co為什麼是換模時間

1. 我國什麼時候開始進行價值流分析

手工製造業是非常適合推行精益生產方式，建立相同的的流水作業拉（典型的行業：服裝製造業），考慮生產線的平衡問題，導入快速換模的概念。快速換模是，導入規范運作，使該生產線可以快速，靈活的交換產品，縮短開關時間。

KPI指標，價值流分析，現場改善的管理工具。

一般集中在日本的精益生產現場改造，開始與5S的基礎，使場地的干凈，有序，減少處理和尋找物品的時間，然後通過網站的布局改造工作，減少庫存和不必要的線走廢物，情景導入看板管理，TPM，SMED活動，以進一步穩定和實現流水作業生產線，盡可能地實現單件流。提高生產價值增值活動操作，將加強在該領域的這一系列的活動顯著減少非增值活動，它可以表示的值的流程圖。

價值流分析的早期階段，也有利於掌握該領域，以提高數據分析無效的作業指導現場提高，這是西方國家，推行精益生產方式。

我建議在一些民營企業，由於發展初期的管理數據和管理信息的基礎上相對薄弱，如果你開始做的第一個價值流分析是不是最關鍵的，因為車間浪費太明顯了，所以一般都是直接切入現場，立刻多了幾分改進的方法，畢竟，很多老闆想立即看到結果。提高現場進行收集和分析的價值流數據是必要的，但最簡單的方法，直接使用圖片和視頻，前後對比的幾個關鍵考核指標（KPI）來表達效果的改善。

KPI是衡量管理幹部的指導工具，它不是推行精益生產。通過消除浪費（八浪費），

精益生產的特點是自我改善的過程，在這個過程中，最重要的是培養一個地方，每個人都可以改善氣氛，或精益管理文化的形成。精益生產是一種生產管理理念，生產管理文化。

下面列出了一些實施精益生產現場管道改造所需的步驟：

1，連續流程技術是在准穩態？檢討及改善？

2，精確的過程數據的測量：每個進程的CT，CO質量的實時數據廢品率

需求計算：員工，機器，場地，後勤和輔助工具及工裝設備，標志，廣告牌等。

4，生產線的設計，輔助設備生產

5，程序文件

完整的訓練

7，模擬操作

8，布局，生產線實現設備工具標牌的地方

9，不求改進，不斷改善的操作不斷改進
生產廠負責精益生產項目的實施，帶動了四年，實施的6家工廠的改造生活，參加2007年日本中部產業聯盟TPS研討會現場參觀豐田流下了一些企業的總裝，以及其他豐田署。好：個人網站的布局上拉的改善。個人興趣輔導和推進精益生產的民營企業，歡迎交流。 QQ：8517556