混凝土護坡時間長了為什麼會裂

⑴ 混凝土開裂的原因，如何防治

混凝土開裂防治問題，可以內摻一種抗裂防滲劑，這個抗裂防滲劑可以控制水化熱過高導致溫度差開裂的問題，同時可以提高耐久性和和易性，

混凝土的耐久性問題主要是取決於混凝土的密實性，抗裂、抗滲和安定性能。
一些有害的介質：水、二氧化碳、氯離子、酸等通過混凝土的毛細孔（不密實）或裂縫進入進而引起混凝土碳化、鋼筋銹蝕等。此外混凝土的安定性也是混凝土耐久性的重要標志，在混凝土中摻入粉煤灰後，帶入了大量的活性混合料，如游離的鈣，三氧化二鐵，二氧化硫等。它們遇水並不水化，如長期留存在混凝土中，就會與混凝土中的酸、鹼等離子發生置換反應，必將破壞混凝土的安定性。所以要提高混凝土的密實性及解決混凝土的開裂問題成為治病之本。
KL-200無機納米抗裂防滲含有專有的鋁鈣抑制劑，可選擇性的抑制C3A早期的快速水化，可大幅度降低水泥早期水化熱，降低早期最大水化熱峰值，緩解了混凝土結構內外溫度差，使混凝土內外溫度幾乎一致。避免或減少了溫度裂縫和干縮裂縫。同時能使C2S和C3S充分水化。由於高強混凝土膠材一般用量較大，這種鋁鈣抑制劑的作用就會更加明顯。後期C3A充分水化，因此後期混凝土的強度會提高，後期強度的增長率一般為33%以上。摻KL-200無機納米抗裂防滲劑的混凝土可減少0.2%的高效減水劑，7天的抗壓強度可提高10%，28天的抗壓強度可提高13%。能提高泵送混凝土拌合物的保塌性及和易性。改善混凝土的拌合物性能，增加拌合物的粘稠度，使混凝土具有更好的流動性和保水性。在減水劑摻量不變的條件下，可以降低混凝土用水量2-3KG/m3.每方混凝土可減少20KG的水泥用量。大幅度降低混凝土內部升溫過高。摻KL-200抗裂防滲劑的混凝土抗壓強度略有降低，劈拉強度，軸拉強度較基準混凝土增大，彈性模量，乾燥收縮率較基準混凝土有不同程度的降低，說明KL-200抗裂防滲劑可以提高混凝土的韌性，同時可以補償混凝土乾燥收縮，有助於改善混凝土抗裂性能。使抗裂等得以提高。並可改善混凝土密實性能、耐久性能和和易性，抗拉強度和極限拉伸值。優化水泥水化進程和結構，進而全面提高混凝土密實性以及早期抗拉強度和極限拉伸值。

⑵ 道路工程混凝土護坡沉陷開裂是什麼原因，如何預防呢

一、原因分析：

①邊坡填土質量差，未按要求分層填築、夯實。

②護坡碎石墊層未按規范要求鋪墊，墊層鬆散。

③砌築質量不符合規范要求，坐漿不飽滿。

④護坡未按設計要求設置泄水孔和反濾層。

二、防治措施：

①邊坡應按規范要求選擇填土材料，分層夯實、修平。

②應按規范要求進行碎石墊層鋪築，保證質量。

③砌築施工應按規范進行，坐漿飽滿。

④按要求設置泄水孔和反濾層，如沉陷嚴重可能出現滑坡時，應對邊坡土體進行加固處理。

⑶ 混凝土為什麼會開裂

砼開裂的十大原因，總有一條能幫到砼友們，接下來與鄭州混凝土廠家恆基建安砼站一起學習一下：

1、砼施工過程中擅自改變水灰比

砼泵送施工時，為方便施工，個別施工單位擅自加水提高混凝土的流動性，或因其它原因加大水灰比，導致商品混凝土硬化時收縮量增加，結構出現網狀或長短不一的不規則裂縫。

2、砼攪拌運輸時間過長

砼攪拌運輸時間過長，導致混凝土水分蒸發過多，最終導致商品混凝土塌落度過低，出現不規則的收縮裂縫。

3、砼模板作業不規范

（1）砼模板剛度不足，在澆築混凝土時，由於側向壓力的作用使得商品混凝土模板變形，砼結構產生與模板變形一致的裂縫。施工時拆模過早，混凝土強度不足，使得商品混凝土構件在自重或施工荷載作用下產生裂縫。

