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鋁合金為什麼壓東西壓不滿

發布時間: 2022-05-12 05:42:40

1. 如何提高鋁合金壓鑄品質

這個問題范圍太大了,我只針對鋁合金壓鑄件常見缺陷及產生原因來說明一下:
鋁合金壓鑄產品鑄造缺陷產生原因及處理辦法1 表面鑄造缺陷1.1 拉傷(1)特徵: ①沿開模方向鑄件表面呈線條狀的拉傷痕跡,有一定深度,嚴重時為整面拉傷;②金屬液與模具表面粘和,導致鑄件表面缺料。(2)產生原因: ①模具型腔表面有損傷;②出模方向無斜度或斜度過小;③頂出不平衡;④模具松動:⑤澆鑄溫度過高或過低,模具溫度過高導致合金液粘附;⑥脫模劑使用效果不好:⑦鋁合金成分含鐵量低於O.8%;⑧冷卻時間過長或過短。(3)處理方法: ①修理模具表面損傷;②修正斜度,提高模具表面光潔度;③調整頂桿,使頂出力平衡;④緊固模具;⑤控制合理的澆鑄溫度和模具溫度1 80-250。;⑥更換脫模劑:⑦調整鋁合金含鐵量;⑧調整冷卻時間;⑨修改內澆口,改變鋁液方向。 『 ,1.2 氣泡(1)特徵:鑄件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞.(2)產生原因 ①合金液在壓室充滿度過低,易產生卷氣,壓射速度過高;②模具排氣不良;③熔液未除氣,熔煉溫度過高;④模溫過高,金屬凝固時間不夠,強度不夠,而過早開模頂出鑄件,受壓氣體膨脹起來;⑤脫模劑太多;⑥內澆口開設不良,充填方向交接。(3)處理方法 ①改小壓室直徑,提高金屬液充滿度;②延長壓射時間,降低第一階段壓射速度,改變低速與高速壓射切換點;③降低模溫,保持熱平衡;④增設排氣槽、溢流槽,充分排氣,及時清除排氣槽上的油污、廢料;⑤調整熔煉工藝,進行除氣處理;⑥留模時間適當延長:⑦減少脫模劑用量。1.3 裂紋 特徵:①鑄件表面有呈直線狀或波浪形的紋路,狹小而長,在外力作用下有發展趨勢;②冷裂隙開裂處金屬沒被氧化;③熱裂一開裂處金屬已被氧化。產生原因:①合金中鐵含量過高或硅含量過高;②合釜有害雜質的含量過高,降低了合金的塑性;③鋁硅銅合金含鋅量過高或含銅量過低;④模具,特別是模腔整體溫度太低;⑤鑄件壁厚、薄存有劇烈變化之處收縮受阻,尖角位形成應力;⑥留模時間過長,應力大;⑦頂出時受力不均勻。(3)處理方法: ①正確控制合金成分,在某些情況下可在合金中加純鋁錠以降低合金中含鎂量或鋁合金中加鋁硅中間合金以提高硅含量;②改變鑄件結構,加角,改變出模斜度,減少壁厚差;③變更或增加頂出位置,使頂出受力均勻;④縮短開模及抽芯時間提高模溫,保持模具熱平衡。1.4 變形 (1)特徵: ①整體變形或局部變形;②壓鑄件幾何形狀圖紙不符. (2)產生原因:①鑄件結構不良;②開模過早,鑄件剛性不夠③頂桿設置不當,頂出時受力不均;④進澆口位當或澆口厚度太厚,切除澆口時容易變形;⑤由具局部表面粗糙造成阻力大,產品頂出時變形;於模具局部溫度過高,產品未完全固化,頂出時力大,引起產品變形o (3)處理辦法: ①改進鑄件結構;②合理調整保壓和開模日③合理設置頂出位置及頂桿數量,最好用4根,開闊的地方;④改變澆口位置,使澆口有一個點,減小澆口厚度,以能保證產品的鑄造質量為准這樣切除澆口時產品就不容易變形;⑤加強模面處理,減少脫模阻力;⑥對局部模具溫度進行虧控制,保持模具熱平衡。1.5 流痕、花紋 (1)特徵: 鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路,無發展趨勢。