氣流磨晚上產量為什麼高

⑴ 氣流磨有什麼特點

氣流磨是最常用的超細粉碎設備之一，廣泛應用於非金屬礦物及化工原料等的超細粉碎，具有如下特點：

（1）產品細度均與，粒度分布較窄、顆粒表面光滑、顆粒形狀規則、純度高、活性大、分散性好。

（2）產品受污染少。因為氣流破碎機是根據物料的自磨原理而對物料進行粉碎，粉碎腔體對產品的污染少，因此特別適於葯品等不允許被金屬和其他雜質沾污的物料粉碎。

（3）適合粉碎低熔點和熱敏性材料及生物活動製品，因為氣流粉碎機以壓縮空氣為動力，壓縮氣體在噴嘴處的絕熱膨脹會使系統溫度降低，所以工作過程中不會產生大量的熱。

（4）可在無菌狀態下操作。

（5）生產過程連續，生產能力大，自控、自動化程度高。

（6）實現聯合操作。因為當用過熱高壓飽和蒸汽進行粉碎時，可同時進行物料的粉碎和乾燥，並可作為混合機使用；物料在粉碎的同時，可噴入所需濃度的溶液，以此覆蓋固體細顆粒，以形成包覆層和進行表面改性，因此，氣流粉碎可與粉碎外表包覆及表面改性相結合。

氣流磨的應用

低溫應用

系列均能在超音速氣流下操作，粉碎室內形成零下數十度的低溫環境，勿需液氮冷卻便能對熱敏性物質及 塑性材料實施超細加工，生產成本低，效益高。典型物料有：顏料、樹脂、硫磺、二硫化鉬、殺蟲劑、環氧樹脂、聚四氟乙烯、橡膠、磷鐵。

系列不銹鋼型）能超細加工醫葯、食品和保健品，其低溫粉碎、高純操作和高的加工光潔度以及機器易清洗的特點，使系列理想地用於制葯 、保健品及食品業，既提高了葯物的生物利用度和療效，又減少了生產成本。典型的產品有：大豆、花粉、山楂、氯化鈉、蟲草，香菇、珍珠粉、胃葯、尼莫地平、抗生素類葯物、人參，造影葯物、靈芝、五倍子、何首烏等。

能超細加工莫氏硬度七級以上的堅硬物料，流化床粉碎及立式渦輪分級機的應用，使設備的磨損極小。分級輪轉速可調節，粉碎參數可優化選擇，多分級機組合後可一次完成幾個粒度段的窄帶分級。典型產品有：石榴石、二氧化硅、金剛石、碳化硅、白炭黑、金剛砂、鋁釩土、碳化硼、碳化鎢、特種陶瓷等。

⑵ 氣流粉碎機的工作原理

氣流粉碎機的工作原理：

氣流粉碎機與旋風分離器、除塵器、引風機組成一整套粉碎系統。壓縮空氣經過濾乾燥後，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎後的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。

分類：

1、對噴式氣流磨

物料通過螺旋進料器進入粉碎腔後，由數個相對設置的噴嘴噴匯出高速氣流沖擊能，及氣流急速膨脹呈流化床懸浮沸騰而產生的碰撞、摩擦力對物料進行粉碎。粗細混合粉在負壓氣流帶動下通過頂部設置的渦輪分級裝置，細粉強制通過分級裝置，並由旋風收集器及布袋除塵器捕集，粗粉受重力以及高速旋轉的分級裝置產生的離心力甩向四壁並沉降返回粉碎腔繼續粉碎。

2、扁平式氣流磨

作為粉碎動能的高壓氣流進入粉碎腔外圍的穩壓儲氣包作為氣流分配站，該氣流經過拉瓦爾噴嘴加速成超音速氣流後進入粉碎磨腔，同時物料經文丘里噴嘴加速導入粉碎磨腔內進行同步粉碎。由於拉瓦爾噴嘴與粉碎腔安裝成一銳角，因此該高速噴射流在粉碎腔內帶動物料做循環運動，顆粒之間以及顆粒與固定靶板壁面產生相互沖擊、碰撞、摩擦而粉碎。微細顆粒在向心氣流帶動下被導入粉碎機中心出口管道進入旋風分離器進行收集，粗粉在離心力的作用下被甩向粉碎腔周壁做循環運動並繼續粉碎。