（2）砼模板支架壓實不足或支架剛度不足，澆築混凝土後支架不均勻下沉，導致商品混凝土出現裂縫。

（3）砼模板在澆築前淋水不足，過分乾燥，澆築後因模板吸水量大，導致混凝土收縮，商品混凝土產生塑性收縮裂縫。

4、砼施工工藝不合理管理混亂

砼施工過程中不加限制地堆放施工機具、材料；不了解預制結構受力特點，隨意翻身、起吊、運輸、安裝；不按設計圖紙施工，擅自更改混凝土結構施工順序，改變結構受力模式；這些行為都會導致商品混凝土產生裂縫。

5、砼施工速度過快

砼澆築過快，混凝土流動性較低，在硬化前因商品混凝土沉降不足，硬化後沉降過大，容易在澆築數小時後在鋼筋上面、在牆與板、梁與柱交接處部分出現裂縫，即沉降收縮裂縫。

6、砼沒有正確振搗

砼振搗不密實、不均勻，出現蜂窩、麻面、空洞，是導致鋼筋銹蝕或其它荷載裂縫的起源點。

混凝土振搗時間太短、不密實，容易導致商品混凝土強度不足或不均勻；時間太長，造成分層，粗骨料沉入底層，細骨料留在上層，強度不均勻，比下層混凝土有較大的干縮性，待水分蒸發後，容易形成塑性收縮裂縫。

7、砼分段澆築結合部沒有處理好

砼分層或分段澆築時，結合部處理不好，易在新舊混凝土和施工縫之間出現裂縫。如商品混凝土分層澆築時，後澆砼因停電、下雨等原因未能在前澆混凝土初凝前澆築，引起商品混凝土層面之間的水平裂縫。

採用分段現澆砼時，先澆混凝土接觸面鑿毛、清洗不好，新舊商品混凝土之間粘結力小，或後澆砼養護不到位，導致混凝土收縮而引起裂縫。

8、砼過分抹平壓光

砼過分抹平壓光，會使較多的細骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥漿層。空氣中的二氧化碳與水泥漿中的氫氧化鈣發生反應生成碳酸鈣，導致硬化後期商品混凝土明顯收縮，即碳化收縮，出現開裂。

9、砼養護方法不正確

強制性規范要求砼養護要覆蓋並澆水，現在大多數不覆蓋，澆水也不能保證經常性濕潤，使混凝土初期表面失水過快，水泥由於缺乏必要的水化水，從而產生急劇的體積收縮，此時的商品混凝土早期強度低，未能抵抗該種收縮應力而產生開裂。

如果環境濕度小、空氣乾燥、溫度高、風速大，則砼水分蒸發速度很快，混凝土很容易出現收縮開裂。

在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，砼養護不當也容易產生溫差裂縫。

10、砼早期受凍

冬季砼施工不採取必要的保溫措施，使混凝土早期受凍，會在商品混凝土表面出現裂紋，或局部剝落，或脫模後出現空鼓現象。

⑷ 為什麼混凝土保護層太大會開裂

一、原因：

混凝土澆築後由於水的蒸發引起的收縮，水化熱反應產生的局部溫差引起的梯度應力，物體受拉而混凝土的抗拉強度低，以上都會引起混凝土開裂。而鋼筋由於溫度引起的伸長量和抗拉強度均較高，若在保護層一定的情況下均會防止以上情況引起的開裂。

