被長時間燒過的鐵為什麼焊不住

『壹』 電賂鐵如何用為什麼我焊接不牢

電烙鐵焊接不牢，主要與操作及電烙鐵的使用方法等方面有關，正確使用方法如下：

1. 電烙鐵的選擇：

   電烙鐵的功率應由焊接點的大小決定，焊點的面積大，焊點的散熱速度也快，所以選用的電烙鐵功率也應該大些。一般電烙鐵的功率有20W 25W 30W 35W 50W 等。普通焊接選用30W左右的功率比較合適。電烙鐵經過長時間使用後，烙鐵頭部會生成一層氧化物，這時它就不容易吃錫，使用時可用銼刀銼掉氧化層，將烙鐵通電後等烙鐵頭部微熱時插入松香，塗上焊錫即可繼續使用。新電烙鐵必須先上錫然後才能使用。

2. 焊錫和助焊劑

   焊接時可選用低熔點的焊錫絲和沒有腐蝕性的助焊劑，比如松香，不宜採用工業焊錫和有腐蝕性的酸性焊油，最好採用含有松香的焊錫絲，使用起來非常方便。

3. 焊接方法

   焊接元件必須清潔和鍍錫，電子元件在保存中，由於空氣氧化的作用，元件引腳上附有一層氧化膜，同時還有其它污垢，焊接前可用小刀刮掉氧化膜，並且立即塗上一層焊錫，然後再進行焊接。經過上述處理後元件容易焊牢，不容易出現虛焊現象。

4. 焊接的溫度和焊接的時間

   焊接時應使電烙鐵的溫度高於焊錫的溫度，但也不能太高，以烙鐵頭接觸松香剛剛冒煙為好。焊接時間太短，焊點的溫度過低，焊點融化不充分，焊點粗糙容易造成虛焊，反之焊接時間過長，焊錫容易流淌，並且容易使元件過熱損壞元件。

5. 焊接點的上錫數量

   焊接點上的焊錫數量不能太少，太少了焊接不牢，機械強度也差。而太多容易造成外觀一大堆而內部未接通。焊錫應該剛好將焊接點上的元件引腳全部浸沒，輪廓隱約可見為宜。一般最恰當的時間必須在1.5s～4s內完成。焊接結束後必須檢查有無漏焊、虛焊以及由於焊錫流淌造成的元件短路。虛焊較難發現，可用鑷子夾住元件引腳輕輕拉動，如發現搖動應立即補焊 。

『貳』 電烙鐵始終不上錫是怎麼回事

、烙鐵頭不沾錫的情況有可能是因為使用的時間過長，導致了電烙鐵銅頭表面的氧化，使得表面生成一層氧化銅，妨礙沾錫。處理辦法：一般慣用的處理方法是用小刀颳去氧化銅的薄膜，透出裡面沒有被空氣氧化的銅。然後放入松香盒裡蘸一下，再沾上錫，就可以正常使用了。

但這種處理方法清除得慢而且不徹底。弊端是，長期刮下去，銅頭會變細而影響傳熱，導致溫度下降，甚至損壞銅頭。

2、電烙鐵通電，手握把柄，把烙鐵頭放進酒精中，2分鍾後取出，氧化物就徹底的清除了，銅頭煥然一新。使用時間長了，電烙鐵頭常常不粘錫。這是由於電烙鐵長時間使用生成氧化銅，妨礙粘上焊錫。一般的處理方式就是用小刀颳去表面的氧化銅，露出裡面沒有被氧化的銅。然後放進松香裡面蘸一下，再粘上焊錫。但是這樣烙鐵頭會越來越細，而且清除的不徹底，影響使用。

3、烙鐵頭大多是銅做的，銅在高溫下會和空氣中的氧氣反應生成黑色的氧化銅（CuO），而氧化銅是不沾錫的。處理烙鐵頭「燒死」的方法：將烙鐵通電加熱至正常溫度，然後用銼刀或者砂紙將烙鐵頭表面的黑色氧化銅磨掉，之後立即蘸上松香，隨後就可以掛上錫