3、循環管式氣流磨

原料由文丘里噴嘴加入粉碎腔，高壓氣流經一組噴嘴噴入不等徑變曲率的跑道形循環管式粉碎腔，加速顆粒使之相互沖擊、碰撞、摩擦而粉碎。同時旋流還帶動被粉碎顆粒沿管道向上進入分級區，在分級區離心力場的作用下使密集的料流分流，細顆粒在內層經百葉窗式慣性分級器分級後排出。粗顆粒在外層沿下行管返回繼續循環粉碎。

4、流化床式氣流磨

氣流粉碎機（流化床式氣流磨）是壓縮空氣經拉瓦爾噴咀加速成超音速氣流後射入粉碎區使物料呈流態化（氣流膨脹呈流態化床懸浮沸騰而互相碰撞），因此每一個顆粒具有相同的運動狀態。在粉碎區，被加速的顆粒在各噴咀交匯點相互對撞粉碎。粉碎後的物料被上升氣流輸送至分級區，由水平布置的分級輪篩選出達到粒度要求的細粉，未達到粒度要求的粗粉返回粉碎區繼續粉碎。合格細粉隨氣流進入高效旋風分離器得到收集，含塵氣體經收塵器過濾凈化後排入大氣。

性能特點：

1、負壓生產，無粉塵污染，環境優良；

2、配置自分流分級系統，產品粒度分布窄，分級輪使用壽命比卧式、立式分級輪提高5～8倍；

3、相同的能耗，產量比普通氣流粉碎機提高1倍；

4、不單單只應用與物料的超細粉碎，兼具顆粒整形、顆粒打散功能；

5、對易燃、易爆、易氧化物料可用惰性氣體作介質實現閉路粉碎，惰性氣體循環使用，損耗極低，實現資源合理利用；

6、低溫、無介質粉碎，尤其適合於低熔點、熱敏性物料的超微粉碎；

7、氣流粉碎機磨損程度極小，尤其適合於高硬度、高純度物料超細粉碎；

8、設備結構緊湊，內外壁拋光，粉碎箱無存料，無死角，易清洗，符合GMP要求；

9、自動控制，操作簡單，運行穩定。

應用領域：

廣泛應用於化工、礦物、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、醫葯、農葯、食品、保健品、新材料等行業。

⑶ 影響球磨機產量有哪些因素

影響球磨機產量的因素

1、磨機各倉的長度
磨內各倉的隔倉板是把磨機合理的分為幾個倉室，使研磨體分倉配球，並防止物料過快地通過，使粉磨工藝更加合理。隔倉長度比例不適當，將造成粗磨與細磨能力不平衡，會影響粉磨效率。出現產品過粗和過細的現象。

2、入磨物料粒度
入磨物料粒度的大小，是影響磨機產量的主要因素。若入磨粒度大，磨機第一倉必須加入較多的大球，才能擊碎物料，這樣磨機第一倉在一定成度上起著破碎作用，這在分磨過程中是極不合理的。目前破碎機電能有效力用率為30%左右，磨機的電能利用率僅為3~7%，所以入磨粒度越大，磨機產量越低，電能消耗越大。如鄂城水泥廠的ø1.83×6.1米生料磨,增設二級破碎,使入磨物料粒度由原來的大於25~30毫米，降至10毫米以下，在其它條件相同的情況下，產量提高15%。

3、物料的易磨性
物料的易磨性（或稱易碎性）是表示物料本身被粉磨的難易程度的一種物理性質。易太性的測定是將被物料破碎至5~7毫米的粒度，與福建平潭老標准砂在相同的分磨條件下，分別粉磨相同的時間，然後分別測定其比表面積，將被測物體的比表面積除以標准砂的比表面積，即可得出易磨性系數。易磨性系數越大，物料越容易粉磨，磨機產量越高。

4、入磨物料溫度
入磨物料溫度高，物料帶入磨內大量熱量，加之磨機在研磨時，大部分機械能將轉變為熱水器能，致使磨內溫度較高。而物料的易磨性隨溫度的升高而降低。當溫度超過100℃時，物料的小顆粒表面相互隔離的一層空氣膜受到破壞，使粘附現象更為嚴重。當磨內溫度升高之後，還會使石膏部分脫水，不但會導致水泥速凝，而且也會粘球。實驗證明，如入磨物料溫度超過50℃，磨機產量將會受到影響，如超過80℃，水泥磨產量降低約10~15%。由於入磨物料溫度影響較大，因此一般控制在100℃以下為宜，最好不要超過80℃。

