為什麼要接樁間歇時間

『壹』 預應力預制管樁施工應注意哪些問題

預應力預制管樁施工應注意問題:
1 設計樁長與實際施工樁長不符問題

在實際施工時，經常會出現試樁時，實際樁長與設計樁長不符，即使在地質報告所提供的勘 測點位置打樁，樁長度也存有偏差，給施工選擇樁長造成很大麻煩，對樁長度變化控制很難 把握。
設計樁長與實際施工樁長不符的原因主要有以下幾個方面:

①地質勘察報告提供的qs、qp參數不準確一些勘察單位提供的樁基參數過高,若設計單位據 此進行樁基礎設計,有可能造成單樁承載力不足。如果提供的樁基參數過低,但試樁所得單樁 承載力又很高,如何選擇合理的單樁承載力就很困難。結果會導致樁長度與實際不符。 ②持力層起伏較大,在施工過程中，施工單位雙控較難。由於勘察手段不合理或取樣間距過 大,對持力層的起伏未查清,因此雖然設計要求採取雙控,但施工單位很難把握,往往控制設計 深度到了,而錘擊貫入度或油壓值達不到;或錘擊貫入度或油壓值達到了,而設計深度不到。 結果會導致樁長度與實際不符。③靜壓法施工預應力管樁屬於擠土類型，往往由於沉樁時使樁四周的土體結構受到擾 動，改變了土體的應力狀態，產生擠土效應；樁機施工過程中焊接時間過長；樁的接頭較多 而且焊接質量不好或樁端停歇在硬夾層；施工方法與施工順序不當，每天成樁數量太多、壓 樁速率太快、布樁過多過密，加劇了擠土效應樁體上浮將肇致工程樁試樁變形過大、承載力 降低。結果會導致樁長度與實際不符；④恢復期樁周土未充分固結預應力管樁在沉樁過程中將使樁周和樁端一定范圍內的土 體擾動,側阻力和端阻力都有所降低。隨著超靜孔隙壓力的消散,土體重新固結,樁側阻力和 樁端阻力也不斷增加。為獲得較高承載力,一般要求樁施工完成後要間歇一定時間再檢測承 載力,稱間歇期或恢復期。長春地區在2006年規定必須執行《建築地基基礎設計規范》(GB5 0007-2002)規定:預制樁在砂土中不得少於7天;粘性土不得少於15天;對於飽和軟粘土不得少 於25天。
2 預應力管樁樁身質量問題

我國管樁按抗裂彎矩的大小分為A型、AB型、B型。其含義既是管體上混凝土有效預壓應力大 小。在長春地區，經常使用預應力高強混凝土管樁(代號PHC樁)、預應力混凝土管樁(代 號PC樁)，此種樁型適用在非抗震和抗震烈度6度、7度地區。
2.1 樁材質量問題

預應力管樁樁身砼強度設計為C60～C80,在長春地區主要是依據粒徑不大於25mm的碎石作 為混凝土骨料，標號不低於525#的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰 硅酸鹽水泥，高效減水劑等。雖然管樁通過離心法工藝和蒸高。但混凝土標准件試塊,試壓 強度是否能真正代表預應力管樁的強度,尚存疑問。長春地區預應力管樁生產能力有限,往往 是即壓即用,今日生產,明日就運到工地壓樁,缺乏養護期。樁強度與設計強度有差值。令由 於國家對鋼材生產企業的調控，房地產熱的升溫，鋼材價格漲幅較大，是否使用標准鋼材施 工，保證管樁自身質量，必須從樁生產源頭進行嚴格控制。
2.2 施工設備與樁型不匹配

管樁施工必須選擇與樁型相匹配的施工設備。如果施工中設備選擇不當,如小錘打大樁, 由於擊數增加,很容易造成樁頭破損。應嚴格控制樁身頂壓壓控力和抱壓壓控力。
2.3 硬土層中採用錘擊樁易造成樁身斷裂