(2)產生原因: ①首先進入型腔的金屬液形成一個極薄的而又不完全的金屬層後,被後來的金屬液所彌補而留下的痕跡;②模溫過低,模溫不均勻:③內澆道截面積過小及位置不當產生噴濺;④作用於金屬液的壓力不足;⑤花紋:塗料用量過多。(3)處理方法:①提高金屬液溫度620%~650℃;②提高模溫,保持200~C~250"(2的熱平衡;⑧加厚內澆道截面積改變進口位置;④調整充填速度及壓射時間行程長度;⑤選用合適的塗料及調整對比濃度用量。1.6 冷隔(1)特徵壓鑄件表面有明顯的、不規則的、下陷線性紋路(有穿透與不穿透兩種)形狀細小而狹長,有的交接邊緣光滑,在外力作用下有發展的可能。(2)產生原因: ①兩股金屬流相互對接,但未完全熔合而又無夾雜存在其間,兩股金屬結合力很薄弱;②澆注溫度或壓鑄模溫度偏低;③選擇合金不當,流動性差;④澆道位置不對或流路過長;⑤填充速度低,壓射比壓低。 (3)處理方法: ①適當提高澆注溫度和模具溫度;②提高壓射比壓,縮短填充時間;③提高壓射速度,同時加大內澆口截面積;④改善排氣、填充條件;⑤正確選用合金,提高合金流動性o1.7 變色、斑點(1)特徵:鑄件表面上呈現出不同的顏色及斑點。(2)產生原因: ①不合適的脫模劑;②脫模劑用量過多,局部堆積;③含有石墨的潤滑劑中的石墨落入鑄件表層;④模溫過低,金屬液溫度過低導致不規則的凝固引起。 (3)處理方法: ①更換優質脫模劑;②嚴格噴塗量及噴塗操作;③控制模溫,保持熱平衡;④控制金屬液溫度。1.8 網狀毛翅(1)特徵:壓鑄件表面上有網狀發絲一樣凸起或凹陷的痕跡,隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸。(2)產生原因: ①壓鑄模型腔表面龜裂;②壓鑄模材質不當或熱處理工藝不正確;③壓鑄模冷熱溫差變化大;④澆注溫度過高;⑤壓鑄模預熱不足;⑥型腔表面粗糙。(3)處理方法: ①正確選用壓鑄模具材料及熱處理工藝;②澆注溫度不宜過高,尤其是高熔點合金;③模具預熱要充分;④模具完成製造後進行低溫長時效處理或對表面進行化學氧化處理;⑤打磨成型部分表面,減少表面粗糙度Ra值,Ra0.8~Ra0.4;⑥合理選擇模具冷卻方法;⑦避免對模具表面的強冷卻。1.9 IEI陷 (1)特徵:鑄件平滑表面上出現凹陷部位。(2)產生原因:①鑄件壁厚相差太大,凹陷多產生在厚壁處;②模具局部過熱,過熱部分凝固慢;③壓射比壓低;④由模具高溫引起型腔氣體排不出,被壓縮在型腔表面與金屬液界面之間o(3)處理方法:①鑄件壁厚設計盡量均勻;②模具局部冷卻調整;③提高壓射比壓;④改善型腔排氣條件。1.1 O 欠鑄 (1)特徵:鑄件表面有澆不足部位;輪廓不清。 (2)產生原因: ①流動性差原因;②合金液吸氣、氧化夾雜物,含鐵量高,使其質量差而降低流動性;③澆注溫度低或模溫低;④充填條件不良;⑤比壓過低;⑥捲入氣體過多,型腔的背壓變高,充型受阻;⑦操作不良,噴塗料過度,塗料堆積,氣體揮發不掉。(3)處理方法:①提高合金液質量;②提高澆注溫度或模具溫度;③提高比壓、充填速度;④改善澆注系統金屬液的導流方式,在欠鑄部位加開溢流槽、排氣槽;⑤檢查壓鑄機能力是否足夠。1.11 毛刺飛邊(1)特徵:壓鑄件在分型面邊緣上出現金屬薄片。(2)產生原因:①鎖模不夠;②壓射速度過高,形成壓力沖擊峰過高;③分型面上雜物未清理干凈;④模具強度不夠造成變形;⑤鑲塊、滑塊磨損與分型不平齊。(3)處理方法:①檢查合模力和增壓情況,調整壓鑄工藝參數;②清潔型腔及分型面;③修整模具;④最好是採用閉合壓射結束時間控制系統,可實現無飛邊壓鑄.

