新勁力硫化機加壓時間長為什麼

Ⅰ 在橡膠製品硫化時,為何要加壓,硫化時間與硫化溫度有何關系

一、硫化壓力
1)橡膠製品硫化時都需要施加壓力，其目的是：
a.防止膠料產生氣泡，提高膠料的緻密性；
b.使膠料流動，充滿模具，以製得花紋清晰的製品；
c.提高製品中各層(膠層與布層或金屬層、布層與布層)之間的粘著力，改善硫化膠的物理性能(如耐屈撓性能)。
2)一般來說，硫化壓力的選取應根據產品類型、配方、可塑性等因素決定。
3)原則上應遵循以下規律：可塑性大，壓力宜小些；產品厚、層數多、結構復雜壓力宜大些；薄製品壓宜小些，甚至可用常壓。
硫化加壓的方式有以下幾種：
(1) 液壓泵通過平板硫化機把壓力傳遞給模具，再由模具傳遞給膠料；
(2) 由硫化介質(如蒸汽)直接加壓；
(3) 由壓縮空氣加壓；
(4) 由注射機注射。
二、硫化溫度和硫化時間

硫化溫度是硫化反應的最基本條件。硫化溫度的高低，可直接影響硫化速度、產品質量和企業的經濟效益。
硫化溫度高，硫化速度快，生產效率高；反之生產效率低；
提高硫化溫度會導致以下問題；
(1) 引起橡膠分子鏈裂解和硫化返原，導致膠料力學性能下降；
(2) 使橡膠製品中的紡織物強度降低；；
(3) 導致膠料焦燒時間縮短，減少了充模時間，造成製品局部缺膠
(4) 由於厚製品會增加製品的內外溫差，導致硫化不均；
硫化溫度的選取應綜合考慮橡膠的種類、硫化體系及製品結構等因素。
各種橡膠的最宜硫化溫度一般是：
NR<143℃；
SBR<180℃；
IR、BR、CR<151℃；
IIR<170℃；
NBR<180℃
1.等效硫化時間的計算
1.通過范特霍夫方程計算等效硫化時間：
根據范特霍夫方程，硫化溫度和硫化時間的系可用下式表示：τ1/τ2=k
式中 τ1—溫度為t1的正硫化時間，min；
τ2—溫度為t2的正硫化時間，min；
K—硫化溫度系數；
例：已知某一膠料在140℃時的正硫化時間是20min，利用范特霍夫方程可計算出130℃和150℃時的等效硫化時間？
130℃的等效硫化時間為40min；150℃的等效硫化時間為10min。
2．硫化效應的計算
硫化效應等於硫化強度和硫化時間的乘積，即：E=I·t
式中 E—硫化效應；I—硫化強度；t—硫化時間
硫化強度是膠料在一定溫度下單位時間內所達到的硫化程度, 它與硫化溫度系數和硫化溫度有關
I=K(T-100)/10
式中 ： K—硫化溫度系數(由實驗測定，或一般取K=2)
T—硫化溫度
在實際計算中，由於每一種膠料硫化時，在硫化曲線上都有一段平坦范圍，因此在改變硫化條件時，一般只要把改變後的硫化效應控制在原來的硫化條件的最小和最大硫化效應的范圍內，製品的物理機械性能就可相近。設原來的最大硫化效應為E大，最小硫化效應為E小，改變後的硫化效應為E，則要求：E小<E<E大
例如；測得某一製品膠料的正硫化時間為130×20min，平坦硫化范圍為20~120min，其最大和最小的硫化效應為：E小=2(130-100)/10·20=160 E大=2(130-100)/10·120=960
因此，要求該製品在改變硫化條件後的硫化效應E必須滿足下列條件：160<E<960

三、硫化熱效應及熱平衡
1．硫化熱效應
硫化過程中，生膠與硫黃之間的化學反應是一個放熱反應過程。實驗證明，生成熱隨結合硫黃的增加而增高。
在硫化開始階段，因硫黃的熔融需要吸收熱量，會出現溫度降低的現象。
2．硫化熱平衡
硫化可看成是熱交換過程，在供熱方面有來自加熱介質升溫時的熱量及膠料的反應生成熱；在耗熱方面，有膠料的吸熱. 設備的散熱及冷凝水的吸熱等

Ⅱ 硫化機停機時間長以後開機疏水量多,影響溫度的升高，是不是所有的疏水閥都解決不了這個問題

很多時候某個部分顯示出問題，並不一定問題就在那個地方。應該從系統上去分析。開機疏水量多是正常，但太多影響到升溫就不正常了。首先你檢查你的輸送管道上是否正確安裝了疏水閥？數量是否合適？硫化機用的是什麼形式的疏水閥，選型是否正確？選型時候是否考慮了啟動冷凝量？如果還覺得不滿意，建議在車間蒸汽入口加裝汽水分離器，可有效排除管道中冷凝水和霧狀水？如有疑問，可聯系我！