密實的粉砂層,是預應力管樁良好的樁端持力層,能夠獲得較高單樁承載力。如果樁身質量不 太好或使用薄壁管樁,錘擊法施工很容易造成樁身斷裂。當地質報告中存在孤石,或硬土層下 又有軟土層,必須穿過此硬土層時,也可能造成樁身沉樁或打樁時出現樁斷裂現象。
3 樁位偏差過大問題

施工中應嚴格控制樁的偏位,放線放樁之後,在錘打或壓樁前還需再一次復測樁中心位。 如果在施工工程中造成偏差過大,超過設計要求及施工驗收規范規定,需要進行結構變更。將 影響施工進度並增加施工難度，造成經濟損失。產生樁位偏差過大原因主要有:①樁機基礎 如不平整堅硬，沉樁過程中，樁機容易產生不均勻沉降，樁身極易發生偏移；施工中樁身不 垂直，樁帽、樁身不在同一直線上；接樁時樁身、樁帽不在同一直線上；施工順序不當，導 致應力擴散不均勻；尤其是有地下室深基坑的承台相鄰樁身過近過密，使先施工的一邊已有 孔洞，再施工一面時樁身極易滑動。沉樁過程中遇到大塊堅硬物，把樁擠向一側；基坑開挖 方法不當，一次性開挖深度太深，使樁的一側承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形。②樁過 密產生擠土效應密集群樁施工過程中很容易產生擠土效應,後施工的樁很容易將先施工的樁 擠偏位。一般採取經常復測樁位的方法來避免產生偏位。
4 預應力管樁焊接質量和接頭連接問題

接樁焊接時，施工單位採用非專業焊接人員施工，施工技術欠佳，質量管理意識薄弱是 影響施工焊接質量的主要原因。接頭主要採用機械快速接頭，施工技術不嫻熟，施工方法不 當，是影響接頭質量的主要原因。
5 截樁施工問題

截樁施工中採用非專業施工人員施工，機械切割不到位，用重錘鑿斷，造成樁身受損， 樁接頭表面混凝土受到破壞，樁頂標高不能滿足設計要求，承台內的錨固長度不能滿足設計 要求等，由於截樁施工方法不當，影響預應力樁施工質量。

『貳』 談預制混凝土靜壓樁施工的質量控制要點有哪些

1、靜壓樁沉樁時，壓樁的壓力要根據現場的地質條件，通過對靜力觸探比貫入阻力平均值和標准貫入試驗N值評估沉樁的可能性，選擇好壓樁機械設備。
2、根據地質條件，單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素，壓樁機應按定額總重量配製壓重，壓機的重量（不含靜壓樁機大履和小履重量）不宜小於單樁極限承載力的1.2倍。
3、油壓表必須經有資質的法定檢測單位鑒定，並有鑒定合格證。
4、靜壓樁沉樁控制應按設計標高，壓樁力和穩壓下沉量相結合的原則，並根據地質條件和設計要求綜合確定。
5、樁端進入堅硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土層時，靜壓樁的壓樁力為主要控制指標，樁端標高在徵得設計單位同意後，可作為輔助控制指標。
6、靜壓樁樁端進入持力層，達到綜合確定的壓樁力要求，但未達到設計標高時，宜保持穩壓1～2分鍾，穩壓下沉量可根據地區經驗確定。
7、靜壓樁施工過程中，不得任意調整和校正樁的垂直度，避免對樁身產生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進入持力層的過程中，除機械故障處，不得停止沉樁施工。
8、壓樁過程中，應檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度。
9、壓樁施工結束後，應做樁身的單樁豎向承載力試驗和小應變檢查樁身質量。
10、沉樁質量控制1）沉樁前，應清除周邊和地下障礙物，平整場地，樁機移動范圍內場地的地基承載力應滿足樁機運行和機架垂直度的要求。
2）沉樁順序一般採用先深後淺，自中間向兩邊對稱前進，或自中間向四周進行。
3）樁插入土中定位時的垂直度偏差不得超過0.5%. 4）送樁結束後，應及時用碎石或黃砂回填密實。
11、壓樁過程中，不能隨意中止，如因操作必須，停歇時間要短。中途停歇時間不得超過2小時，嚴禁中途停壓造成沉樁困難。
來源於問問我建築網