2. 鋁型材擠壓模具出現問題怎麼解決

鋁型材擠壓模具出現的問題及其解決方法如下:
1、擠壓模具生產出來的鋁型材要符合尺寸要求,首先要保證金屬流動的均勻性,擠出來的型材常有凹心現象,導致整個大面下陷,平面度不達標。通過大量實踐得出結論,針對槽位較深較大的型材是由於槽位金屬供料不足所引起的。鋁型材擠壓模具製造時應保證模具槽位足夠直通,如試產未合格就適度加寬槽位。對於凹槽深度寬度不大型材,只要合理設計工作帶,導流槽按模頸角度加工,控制好金屬流速可以避免凹心現象;對於凹槽較寬且深的型材,則將兩角位導流槽加深,保證槽內兩角金屬流動與中間均勻。

2、在生產有角度型材時,若在模具未經預變形(預張口)設計的情況下,擠出型材經拉伸矯直後,型材角度往往比產品要求小1-3°,模具在設計製造環節,需在模具工件的型材孔做好1-3°的變形量,型材變形量隨著外按圓的變化而變化。一旦型材角度在做好預變形的情況還出現角度小(收口)現象,可採用以下兩種簡單的修復方法:其一,如角度小(收口)可在內側做促流。其二,可在外側焊阻流塊。方法選定取決於型材表面處理。

3、生產壁厚較厚的型材,按常規放縮水量生產,型材末端出現金屬供料不足,導致放縮水產生誤差,盡管模子型孔尺寸一致,但產品尺寸卻不符合要求。控制型材尺寸有幾個重要因素。首先,設計導流板時根據所屬噸位機台,結合擠壓筒與鋁棒直徑,擇取最大最優外接圓,確定導流板入料孔,並且增加兩端型材上方金屬供給量;其次,模子入料面一級焊合室,兩端避開量取值大,保證兩端金屬流動的穩定性,並且保證兩端型材上方金屬供給量,有利於型材平面度及表面質量;最後型材孔根據以往生產相近的型材,做好預變形。當設計一新型材時,可找相近的型材,以它的一組參數為初始參數進行嘗試設計,然後逐步調整各參數直到符合所需的要求為止。

4、在模具滿足使用要求的情況下,擠壓出來的型材表面在有螺絲孔或中橫處存在凹槽缺陷,影響型材表面質量。通過實踐得出結論,在加工模具時,調節上模與下模工作帶的出口位置,工作帶過渡要求平滑。導流槽下空刀和穿孔下空刀工作帶需減短(提高)0.3-1.0mm,並打順導流槽,保證適合的金屬供料。較厚型材甚至需減短(提高)2mm,以保證型材表面質量。

3. 鋁合金壓鑄為什麼壓不滿

可能的情況:
1、模具內澆口太小,壓力傳遞不上去;通過內澆口的金屬液流量不夠;
2、金屬液溫度或模具溫度過低;
3、壓鑄的參數(慢速、二快、增壓)設置不合理;
4、壓室直徑、澆道及溢流槽、排氣槽設置不合理;
5、壓鑄件的結構設計不合理;
6、機器的噸位選擇不合理;
7、其他因素,例如人的操作問題等等。

4. 壓鑄鋁合金時,產品壓不包滿的原因

流道口小,然後有排氣不良,結構太復雜等等。

5. 【視界】鋁型材擠壓變形有什麼原因

主要原因
1、鋁擠壓模具工作帶設計不合理導致金屬流動不均勻;
2、鋁型材擠壓速度過快或擠壓溫度過高導致金屬流動不均勻;
3、鋁合金型格模具型孔布局工業鋁型材承重不合理造成金屬流動不均勻;
4、導路不合適或未安裝導路;
5、潤滑不合適。
解決辦法
1、修整鋁擠壓模具工作帶使金屬流動均勻;
2、採用合理的擠壓工藝,在保證出口溫度的前提下盡量採用低溫擠壓;
3、合理設計鋁擠壓模具結構;
4、配置合適的導路;
5、合理潤滑;
6、採用鋁擠壓牽引機牽引擠壓

