寶瑪公司研發了一種新型進電式導輪。在進電導輪裝置內,由一對專用的耐磨抗電蝕材料付來傳輸高頻脈沖能量。這對導電付採用平面接觸,兩者相對旋轉線速度僅為運絲速度的1/20以下,並且採用高頻響彈性裝置以保證導電付間的可靠接觸。由於高頻電源不再需要通過導電塊傳遞,從而減少了鉬絲與導電塊的摩擦,避免了鉬絲被卡斷的現象。經過幾年來的試用,該進電裝置工作壽命長,可靠性高,大大降低了鉬絲的損耗。

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