電烙鐵頭在無鉛焊接過程中，有時會出現電烙鐵頭不沾錫的現象。此類情況除去電烙鐵頭自身的質量問題外，我們還可以從其它九個方面來找原因：

電鉻鐵頭不粘錫的九大原因：

1、選擇溫度過高，容易使電烙鐵頭沾錫面發生劇烈氧化。

2、使用前未將沾錫面吃錫。

3、使用不正確或是有缺陷的清理方法。

4、使用不純的焊錫或焊絲中助焊劑中斷。

5、當工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少。

6、「干燒」電烙鐵頭，如：焊台開著不使用，而電烙鐵頭表面無上錫，會引起電烙鐵頭快速氧化。

7、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起電烙鐵頭快速氧化。

8、使用中性活性的助焊劑，沒有常常清理烙鐵頭上的氧化物。

9、接觸到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物。慣用的處理辦法。

『叄』 為什麼有的鐵片燒電焊時不粘呢

1 你的鐵片不是常用的碳鋼（俗稱熟鐵）。
2 你的手藝不行。（較薄的鐵片用電焊不容易焊，要麼焊漏了，要麼不粘）
3 你的焊條不行。（有一些專用焊條只適用一些特殊材質）
4 焊機電流太小。（電流小的時候焊肉會呈現球狀，就是圓形的突起，要麼粘在焊縫左邊，要麼粘在焊縫右邊，焊縫兩邊不能很好的熔合）

『肆』 碰焊機焊鐵圈焊得不夠牢固可能是哪些原因

原因分析要看具體情況，比如是偶爾不牢，還是總是焊得不牢，如果每次都焊得不牢，那麼可能原因：1、能量不夠；2、時間不夠；3、壓力跟隨不夠。也就是焊接的基本參數需要調整加大。
如果是偶爾不夠牢固，可能原因：1、能量輸出不穩定，更換焊接控制器、變壓器；次一點處理是增加穩壓器。2、壓力不穩定，保持壓力氣源穩定；3、電極損耗，打磨修整電極。
http://www.cn-ln.net/zh-CN/displaynews.html?newsID=253831
焊接不牢：
優先順序1.
電源相關：電流/能量不足
電極相關：電極骯臟，電極頭形狀，蘑菇狀電極
材料相關：零件電鍍質量差或氧化骯臟，金屬材料不兼容

優先順序2.
電源相關：電流/能量過大，時間不夠
電極相關：電極材料不對
焊頭相關：施力不夠，電極錯誤，施力過度
材料相關：零件定位錯誤

優先順序3.
電源相關：時間過長，保持時間不夠
焊頭相關：焊接頭跟蹤不良
材料相關：突台設計不良

『伍』 點焊機焊鍍鋅板焊不住什麼原因

點焊機焊鍍鋅板焊不住的原因可能有以下幾點：
1. 鍍鋅層的存在：鍍鋅板是在鋼板表面鍍上一層鋅，以防止鋼板生銹。然而，鍍鋅層的存在會導致焊接困難，因為鋅具有較低的熔點和較高的熱導率，容易在焊接過程中迅速蒸發和氧化。這會導致焊接接頭的質量下降，焊縫的強度降低。
2. 氧化層的存在：鍍鋅板在存放或使用過程中，可能會形成一層氧化層。氧化層的存在會阻礙焊接電流的傳導，導致焊接接頭的質量下降。為了解決這個問題，可以使用鋼刷或砂紙將氧化層清除，以提高焊接接頭的質量。
3. 焊接參數不合適：焊接鍍鋅板時，需要根據板材的厚度、焊接位置和焊接材料的選擇等因素，調整焊接參數，如焊接電流、焊接時間和焊接速度等。如果焊接參數設置不合適，可能會導致焊接接頭的質量下降，焊縫的強度降低。
4. 焊接設備問題：焊接設備的質量和性能也會影響焊接鍍鋅板的效果。如果焊接設備的電流輸出不穩定、電極磨損嚴重或電極與工件接觸不良等問題，都會導致焊接接頭的質量下降。
為了解決焊接鍍鋅板焊不住的問題，可以採取以下措施：
1. 清除氧化層：使用鋼刷或砂紙將鍍鋅板表面的氧化層清除，以提高焊接接頭的質量。
2. 調整焊接參數：根據板材的厚度、焊接位置和焊接材料的選擇等因素，調整焊接參數，如焊接電流、焊接時間和焊接速度等。
3. 更換焊接設備：如果焊接設備存在問題，可以考慮更換焊接設備，確保設備的質量和性能符合要求。
4. 使用合適的焊接材料：選擇適合焊接鍍鋅板的焊接材料，以提高焊接接頭的質量和焊縫的強度。
總之，焊接鍍鋅板焊不住的原因可能是鍍鋅層和氧化層的存在，焊接參數不合適，焊接設備問題等。通過清除氧化層、調整焊接參數、更換焊接設備和使用合適的焊接材料等措施，可以解決這個問題。