6. 鋁合金壓鑄缺陷有哪些

依據南京歐能機械鋁合金專用壓鑄模溫機多年經驗來看,

壓鑄模溫機的作用就是使溫度Jo和Jm保持恆定,在生產或停止時防止溫差Jo-m擴大或縮小。
模具的溫度在金屬溶液的熱量散發,充型以及鑄件凝固過程中都是關鍵的因素。
一、模具溫度過高時
1.熱變形或粘模導致取件困難
2.噴塗的脫模劑不能在型腔表面生成保護膜,增加了脫模劑的消耗
3.壓鑄模具磨損導致壓鑄周期延長
4.動模和定模的溫差導致模具變形
5.精度降低、結疤、縮孔、縮松增大
二、模具溫度過低時
1.因為收縮導致取件困難,粘模
2.脫模劑性能降低
3.導致冷隔或充型不足這類缺陷
4.熱沖擊增加導致模具磨損
5.壓鑄件表面嵌有冷豆或流痕
6.精度降低
三、壓鑄模溫機的實用性
在開機過程,生產過程,冷卻過程中都有重要的作用。
開機過程
以下通過「壓鑄鋁合金電梯踏板」的例子來說明一下:
在壓鑄鋁合金電梯踏板時,如果首次開機時沒有使用壓鑄模溫機,而直接用鋁水預熱的話,前面壓鑄十幾模的廢品,模具的溫度才能提高到產品需要的工作溫度。
嚴重影響了工作效率。
按這產品一模300元左右的價格計算,在預熱的過程中就損失了4000~5000元。
模具開機預熱時,使用壓鑄模溫機可以減少壓制產品的廢品率。
生產過程
因為壓鑄模中熱量基本來自於液態金屬,生產停止哪怕只有幾個壓射周期,不藉助模溫控制,模溫也會急劇下降,鑄件廢品率馬上大幅上升。
冷卻過程
壓鑄模溫機除了預熱的作用外,還具備冷卻功能。並且溫度控制精度達到±1℃,完全可以替代原始簡單的水冷卻法,壓鑄出更好的產品。

歐能機械壓鑄模溫機憑著穩定的性能、可靠的品質,已成為廣大壓鑄廠家的首選品牌。

7. 鋁合金壓鑄機射出壓力不足有哪些原因

1、檢查氮氣瓶壓力。
2、檢查調節壓鑄機系統壓力參數是否設置正確。
3、檢查「壓射頭」打出後,壓鑄機氮氣瓶旁邊上的系統壓力表指針是否能穩定不掉6-8秒鍾。若掉壓,油壓系統有內泄情況,需檢查油路密封情況。