5、入磨物料的水分
普通干法鋼球磨機，入磨物料水分對磨機生產影響較大，如入磨物料水分平均達4%，會使磨機產量降低20%以上。嚴重時甚至會粘堵隔艙板的篦縫，從而使粉磨過程難以順利進行。但物料過於乾燥也無必要，不但無故增加烘乾煤耗；而且保持入磨物料中少量水分，還可以降低磨溫，並有利於減少靜電效應，提高粉磨效率。因此，入磨物料平均水分一般應控制在1.0~1.5%為宜。

6、粉磨產品的細度
過分強調細度要求也是不合適的，不符合經濟生產的要求。工廠的生產表明，產品細度在5~10%的范圍內時。細度每降低2%產量就降低5%，當細度控制在5%以下時，磨機產量下降更大。

7、磨機通風
加強干法磨機的通風能提高磨機的產量，降低電耗。這是因為加強通風以後，磨內的微粉被氣流帶出，減少磨內過粉磨現象，改善條件，提高粉磨效率；加強通風還可以排出磨內水蒸汽，防止粘球和堵塞現象；另外還能降低磨內溫度防止磨頭冒灰，改善環境衛生，減少設備磨損。

8、喂料的均勻性磨機的均勻喂料是保證磨機的正常操作、提高產量的重要因素。喂料太少，鋼球自身撞擊的機會多，造成能量和金屬的浪費；喂料過多，又會因粉磨能力不足造成飽磨現象，因而降低磨機產量。當入磨物料的粒度大、硬度大而水分多時，應適當減小喂料量，否則會造成第一倉的物料過多鋼球的沖擊作用不能充分發揮，使物料的流速變慢，成品變粗，產量降低。

由於喂料的不均勻和物料性質的變化，都會使磨機第一倉的磨音發生變化。一般物料多，磨音不清脆；物料少，聲音很響而且清脆。如用電耳自動控制均勻喂料，更能充分發揮磨機的粉碎能力。

9、選粉效率和循環負荷率
閉路磨機選粉效率的高低對磨機的產量影響很大。選粉機的效率高，能將出磨物料的合格細粉分離出來，改善磨機的粉磨條件，提高磨粉磨效率。然而選粉效率高，磨機的產量不一定就高，因為選粉機本身並不能起粉磨作用，也不能增加物料的比面積，所以選粉機的作用一定要同磨機的粉太作用相配合，才能提高磨機產量。生產實踐證明，對一級閉路長磨選粉機的效率一般控制在50~80%。最理想的選粉效率要經過多次試驗來確定。

循環負荷率是指選粉機的回粉量（即粗粉）與成品量之比。循環負荷率決定著入磨和入選粉機的物料量，反應出磨機和選粉機的配合情況。為提高磨機的粉磨效率，減少磨內過粉磨現象，就應適當提高循環負荷率。但是若把循環負荷率提高得很高，而不考慮磨機的操作情況，又會使磨內物料過多，反而降低粉磨效率。

10、球料比
物料的球料比就是磨內研磨體的質量和物料質量之比。它說明在一定研磨體裝載量下粉磨過程中磨內存料量的多少。如球料比太大，會增加研磨體之間有研磨體和襯板之間的沖擊摩擦的無用功損失，使電耗增加，產量降低；若球料比太小，說明磨內存料過多，就會產生緩沖作用，也會降低粉磨效率。實踐經驗表明：當磨機正常運轉時，第一倉的鋼球大部分應露出料面半個球，第二倉應能見到鋼球，第三倉的鋼段埋於料層下10~20毫米。若發現球料比不適當，就及時調整研磨體的裝載量（填充率）、鋼球級配以及選擇合理的隔倉板有效面積和篦孔的大小，使球料比符合要求。

