為什麼化工產品有膠狀的東西

1. 為什麼硅膠煉制後表面有少許白色顆粒膠狀物

出現這種現象有幾種原因造成。
生產過程當中導致產品包風現象。
1、在半成品生產過程當中溫度未能掌控好導致。
2、硫化時間過短，產品出現發軟甚至不熟現象，導致出現包風（白泡）。
3、硫化溫度過高，在二次硫化過程時產品膨脹，溫度不適應導致包風甚至爆邊。
4、原材料過重，導致模具油壓時出現空氣預留在模芯當中，出現不良。
成品當中出現的白色物質。
硅膠製品中出現白泡，而解剖開裡面是空的，或者是白沫，它的主要原因有，硅膠材料中有空氣存在，在高溫高壓硫化過程中釋放壓力太快使產品內的空氣膨脹，或者硫化時間在長或太短，模壓溫度太高排氣次數太多等個方面原因。
第二個就是缺料導致，有的硅膠製品廠工作人員在進行壓模前擺料不均勻，有的多有的少，而導致加工出來的產品缺料。在硫化過程當中硫化溫度偏高，機床壓力太小也會導致產品不良。在加工過程中成型溫度
硅膠材料中有空氣存在，在高溫高壓硫化過程中釋放壓力太快使產品內的空氣膨脹，或者硫化時間在長或太短，模壓溫度太高排氣次數太多等個方面原因第二個就是缺料導致，有的硅膠製品廠工作人員在進行壓模前擺料不均勻，有的多有的少，而導致加工出來的產品缺料。在硫化過程當中硫化溫度偏高，機床壓力太小也會導致產品不良。在加工過程中成型溫度過高時會加速硅膠製品膠料的硫化，硅膠製品膠料在成型模具中流動性能就會下降，就會導致。