8. 鋁材的常見缺陷有哪些

鋁型材缺陷的各方面內容: 相信剛入門的鋁板企業,對鋁板常見的缺陷並不是很了解吧,下面讓信義通鋁業簡單為您介紹幾種常見的鋁板缺陷,以免因自己的疏忽給企業造成不必要的麻煩喲! 1、板形方面: (1)錯層:帶材端面層與層之間不規則錯動,造成端面不平。產生原因:坯料不平整;軋機開卷、卷取張力控制不當; 壓平輥調整不當等。 (2)塌卷:卷芯嚴重變形,卷形不圓。產生原因:捲曲過程中張力不當;外力壓迫。 (3)側向彎曲:表現為板形向一邊彎曲。產生原因:校平機壓力不夠。 (4)波浪:鋁板、鋁帶由於不均勻變形而形成的各種不同的不平整現象的總稱。板、帶邊部產生的波浪稱為邊部波浪,中間產生的波浪稱為中間波浪,在中間以及 紙帶式過濾機也有缺陷使用需注意哪些方面呢? 1.如果液體中雜質較多且比重非常大,濾紙易出現下陷破裂的現象。 2.平網紙帶式過濾機受結構限制,液池較淺。如果液體有一定粘度,或液體中泡沫較多,或者液位開關粘附雜質啟動緊急信號失靈都會產生液體外溢的現象。 3.過濾紙是平網紙帶式過濾機上的重要附件,也是易耗品,為降低濾紙的消耗。一般建議在平網紙帶式過濾機上再增設一套磁性分離器,或採用其他形式。 4.平網紙帶式過濾機出渣一端設計不注意會有滴水現象 5.平網紙帶式過濾機實際上是一套帶過濾裝置的水箱,如何方便的清理水箱是個問題。 6.如果大流量過濾採用平網紙帶式
鋁型材缺陷的各方面內容: 鋁型材擠壓產品時產生的缺陷如何預防,無錫意美德小編2019年4月11日為您介紹一篇鋁型材擠壓機技術文章,供您學習和參考! 怎麼樣預防鋁型材擠壓產品時產生的缺陷?總結了以下5點,希望您能從中學習到有用的知識: 1.模具部分,對於平面模,需要加裝導流板,以此來縮小進料口。 2.鋁型材擠壓機的調整,保證擠壓桿對中,壓餅大小及料膽需定期檢測更換。 3.剪完鋁棒要用吹乾凈上面的塵土,減少帶人的煤灰量,壓余厚度要留夠,太薄的壓余會導致鋁棒死區捲入型材尾端。 4.擠壓速度要進行有效控制。 5.每生產一段時間,要進行清缸。 除了鋁型材擠壓機,其實不管是哪種機器,定期的維護保養很重要,只有這以及 鋁型材陽較氧化常見缺陷判斷: 1、鋁型材表面出現花斑.這種異常一般是由於金屬調質不好或材質本身太差所至,處理辦法,重新熱處理.或更換材質. 2、鋁型材表面出現彩虹色.這種異常一般陽較作業失誤所致.,上掛時松動, 造成產品導電不良.,處理辦法,退電重新陽較處理. 3、鋁型材表面碰傷,刮傷嚴重.這種異常一般是由於運輸或加工過程中,作業大意所致,處理辦法,退電,打磨再電. 4、鋁型材染色時表面出現白點.,這種異常一般是由於陽較作業時,水中有油,或其它雜質所致. 品質標准: 1)膜厚 5-25um,硬度在 200HV以上,封孔實驗色變率小於 5% 2)鹽霧實驗在 36小時

9. 鋁合金壓鑄件常見缺陷及產生原因

A、拉傷,沿開模方向鑄件表面呈現條狀的拉傷痕跡,有一定的深度,嚴重時為一面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產生焊合,粘附而拉傷。以致鑄件表面多肉或缺肉。
產生原因:型腔表面有損傷,出模方向斜度太小或倒斜,頂出進偏斜,澆注溫度過高,模溫過高導致合金液產生粘附。脫模劑使用效果不好,鐵含量低於0。6%等。
B、氣泡:鋁合金壓鑄件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。
產生原因,合金液在壓室充滿度過低,易產生卷氣,壓射速度過高,模具排氣不良,熔液未除氣,熔煉溫度過高,模溫過高,金屬凝固時間不夠,強度不夠,而過早開模頂出鑄件,受壓氣體膨脹起來,脫模劑太多。
C、冷隔,壓鑄件表面有明顯的,不規則的、下陷線性紋路(有穿透與不穿透兩種)形狀細小而狹長,有時交接邊緣光滑,在外力作用下有發展的可能。
產生原因:兩股金屬流相互對接,但未完全熔合而又無夾雜存在其間,兩股金屬結合力奶薄弱。澆注溫茺或壓鑄模溫度偏低,選擇合金不當,流動性差,澆道位置不對或流路過長,真充速度低,壓射比壓低。
D、變色、斑點:鑄件表面上呈現出不同於基體金屬顏色。
產生原因:不合適的脫模劑,脫模劑使用量過多、過勤,含有石墨的潤滑劑中的石墨落入鑄件表面。
參考資料:http://wenku..com/link?url=-PfV5F_fax-

10. 鋁合金壓鑄件氣密性強度不夠的原因是什麼

主要原因分析:
1.可切割產品觀察是整體不夠還是局部不夠,如局部則可能是進料口有問題,如整體則可能是增壓不足。需檢查增壓系統是否工作正常。
2.可觀察料筒直徑 ,計算產品重量 ,在料筒中所佔體積比過高或過低都不適合。
3.觀察壓射速度 ,不宜過快

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