為什麼混凝土初凝時間不能太短

『壹』 為什麼高溫施工時,水泥混凝土初凝時間不得小於3h

高溫施工時,水泥混凝土初凝時間不得小於3h，主要是防止初凝時間短，水化熱散發不出來，在混凝土內溫度過高，產生溫度裂縫；
初凝時間不對，說明拌合後還沒等用，就失去了可塑性，無法使用，所以就是廢品。
終凝時間不對，說明水泥硬化不完全，達不到預期的強度。所以為不合格。
1）初凝時間是指從水泥加水到開始失去塑性的時間，而終凝時間是指從加水到完全失去塑性的時間。
2）硅酸鹽水泥初凝不小於45min，終凝不大於390min；
普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥初凝不小於45min，終凝不大於600min。
3） 普通硅酸鹽水泥的氧化鎂含量、三氧化硫含量、初凝時間、安定性中的任何一項不符合該水泥標准中所列技術要求時，則視為廢品。
普通硅酸鹽水泥的細度、終凝時間、燒失量不符合該水泥標准中所列技術要求時，或混合材料摻加量超過最大限量和強度低於商品強度等級規定的指標時稱為不合格晶。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、工廠名稱和出廠編號不全的也屬於不合格品。
普通硅酸鹽水泥技術要求如下：
1．氧化鎂：水泥中氧化鎂的含量不得超過5.0％。
2．三氧化硫：水泥中三氧化硫的含量不得超過3．5％。
3．燒失量：水泥中燒失量不得大於5.0％。
4．細度：80弘m方孔篩篩余不得超過10.0％。
5．凝結時間：初凝不得早於45min，終凝不得遲於10h。
6．安定性：用沸煮法檢驗必須合格。