水泥的終凝時間為什麼要小於

A. 為什麼硅酸鹽水泥的終凝時間不得長於6.5個小時

從水泥加水拌合至水泥漿開始失去塑性的時間，稱為初凝時間。 從水泥加水拌合至水泥漿完全失去塑性並開始具有硬度的時間，稱為終凝時間。
國家標准規定，硅酸鹽水泥的初凝時間不早於45分鍾，終凝時間不遲於6.5個小時。其它水泥的終凝時間不得遲於10小時。凡初凝時間不符合規定者為廢品，終凝時間不符合規定者為不合格品

B. 什麼是水泥的「凝結時間"、「初凝時間」和「終凝時間

水泥從加水開始到失去流動性，即從可塑性狀態發展到固體狀態所需要的時間稱為凝結時間。 從水泥加水拌合起到水泥開始失去塑性所需要的時間稱為初凝時間。 從水泥加水拌合時間起到水泥完全失去可塑性，並開始有強度的時間稱為終凝時間。因為水泥的凝結時間直接影響到混凝土或砂漿的凝結時間.混凝土和砂漿有一個攪拌.運輸.振搗和砌築的過程,必須要有一個初凝時間.而施工完後,混凝土又必須盡快硬化,以縮短脫模時間,以利施工的進程,所以必須規定終凝時間。初凝時間是指從水泥加水到開始失去塑性的時間，而終凝時間是指從加水到完全失去塑性的時間。水泥漿的凝結時間(jelling time)有初凝與終凝之分。

凝結時間的快慢，對施工方法和工程進度有很大的影響，所以要進行凝結時間的測定，以檢驗其是否滿足混凝土施工所提出的要求。與"水泥標准稠度用水量試驗"相同，僅將水泥凈漿稠度測定儀的試錐取下，換上直徑為1.1毫米、長50毫米的試針;凈漿改用圓模(上部內徑65毫米、下部內徑75毫米、高40毫米)盛裝。測定前，將圓模放在玻璃板上，並調整儀器，使試針接觸玻璃板時，指針對准標尺零點。稱500克水泥，加入標准稠度用水量，按"標准稠度用水量試驗"相同的方法拌制凈漿。

C. 水泥穩定土類終凝時間不小於6h是基於什麼考慮

考慮施工需要，一般從加水拌合到運輸到現場攤鋪碾壓完成，往往會大於初凝時間，所以，要求終凝時間長些。

D. 混凝土初凝時間，終凝時間

根據水泥的具體性質及混凝土所摻外加劑的性能不同，混凝土的初凝時間及終凝時間會有差別。為便於施工，常態混凝土的初凝時間不得小於3～4小時；終凝時間不得大於12小時。一般控制在6～10小時。
根據施工需要，選擇適合的外加劑，可以在一定的范圍內改變混凝土的初、終凝時間。
註：國家標准規定水泥初凝時間不得早於45min，一般為1～3h；終凝時間不得遲於12h，一般為5～8h。

E. 水泥泥漿終凝時間多久

水泥的初凝時間不得小於45分鍾，終凝時間：硅酸鹽水泥的終凝時間不得長於6.5小時，其餘五種水泥的終凝時間不得長於10小時。

F. 混凝土初凝和終凝時間是多少啊

水泥從和水開始到失去流動性，即從可塑狀態發展到固體狀態所需要的時間稱為水泥的凝結時間。水泥的凝結時間分為初凝和終凝兩種。所謂初凝是指從水泥加水拌和到水泥漿達到人為規定的某一可塑狀態所需的時間。初凝表示水泥漿開始失去可塑性並凝聚成塊，此時不具有機械強度。終凝是指從水泥加水拌和到水泥漿完全失去可塑性，達到人為規定的某一較緻密的固體狀態所需的時間。終凝表示膠體進一步緊密並失去其可塑性，產生機械強度，並能抵抗一定外力。

水泥的凝結速度直接影響砂漿和混凝土的凝結硬化速度。因此，為保證砂漿和混凝土有充分的時間進行攪拌、運輸、澆搗和砌築，必須要求水泥有一個初凝時間。而當施工完畢後又希望混凝土能較快硬化，縮短脫模時間，因此又要求水泥有不太長的終凝時間。

影響水泥凝結時間的因素有很多，如水泥熟料的礦物組成和含量（特別是鋁酸鹽含量）、水泥粉磨細度、石膏摻加量、鹼含量、混合材摻加量，等等。此外，混凝土的加水量、水泥用量、外加劑用量以及施工溫度等同樣會影響水泥的凝結時間。

G. 簡述水泥初凝和終凝的時間要求

混凝土初凝終凝時間要求：
我國現行國標(GB175-1999)規定,
硅酸鹽水泥初凝時間不得早於45min;終凝時間不得遲於390min.
普通硅酸鹽水泥初凝時間不得早於45min,終凝時間不得遲於10h