二、混凝土保護層的簡單介紹：

混凝土保護層是用於保護鋼筋的。混凝土保護層厚度是指混凝土結構構件中最外層鋼筋（箍筋、構造筋、分布鋼筋等）的外邊緣至混凝土表面的距離。

三、圖示：

⑸ 混凝土開裂的原因有那些

混凝土開裂的原因有哪些
1、水泥石灰的比例不正確。有的工作人員在施工的過程中為了施工方便，可能會私自加水，從而提高了混凝土的流動性，但是卻提高了水灰的比例，導致後期硬化的時候出現不規則的裂縫。
2、時間太長了。導致水分蒸發得比較快，到現場施工的時候，混凝土的強度達不到要求，就會產生裂縫。
3、施工速度比較快。澆築比較頻繁，流動性就會比較低，導致混凝土沉降不足，後期澆築的過程中，尤其在接縫處，最容易出現裂縫。
4、養護不合理所帶來的。後期沒有澆水，進行經常性的潤濕，使得表面乾燥比較快速，而水泥一旦出現了失水，就會急劇收縮。強度降低了，後期就會產生開裂的問題。
5、與環境也有關系。比如空氣比較乾燥，溫度比較高，又颳了大風，這時候就會加快水混凝土表面的蒸發速度，後期就容易出現開裂。尤其在夏季或者冬季施工的時候，最容易出現溫差裂縫。

⑹ 混凝土施工完成後為什麼會有很多小的裂縫啊

混凝土裂縫產生的原因很多，主要有以下幾種：

（1）混凝土在硬化的過程中，由於干縮引起的體積變形受到約束時產生的裂縫，這種裂縫的寬度有時會很大，甚至會貫穿整個構 件。

（2）大體積混凝土水化時產生的大量水化熱得不到散發，導致混凝土內外溫差較大，使混凝土的形變超過極限引起裂縫。

（3）在厚度較大的構件中，由於混凝土的塑性塌落引起的裂縫。

（4）當有約束時，混凝土熱漲冷縮所產生的體積漲縮，因為受約束力的限制，在內部產生了溫度應力，由於混凝土抗拉強度低，容易被溫度引起的拉應力拉裂，從而產生溫度裂縫。由於太陽暴曬產生裂縫也是工程中最常見的現象。

（5）混凝土加水拌和後，水泥中的鹼性物質與活性骨料中活性氧化硅等起反應，析出的膠狀鹼——硅膠從周圍介質中吸水膨漲，體積增大三倍，從而使混凝土漲裂產生裂縫。

（6）在炎熱的大風天氣，混凝土表面蒸發較過快，造成混凝土內部水化熱過高，在混凝土澆築數小時仍處於塑性狀態，易產生塑性收縮裂縫。

（7）構件超載產生的裂縫，例如：構件在超出設計的均布荷載或集中荷載作用下產生內力彎矩，出現垂直於構件縱軸的裂縫，構件在較大剪力作用下，產生斜裂縫，並向上、下延伸。

（8）當結構的基礎出現不均勻沉陷，就有可能會產生裂縫，隨著沉陷的進一步發展，裂縫會進一步擴大。

（9）當鋼筋混凝土處於不利環境中，例如：侵蝕性水，由於混凝土保護層厚度有限，特別是當混凝土密實性不良，環境中的氯離子等和溶於水中的氧會使混凝土中的鋼筋生銹，生成氧化鐵，氧化鐵的體積比原來金屬的體積大的多，鐵銹體積膨脹，對周圍混凝土擠壓，使混凝土脹裂。

⑺ 混凝土凝結時期開裂原因

混凝土凝結時期開裂原因是澆築前混凝土中的含水量太多，其二就是配比不規范。

⑻ 為什麼混凝土硬化後會產生龜裂

混凝土開裂已是常態，但是你知道為什麼混凝土總是開裂嗎，僅僅是因為質量問題？答案是：不僅是。導致混凝土開裂的因素要比我們想像的多。

一、施工過程中擅自改變水灰比。為方便施工，擅自加水提高混凝土的流動性，或因其它原因加大水灰比，導致混凝土硬化時收縮量增加，結構出現網狀或長短不一的不規則裂縫。

以上便是混凝土總是開裂的其中五個原因，在施工前及施工過程中稍加留意便可避免，若已出現開裂可使用混凝土密封固化劑進行處理，不僅可以增加地面硬度和強度，還能有效防塵抗滲、提高耐磨性不開裂！使用壽命可長達30年及以上。

