切削液為什麼用一段時間發白

Ⅰ 為什麼半合成切削液會變成乳白色

當涉及到加工操作時，半合成切削液是一種廣泛使用的潤滑和冷卻劑。然而，在使用過程中，有時半合成切削液會變成乳白色，引起飼養者的困惑和擔憂。這種變化是由什麼原因引起的呢？
首先，半合成切削液變成乳白色的原因可能歸因於微生物活動。在使用過程中，細菌、黴菌和其他微生物可能會在切削液中繁殖。這些微生物可以分解油脂和其他有機化合物，從而產生乳白色乳狀液體。
其次，半合成切削液的乳白色顏色可能是由切削液中的微粒子引起的。當金屬被加工時，微小的金屬屑和其他雜質可能會混入半合成切削液中，導致混濁和乳白色。
另外，半合成切削液變乳白色也可能是由於使用過度或未正確維護引起的。如果切削液長時間不更換或殘留不良，會導致切削液中的化合物發生變化，從而導致變色。另外，如果未及時將廢物從液體中清除，也會引起變色。
最後，沉澱體積的沉降率，潤滑材料、清洗劑、停垢劑等因素的影響等也可能導致半合成切削液變白。
因此，為了避免半合成切削液的變色，飼養者必須採取一些預防措施，如定期檢查和清潔切削液、避免過度使用和保持切削液的正確維護。

Ⅱ 微乳切削液為什麼越用越白影響性能嗎

因為在使用過程中，機床當中的潤滑油，液壓油，還有運送時的導軌油，以及工件前工序殘留的其他加工油特別是塑性加工油等，混入了微乳化液中，乳化液整個體系的礦物油含量增加，而微乳化液的表面活性劑含量又相對比較高，在抗他油效果不好的情況下，就將這些其他的雜油又一次進行乳化了，而這些乳化顆粒一般比較大，所以液體顏色就變成乳化液顏色了。其實只要其他性能沒有影響（主要是防銹）是可以正常使用的，如果非要改善，可以檢查漏油點，在工序前添加清洗工序。也可以相對提高硬度，但是結果容易更糟糕（慎用）。實在不行，換成全合成的。