『叄』 預制混凝土靜壓樁施工的質量控制要點有哪些

一、靜壓樁施工
1、對靜壓樁施工的要求
1）靜力壓樁與錘擊相比具有無噪音、無震動、無污染、安全等優點，但在飽和軟粘土地區壓樁與打樁一樣，都可能產生超靜孔隙水壓力。壓樁期間，應由建設單位委託有資質的監測單位對已有建築物和管線進行跟蹤動態監測。
2）要做好施工現場的排水工作，以保證在沉樁過程中場地無積水，施工用水、用電已接入到施工現場規定之處。
3）檢查打樁機械設備、起重機具、壓力表等。
4）壓樁機安裝必須按設備說明書和有關規定程序進行。
5）啟動門架支撐油缸，使門架微傾15度，以便插預制樁。
6）當樁尖插入樁位後，微微啟動壓樁機油缸，待樁入土至50厘米時，再次校正樁的垂直度和平台的水平，然後再啟動壓樁機油缸，把樁徐徐壓下，施工速度一般控制在2米/分鍾以內即可。
7）當壓樁力已達到兩倍設計荷載或樁端已達到持力層時，應隨時進行穩壓。
8）壓樁施工時，應派專人或開啟自動記錄設備，做好沉樁施工記錄。
9）沉樁施工前，應先試樁。試樁數量不少於兩根，以確定貫入度及樁長，並校驗壓樁設備和沉樁施工工藝及技術措施是否符合實際要求。
2、靜壓樁施工工藝流程
靜壓樁施工順序及工藝流程：測量放線→樁機就位→起吊預制樁→穩樁→壓樁→接樁→送樁→檢查驗收→轉移樁機。
3、靜壓樁施工准備
1）施工前，場地要達到「三通一平」要求，使施工樁機設備能順利進入施工現場。
2）熟悉施工圖紙，參加設計圖會審，做好施工放線工作。編好樁位號和壓樁行走路線程序等各項准備工作。
3）做好現場清理地下空間障礙物工作，如舊建築物的基礎防空洞、地下管線等。
4）邊樁與周圍建築物的安全距離應大於4米以上，壓樁區域內的場地邊樁軸線外5米范圍用壓路機壓實。
5）為做好靜壓樁施工控制，必須備足必要的測量儀器。
4、靜壓樁的驗收、起吊、搬動、堆放
1）預制靜壓樁大多由專業廠生產供應，進場後應與監理單位共同按「預制鋼筋砼方樁（04G361）」和設計圖紙及《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）對靜壓樁進行驗收，並要生產廠家提供預制方樁合格證、檢測報告等有關質保資料。
2）預制樁應達到設計強度的70%方可起吊，強度達到100%方可運輸。樁在起吊和搬運時，必須做到平衡，不得損壞。水平吊運可採用二點起吊，吊點距樁端0.207L（L為樁長）；一點起吊，吊點距樁端0.29L（L為預制樁長，在10米）
3）預制鋼筋砼方樁的外觀質量應符合下列規定：
表面平整、密實，掉角深度不超過10毫米，局部蜂窩和掉角的缺損面積不得超過全部樁表面積的0.5%，並不得過分集中；砼的收縮裂縫深度不得大於20毫米，寬度不得大於0.15毫米，橫向裂縫長度不得超過邊長的1/2；樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。
4）預制靜壓樁的堆放：
預制靜壓樁的堆放場地要求平整堅實，不得產生不均勻沉陷。堆放層數不得超過4層，不同規格的樁應分別堆放在不同地方。堆放必須二點墊高、墊平、墊實。墊點為0.21L，要求墊點對齊。
二、靜壓樁質量控制
1、靜壓樁沉樁時，壓樁的壓力要根據現場的地質條件，通過對靜力觸探比貫入阻力平均值和標准貫入試驗N值評估沉樁的可能性，選擇好壓樁機械設備。
2、根據地質條件，單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素，壓樁機應按定額總重量配製壓重，壓機的重量（不含靜壓樁機大履和小履重量）不宜小於單樁極限承載力的1.2倍。
3、油壓表必須經有資質的法定檢測單位鑒定，並有鑒定合格證。
4、靜壓樁沉樁控制應按設計標高，壓樁力和穩壓下沉量相結合的原則，並根據地質條件和設計要求綜合確定。
5、樁端進入堅硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土層時，靜壓樁的壓樁力為主要控制指標，樁端標高在徵得設計單位同意後，可作為輔助控制指標。
6、靜壓樁樁端進入持力層，達到綜合確定的壓樁力要求，但未達到設計標高時，宜保持穩壓1～2分鍾，穩壓下沉量可根據地區經驗確定。
7、靜壓樁施工過程中，不得任意調整和校正樁的垂直度，避免對樁身產生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進入持力層的過程中，除機械故障處，不得停止沉樁施工。
8、壓樁過程中，應檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度。
9、壓樁施工結束後，應做樁身的單樁豎向承載力試驗和小應變檢查樁身質量。
10、沉樁質量控制1）沉樁前，應清除周邊和地下障礙物，平整場地，樁機移動范圍內場地的地基承載力應滿足樁機運行和機架垂直度的要求。
2）沉樁順序一般採用先深後淺，自中間向兩邊對稱前進，或自中間向四周進行。
3）樁插入土中定位時的垂直度偏差不得超過0.5%. 4）送樁結束後，應及時用碎石或黃砂回填密實。
11、壓樁過程中，不能隨意中止，如因操作必須，停歇時間要短。中途停歇時間不得超過2小時，嚴禁中途停壓造成沉樁困難。