混凝土失去塑性但不具備機械強度的時間稱為混凝土的初凝時間，混凝土失去塑性且具備機械強度的時間成為終凝時間。
混凝土的初凝時間和終凝時間對混凝土施工非常重要，混凝土到了初凝意味著混凝土已經到了觸變極限，也就是說混凝土已失去塑性，不能採用震動棒，高頻振搗器，混凝土都已無法發生塑性變形，也就到了混凝土施工的極限，初凝後的混凝土不能再進行施工，否則會出現嚴重的強度下降。而混凝土終凝標志著混凝土一開始具備強度可以承受一定的荷載的。

H. 水泥的最終凝固期是多久

凝結時間，分成初凝和終凝。當混凝土剛開始失去塑性叫做初凝，當混凝土完全失去塑性就叫做終凝。

一般來說混凝土的凝結時間和水泥的凝結時間有關。對普通水泥而言，初凝不小於45min，終凝不遲於10h。混凝土也差不多。

但是現在的混凝土往往都摻有一些混合材和外加劑，會影響正常的凝結時間，尤其是外加劑。混凝土外加劑分很多品種，有關凝結時間的有混凝劑和速凝劑等等，可以延長或者縮短凝結時間。

一般來說，凝結時間過長，對後期強度影響不是很大。混凝土強度主要和水灰比和水泥用量有關。但是如果凝結時間過長，而在這段時間混凝土受到意外的傷害，這個就難說不會降低混凝土的強度了。

水泥漿的凝結時間有初凝與終凝之分。初凝時間是指從水泥加水到開始失去塑性的時間，而終凝時間是指從加水到完全失去塑性的時間。 我國現行國標(GB175-1999)規定,硅酸鹽水泥初凝時間不得早於45分鍾;終凝時間不得遲於390分鍾.普通硅酸鹽水泥初凝時間不得早於45分鍾,終凝時間不得遲於10小時.

如果超出這個范圍，那就是廢品了——質量事故。混凝土強度標準的檢測是在28天的凝固期進行檢測，不過即使28天以後混凝土硬度終生都在緩慢提高

(8)水泥的終凝時間為什麼要小於擴展閱讀：

水泥：粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌後成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，並能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。

早期石灰與火山灰的混合物與現代的石灰火山灰水泥很相似，用它膠結碎石製成的混凝土，硬化後不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用於土木建築、水利、國防等工程。

水泥按用途及性能分為：

（1）通用水泥: 一般土木建築工程通常採用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007規定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。

（2）專用水泥：專門用途的水泥。如：G級油井水泥，道路硅酸鹽水泥。

（3）特性水泥：某種性能比較突出的水泥。如：快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥、磷鋁酸鹽水泥和磷酸鹽水泥。

硅酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細製成生料，然後喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。

水泥生產隨生料制備方法不同，可分為干法（包括半干法）與濕法（包括半濕法）兩種。

①干法生產。將原料同時烘乾並粉磨，或先烘乾經粉磨成生料粉後喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水製成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產之一種。

新型干法水泥

新型干法水泥生產線指採用窯外分解新工藝生產的水泥。其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，採用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線採用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和高效、優質、低耗、環保。

新型干法水泥生產技術是20世紀50年代發展起來，日本德國等發達國家，以懸浮預熱和預分解為核心的新型干法水泥熟料生產設備率佔95%，中國第一套懸浮預熱和預分解窯1976年投產。該技術優點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產量大，熱耗低。

②濕法生產。將原料加水粉磨成生料漿後，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水後，製成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。

干法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。

水泥的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥製成等三個工序，整個生產過程可概括為「兩磨一燒」。

I. 為什麼高溫施工時,水泥混凝土初凝時間不得小於3h，低溫施工時，終凝時間不得大於10h

高溫，凝結快，而過快會比較容易開裂。
低溫，凝結慢，而過慢會影響進度，強度也有影響。

J. 水泥凝固要多長時間

凝結時間，分成初凝和終凝。當混凝土剛開始失去塑性叫做初凝，當混凝土完全失去塑性就叫做終凝。對普通水泥而言，初凝不小於45min，終凝不遲於10h。

(10)水泥的終凝時間為什麼要小於擴展閱讀

水泥：粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌後成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，並能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。

早期石灰與火山灰的混合物與現代的石灰火山灰水泥 很相似，用它膠結碎石製成的混凝土，硬化後不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用於土木建築、水利、國防等工程。

水泥的命名按不同類別分別以水泥的主要水硬性礦物、混合材料、用途和主要特性進行，並力求簡明准確，名稱過長時，允許有簡稱。

通用水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以混合材料名稱或其他適當名稱命名。

專用水泥以其專門用途命名，並可冠以不同型號。

特性水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以水泥的主要特性命名，並可冠以不同型號或混合材料名稱。

以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料為主要組分的水泥是以主要組成成分的名稱冠以活性材料的名稱進行命名，也可再冠以特性名稱，如石膏礦渣水泥、石灰火山灰水泥等。