⑷ 怎樣提高氣流粉碎機的粉碎效率

氣流粉碎機是屬於比較精密的機械，在日常使用和維護過程中有些細節還是需要操作人員注意的，為提高氣流粉碎機的粉碎效率，在進行生產前要檢查原料是否符合要求，嚴禁原料中混有異物。生產時，氣流粉碎機的磨腔內必需保持一定數量的物料。在粉碎氣體流量不變的情況下，磨腔內物料多，分級機電流大；磨腔內物料少，分級機電流小。並且，加料速度一定要保持均勻穩定，不能過快或過慢。加料速度過快，設備會過載。
還要定期對設備進行維護，經常檢查供氣壓力是否達到粉碎所需的壓力，以及氣流粉碎機的分級電機，設備運行3000小時後，或長期停機長期存放後又重新使用前，
請及時清理粘附在氣流粉碎機的噴嘴中和磨腔內壁以及粘在分級部分上的物料，以防止影響氣流粉碎機的粉碎效果。
以上幾點都注意到了就能保證氣流粉碎機一直以很高的粉碎效率為您工作

⑸ 氣旋式氣流磨與傳統氣流磨相比具有哪些優勢

以下內容來源於氣旋式氣流磨廠家【嵩陽機械】
1、 主機在原有基礎上進行了創新設計；同樣能耗情況下，產量比傳統的氣流磨提高30%，並可根據用戶要求調整成品粒度。
2、 主機使用壽命長，維修方便，主機粉碎腔體採用高分子耐磨材料襯里；噴嘴採用合金材質經熱處理後硬度極高，耐磨性極強；結構獨特，在拆洗及更換噴嘴時更方便。
3、 分級機軸承室採用獨特的設計，由傳統的軸承蓋受力改為軸承室受力，傳動更加平穩，運行更加可靠，分級輪葉片採用耐磨高錳材料製做，抗磨性強，適合於超硬純物料的分級。
4、 產品粒度根據用戶需求，可生產粒度窄的產品，串聯1~4分級機，粒度可達d97=3~150um。
5、 該機可起到一機多用，換掉主機頭，可單獨作為分級機使用。
6、 電氣系統採用集中控制，自動化程度高，操作方便，生產環境優良。
7、 可根據用戶環境要求，對設備進行設計改造，增加產品附加值。

⑹ 氣流磨出料速度

氣流磨出料速度（產量）與被磨材料、工藝參數和要求的出粉粒度有關。
一般易破碎物質出粉速度大；出粉粒度小，產量就小；工質壓力大，產量就大。
具體到400型氣流磨磨釹鐵棚氫破後的甩帶片，一般每小時可以出4微米磁粉大約350公斤。

⑺ 流化床式氣流磨的原理是什麼

氣流磨的工作壓力，氣流磨的工作壓力是影響噴射氣流速度的重要因素，往往工作壓力越大，噴 射氣流速度越高。在氣流平穩、顆粒隨流性較好的情況下，噴射氣流的速度越高，往往被加速的顆粒其碰撞速度越高，因而粉碎程度越大，產品粒度越小，然而，當工作壓力過高時，噴射氣流速度隨工作壓力提高而增加緩慢，顆粒的粒徑下降已不明顯，而能耗急劇增大，因此一般採取的壓力不宜過高；噴嘴入口壓力與出口壓力必須滿足一定的條件才能使出 口氣流速度達到設計的值（音速或一定馬赫數）當提高入口壓力無法獲得相應的，高產量和足夠的細度時，必須考慮能耗、成本及磨機的效率等問題。

⑻ 氣流球磨機的優勢

氣流球磨機廣泛應用於化工、礦業、磨料、耐火材料、電池材料、冶金、建材、陶瓷、新材料、環保等行業和各種乾粉類物料的超細粉磨，使用簡單方便。
氣流球磨機工作原理壓縮空氣經過冷凍、過濾、乾燥後，經噴嘴形成超音速氣流射入旋轉研磨室，使物料呈流態化，在旋轉粉碎室內，被加速的物料在數個噴嘴的噴射氣流交匯點匯合，產生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。粉碎後的物料被上升的氣流輸送至葉輪分級區內，在分級輪離心力和風機抽力的作用下，實現粗細粉的分離，粗粉根據自身的重力返回粉碎室繼續粉碎，合格的細粉隨氣流進入旋風收集器，微細粉塵由袋式除塵器收集，凈化的氣體由引風機排出。
氣流球磨機性能優勢主要體現在它是我公司自主產權研製開發的新型氣流粉碎機，它的問世解決了氣流粉碎機能耗高、產量低的缺點，是對噴式、流化床式氣流粉碎機的更新換代產品，技術性能完全超過國內外同類產品。本文章來源於：www.gyxxjx.com