『肆』 靜力壓樁法的原理

靜力壓樁法，是通過靜力壓樁機的壓樁機構，將預制鋼筋混凝土樁分節壓入地基土層中成樁。一般都採取分段壓入，逐段接長的方法。
原理：
施工程序：測量定位→壓樁機就位→吊樁插樁→樁身對中調直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→送樁→終止壓樁→檢查驗收→轉移樁機。
注意事項：
⒈壓同一根（節）樁時應連續進行，當壓力表讀數達到預先規定值，便可停止壓樁。
⒉壓樁過程中應檢查壓力，樁垂直度，接樁間歇時間，樁的連接質量及壓入深度。對承受反力的結構應加強觀測。
⒊壓樁用壓力表必須標定合格方可使用，壓樁時樁的入土深度和壓力表數值是判斷樁的質量和承載力的依據，也是指導壓力樁施工的一項重要參數，需要記錄。

『伍』 打樁施工現場的准備有哪些

1.1.2打樁前，監理要對每個樁的定位軸線進行復測，符合要求方能成孔或靜壓。灌注樁成孔後，對成孔的軸線進行檢查。樁基施工完成後，要在施工自測的基礎上對每根樁的軸線偏差和標高進行測量，超過允許偏差的樁應提請設計處理。
1.1.3在基坑開挖前，檢查引測點是否有具體的保護措施，是否用砼固定，是否設置防護欄；在開挖前應對施工放線進行復測，檢查無誤後方可進入下道工序。工程在基坑開挖前，施工測量自然地坪標高後，監理和業主進行復測，確定土方調配方案，避免基槽回填二次費用發生。
1.1.4在基礎開始施工後，應定期檢測控制點樁位，以防控制樁移位，影響工程測量精度。基礎部分結構施工完成後，對施工過程中採用的定位控制樁進行復測，無誤後作為首層施工的依據，逐層向上傳遞，要嚴格控制測量誤差，必須在規范規定的范圍內。 1.1.5為便於施工，現場每個單位工程設2～3個水準控制點以滿足施工的要求，水準點的建立要根據建設方提供的水準點，經復核後引到控制水準點的控制樁上，並做好水準點的保護工作，設立明顯標志。
1.1.6在結構工程完成和竣工時，對各單位工程的垂直度和全高進行實測並記錄。超過允許偏差且影響結構性能的部位應按規定要求處理。 1.2 沖（鑽孔）灌注樁的監理要點及措施
本工程經濟適用房6#～9#樓採用沖（鑽）孔灌注樁，監理要點及措施如下： 1.2.1 審查樁基施工方案，審核樁基分包單位的資質，檢查樁基施工機械的合格證，機械是否完好有效，能滿足本工程樁基施工需要。
1.2.2 樁基正式施打前應組織設計、勘察、施工、建設單位及質量監督部門進行試打樁。根據設計要求確定質量控制標准，控制樁基施工。
1.2.3 嚴格審核各類材料的樁的質量證明資料，符合要求才能使用。
1.2.4灌注樁施工過程中應檢查樁位、樁徑、孔深、清孔、沉渣厚度、鋼筋籠製作安裝、混凝土灌注充盈系數等，打樁施工記錄要准確真實，當班簽證，當班收回，發現異常情況及時與設計單位聯系解決。