⑼ 混凝土開裂是什麼原因造成的

1、施工過程中擅自改變水灰比
泵送混凝土施工時，為方便施工，擅自加水提高混凝土的流動性，或因其它原因加大水灰比，導致混凝土硬化時收縮量增加，結構出現網狀或長短不一的不規則裂縫。
2、混凝土攪拌運輸時間過長
混凝土攪拌運輸時間過長，會使水分蒸發過多，引起混凝土塌落度過低，出現不規則的收縮裂縫。
3、模板作業不規范
模板剛度不足，在澆築混凝土時，由於側向壓力的作用使得模板變形，產生與模板變形一致的裂縫。施工時拆模過早，混凝土強度不足，使得構件在自重或施工荷載作用下產生裂縫。模板支架壓實不足或支架剛度不足，澆築混凝土後支架不均勻下沉，導致混凝土出現裂縫。模板在澆築前淋水不足，過分乾燥，澆築後因模板吸水量大，導致混凝土收縮，產生塑性收縮裂縫。
4、施工工藝不合理管理混亂
施工過程中不加限制地堆放施工機具、材料；不了解預制結構受力特點，隨意翻身、起吊、運輸、安裝；不按設計圖紙施工，擅自更改結構施工順序，改變結構受力模式；這些行為都會產生裂縫。亂踩已綁扎的上層鋼筋，鋼筋被踩彎、踩倒，使承受負彎矩的受力筋保護層加厚，導致構件的有效高度減小，承載力下降，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。
5、施工速度過快
澆築過快，混凝土流動性較低，在硬化前因混凝土沉降不足，硬化後沉降過大，容易在澆築數小時後在鋼筋上面、在牆與板、梁與柱交接處部分出現裂縫，即沉降收縮裂縫。
6、沒有正確振搗
振搗不密實、不均勻，出現蜂窩、麻面、空洞，是導致鋼筋銹蝕或其它荷載裂縫的起源點。振搗時間太短，振搗不密實，形成混凝土強度不足或不均勻；時間太長，造成分層，粗骨料沉入底層，細骨料留在上層，強度不均勻，比下層混凝土有較大的干縮性，待水分蒸發後，容易形成塑性收縮裂縫。
7、分段澆築結合部沒有處理好
混凝土分層或分段澆築時，結合部處理不好，易在新舊混凝土和施工縫之間出現裂縫。如混凝土分層澆築時，後澆混凝土因停電、下雨等原因未能在前澆混凝土初凝前澆築，引起層面之間的水平裂縫。採用分段現澆時，先澆混凝土接觸面鑿毛、清洗不好，新舊混凝土之間粘結力小，或後澆混凝土養護不到位，導致混凝土收縮而引起裂縫。
8、過分抹平壓光
澆築混凝土後過分抹平壓光，會使較多的細骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥漿層。空氣中的二氧化碳與水泥漿中的氫氧化鈣發生反應生成碳酸鈣，導致硬化後期混凝土明顯收縮，即碳化收縮，出現開裂。
9、養護方法不正確
強制性規范要求混凝土養護要苫蓋並澆水，現在大多數不苫蓋，澆水也不能保證經常性濕潤，使混凝土初期表面失水過快，水泥由於缺乏必要的水化水，從而產生急劇的體積收縮，此時的混凝土早期強度低，未能抵抗該種收縮應力而產生開裂。如果環境濕度小、空氣乾燥、溫度高、風速大，則混凝土水分蒸發速度很快，混凝土很容易出現收縮開裂。在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，養護不當也容易產生溫差裂縫。
10、混凝土早期受凍
冬季施工沒有採取必要的保溫措施，使混凝土早期受凍，會在表面出現裂紋，或局部剝落，或脫模後出現空鼓現象