Ⅲ 輪胎用硫化機熱補怎麼會起很多小孔說下具體步驟，溫度要多高，烘烤時間多長，硫化要不要壓緊

是能補內胎和真空胎的硫化機嗎？。。。有孔，應該是加熱溫度高了，或者是加熱時間太長所致。步驟：先打磨內胎(真空胎)，這個時間段把硫化機開著。內胎溫度140度，外胎溫度180度這樣。用手最大力量壓緊緊。到達溫度硫化機應該自己會斷電，斷電時再把電源關掉。記住一定要冷卻，內胎冷卻不到5分鍾，外胎冷卻15分鍾，到時間在松開壓緊蓋。。切。記。你。

Ⅳ 皮帶硫化時間過長

皮帶硫化時間過長時則硫化程度會過高，俗稱「過硫」，只有適宜的時間長度才可以達到最佳的硫化效果，俗稱為正硫化。
皮帶硫化機硫化的溫度過高會出現的狀況 皮帶會加速老化，彈性降低，再往後會導致龜裂。
了保障對比平均的硫化水平，厚橡膠製品個別採取逐漸升溫、高溫長時間硫化。

Ⅳ 新勁力硫化機不起高壓是什麼問題

這個原因比較多。一般先檢查電路部分。
1 看看上限定位是不是接通了。接通的話要往上調整。
2 高壓電磁閥有沒有打開。
3 油泵本身問題
4 高壓油路泄漏。
我是專門維修硫化機的。歡迎訪問我的空間。

Ⅵ 你好，需要壓的輪胎放在硫化機上，壓多長時間就好了，溫度調在多少合適12真空胎

摘要 你好，內胎需要壓140攝氏度，外胎需要壓180攝氏度度。先打磨內胎(真空胎)，這個時間段把硫化機開著。內胎溫度140度，外胎溫度180度這樣。用手最大力量壓緊緊。到達溫度硫化機應該自己會斷電，斷電時再把電源關掉。記住一定要冷卻，內胎冷卻不到5分鍾，外胎冷卻15分鍾，到時間在松開壓緊蓋

Ⅶ 硫化機的工作原理

硫化機工作時，升降油缸帶動上模沿導向柱上升，在機架內形成空腔，裝胎裝置轉進裝胎，中心機構的上下環上升，胎胚定位，裝胎裝置卸胎後退出，升降油缸帶動上模沿導向柱下降合模，胎胚定型後合模到位

Ⅷ 硫化機粘接皮帶時溫度 硫化時間 壓力 等方法

硫化壓力：1.0-2.0mpa；硫化溫度：145℃；硫化板表面溫差：±3℃；升溫時間（常溫到145℃）不大於50min；電源電壓：380v.50Hz；電控箱輸出功率：36Kw；溫度調節范圍：0~200℃；計時調節范圍：0~59min；上下加熱板加壓0.8mPa後其縫隙，不大於0.5mm。

採用PC或人工控制，性能可靠，自動化程度高。能自動識別錯誤命令，避免由於錯誤操作引起的事故。可鎖定預先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓製品的質量。具有定時開模，自動放氣，自動補壓等功能。手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。電加熱式壓機採用數顯（指針式）控溫，控制並顯示加熱板溫度。

維護保養

1、在使用之前，應檢查熱板的絕緣電阻，若過低，應先通電烘乾，直到絕緣值達到50MPa以下，方可使用。

2、在使用搬行過程中應輕拿輕放，文明操作。

3、若在野外作業應有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵襲受潮。

4、當使用其所長完畢，應放置在空氣流通，相對濕度不大於85%，並不受雨侵襲的倉庫內，下面枕木墊起，嚴禁接放置在地面上。

該產品使用廣泛，可適用於冶金、化工、金屬礦山、電廠、港口、碼頭等現場膠接輸送機的運輸接頭。硫化膠璉拉力強度不小於原帶的90%，接頭光滑，而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送及橡膠輸帶的使用壽命。

Ⅸ 硫化的皮帶溫度過高會導致皮帶出現的問題

皮帶硫化機硫化的溫度過高會出現的狀況
皮帶會加速老化，彈性降低，再往後會導致龜裂。為了保障對比平均的硫化水平，厚橡膠製品個別採取逐漸升溫、高溫長時間硫化。硫化機的金屬材料長時間暴露在空氣中，很容易遭到腐蝕，一旦腐蝕，硫化機的功能將會遭到影響，大大下降皮帶硫化機的運用壽命。因而硫化機的防腐蝕作業也很重要，一般我們都採用以下幾點進行預防：
硫化機一且材料都是選用耐腐蝕材料；一切操作均參閱防腐操作；運用耐腐金屬或抗腐蝕性強的非金屬；給皮帶硫化機添加緩蝕劑。其他方面可以選用單色膠印機堆焊，熱噴塗、膠粘劑、電鍍、電刷鍍等辦法進行皮帶硫化機的防腐蝕處理。經過以上方法能夠有用的避免硫化機被腐蝕，然後進一步提高皮帶硫化機的運用壽命。
一般硫化的皮帶將溫度盡量控制在安全溫度，這樣對於皮帶對於硫化機都是有好處的。

Ⅹ 硫化機加壓後電機延時不停PLC一直有輸出指令是什麼原因

查程序看看是什麼條件沒有滿足造成程序沒有跳轉，或者程序有BUG卡死了