1.2.5 樁基工程施工完畢後，監理單位應組織設計、勘察、施工、建設單位及質量監督部門選樁確定靜載和動測的樁數及樁號。根據本工程設計要求，沖（鑽）孔灌注樁靜載為總樁數的1%，且不少於3根；鑽孔抽芯或聲波透射不少於總樁數的1%且每根柱下不少於1根。 1.2.6在靜載及動測檢驗合格、內業資料完整齊全、現場實測偏差符合要求的基礎上監理單位應組織召開樁基工程驗收。 1.3預應力管樁的監理要點及措施
本工程經濟適用房1#～5#樓和廉租房1#～2#樓採用靜壓預應力管樁。監理要點及措施如下：
1.3.1 審查樁基施工方案，審核樁基分包單位的資質，檢查樁基施工機械的合格證，機械是否完好有效，能滿足本工程樁基施工需要。
1.3.2 樁基正式施打前應組織設計、勘察、施工、建設單位及質量監督部門進行試打樁。根據設計要求確定質量控制標准，控制樁基施工。
1.3.3 嚴格審核成品樁的質量證明資料，對進場的成品樁進行平行檢驗。
1.3.4 靜力壓樁過程中監理員應旁站檢查樁壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度等。打樁施工記錄要准確真實，當班簽證，當班收回，發現異常情況及時與設計單位聯系解決。
1.3.5 樁基工程施工完畢後，監理單位應組織設計、勘察、施工、建設單位及質
量監督部門選樁確定靜載和動測的樁數及樁號。根據本工程設計要求，靜壓預應力管樁靜載為總樁數的1%，且不少於3根；動測不少於總樁數的30%，每根柱下不少於1根。
1.3.6 根據本工程設計要求，全部靜壓預應力工程樁施工完畢後，應送一份完整的沉樁記錄和檢測報告及樁號平面圖及有關資料給設計單位，待設計人員對全部資料進行
全面研究後，提出是否補樁正式答復後，方可決定沉樁機械是否退場。
1.3.7 在靜載及動測檢驗合格、內業資料完整齊全、現場實測偏差符合要求的基礎上監理單位應組織召開樁基工程驗收。

『陸』 預制管樁為什麼要接樁

單節樁打到地下還未達到設計深度時就需接樁。接樁一般宜先長後短。接樁都是採用電焊接樁； 另外截樁現象也是有的，因為每次配管或配樁都不是恰好能夠滿足施工實際需求的，只有通過合理的配管或配樁，才能有效的節約成本哦。

『柒』 橋台和路面標高一樣為什麼要接樁,

摘要 接樁是指由於一根樁的長度達不到設計規定的深度，所以需要將預制樁一根一根的連接起來繼續向下打，直至打入設計的深度為止。將已打入的前一根樁頂端與後一根樁的下端相連接在一塊的過程；如橋台樁基、橋墩樁基因現場原地面過低，無法達到設計高度，採用接樁方法，保證樁基長度

『捌』 建築施工中在什麼情況下要接樁

當打樁深度比單根樁深的時候就要將兩根樁接在一起了