混凝土高溫時間為什麼要連續施工

1. 為什麼水泥混凝土高溫季節養護時間要長

夏季高溫季節在混凝土澆築過程中,因溫度變化而導致混凝土收縮產生的早期裂痕比較嚴重，新澆築的砼可能出現凝結速度加快、強度降低等現象，如養護不當，會造成砼強度降低或表面出現塑性收縮裂縫等。
因此，必須加強對砼的養護。
1、在修整作業完成後或砼初凝後立即進行養護。
2、優先採用麻袋覆蓋養護方法，連續養護。在砼澆築後的1～7天，應保證砼處於充分濕潤狀態，並應嚴格遵守國家標准規定的養護齡期。

2. 為什麼混凝土澆築要求連續進行

混凝土澆築最好連續作業一次澆築完畢。這樣使混凝土整體性良好，能保證混凝土質量滿足設計要求。
尤其是有抗滲要求的防水混凝土，均要求連續澆築不準留有接茬和施工縫，在撓築混凝土結構時，如果一次沒有澆築完，需要再澆築-次，那麼兩次澆築層的接頭處便形成施工縫。這樣就影響了結構的整體性，同時接頭處的強度也受到明顯的影響，實驗得知，接縫處的強度仍的混凝土強度的0.7倍。
另外，分兩次澆築時，在澆築第二層時，往往會將第一層已搗實的混凝土結構破壞，也會使混凝土強度降低。

3. 現澆混凝土要連續施工嗎為什麼

現澆混凝土時除非該工程設計上要求預留施工縫，否則一定是一次性澆築成的如不這樣做就是質量事故。
現今鋼筋混凝土結構的建築形式多種多樣，在施工中經常需要留置後澆帶。後澆帶就是指在現澆整體鋼筋混凝土結構中，只在施工期間留存的臨時性的帶形縫，起到消化沉降收縮變形的作用，根據工程需要，保留一定時間後，再用混凝土澆築密實成為連續整體的結構。如後澆帶施工質量不好，會使建築結構整體性不好，造成滲漏等質量問題。現根據本人工作經驗，對後澆帶施工總結出以下施工方法，以提高後澆帶施工質量
1適用范圍
本方法適用於高低結構的高層住宅、公共建築及超長結構的現澆整體鋼筋混凝土結構中後澆帶的施工，其他有特殊要求結構中的後澆帶施工可參照本方法。
2施工工藝
2.1後澆帶應按設計要求予留，並按設計規定的時間先澆築混凝土，一般寬度為700mm-l000mm，間隔一般為20--30m，貫通整個結構的橫截面，將結構劃分為幾個獨立區段，但不一定直線通過一個開間，以避免鋼筋100％有搭接接頭。後澆帶一般從粱、板分跨部通過或縱橫牆相交的部位或門洞口的連粱處通過，板、牆的鋼筋格接長度為45d，梁的主筋可以不斷開，使其保持一定聯系。
2.2若上述部分設計有明確要求的，嚴格按圖紙施工。
2.3後繞帶共有四種形式：平直縫、階梯縫、凸形縫和凹形縫。若設計無明確要求，採用何種形式應視具體情況定，其中地下室外牆一般採用平直縫，並安裝鋼板止水帶。
2.4在施工基礎墊層時，宜將後澆帶處基礎墊層降低50-100mm，以便處理施工縫、清除垃圾和排除積水。雨期施工時，後澆帶應每間隔50m設置集水坑，以便及時排除雨水和養護用水。
2.5後澆帶四周應做好防護，頂部應遮蓋，以防施工過程中垃圾等污染鋼筋及施工縫結合面。
2.6支設模板應根據分塊圖劃分出混凝土澆築施工層數，並嚴格按施工方案進行。後澆帶施工縫一般採用快易收口網、鋼絲網或堵頭板作側模，堵頭板應按鋼筋間距上下刻槽。
2.7後澆帶混凝土施工前，應清除鋼筋表面銹層，混凝土表面鑿毛（若採用快易收口網或鋼絲網），用壓力水沖洗。
2.8鋼筋若採用斷離法，則按設計及規范要求搭接接長或焊接，有加強附加鋼筋的，還需視附加鋼筋具體位置穿插施工。
2.9後澆帶兩側混凝土達到設計規定的齡期後，按照設計規定和施工規范規定的時間，澆築後澆帶混凝土。後澆帶混凝土必須採用無收縮混凝土，宜採用微膨脹混凝土，強度等級宜提高一級。且宜摻入早強減水劑，認真配製、精心振搗，為了保證混凝土密實，垂直施工縫處應採用鋼釺搗實。
2.10後澆帶施工縫處理自下而上逐層進行，後澆帶混凝土強度達到設計要求後，視工程特點按規定逐層拆除模板。
2.11後澆帶混凝土初凝後，應在12h內覆蓋澆水養護14d，養護期間要保持混凝土表面濕潤。
2.12冬季施工：水和砂子根據冬季施工方案規定加熱並加防凍劑，並宜採用綜合蓄熱法養護。降溫不宜超過5℃／h。拆模時結構表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15℃。
2.13規范規定後澆帶允許偏差表
3後澆帶施工工藝中應注意事項
3.1由於施工原因需設置後澆帶時，應視工程具體結構形狀而定，留設位置須經設計院認可，不能根據施工經驗或某些資料來確定。
3.2後澆帶的保留時間。應按設計要求確定，當設計無要求時，應不少於40天；在不影響施工進度的情況下，應保留60天。沉降後澆帶宜在建築物沉降基本完成後進行。
3.3帶有混凝土粉狀和片狀老銹，經除銹後仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。
3.4後澆帶的保護。基礎承台的後澆帶留設後，應採取保護措施，防止垃圾雜物掉入。保護措施可採用木蓋覆蓋在承台的上皮鋼筋上，蓋板兩邊應比後澆帶各寬出500毫米以上。地下室外牆豎向後澆帶可採用砌磚保護。樓層面板後澆帶兩側的梁底模及梁板支承架不得拆除。
3.5混凝土澆注厚度應嚴格按規范和施工方案進行，以免澆注厚度過大造成鋼絲網模板側壓力增大而外凸出，造成尺寸偏差。採用鋼絲模板的垂直施工縫，在混凝土澆注和振搗過程中，應特別注意分層澆注厚度和振搗器距鋼絲網模板的距離。為防止混凝土振搗時水泥漿流失嚴重，應限制振搗器與模板的距離（採用Ф50振搗棒時不小於400mm，採用Ф70振搗器時不小於50mm。
3.6後澆帶的封閉。澆築結構混凝土時，後澆帶的模板上應設一層鋼絲網，後澆帶施工時，鋼絲網不必拆除。後澆帶無論採用何種形式設置，都必須在封閉前仔細地將整個混凝土表面的浮漿鑿除，並鑿成毛面，徹底清除後澆帶中的垃圾及雜物，並隔夜澆水濕潤，鋪設水泥漿，以確保後澆帶砼與先澆搗的砼連接良好。地下室底板和外牆後澆帶的止水處理，按設計要求及相應施工驗收規范進行。後澆帶的封閉材料應採用比先澆搗的結構砼設計強度等級提高一級的微膨脹混凝土澆築振搗密實，並保持不少於14天的保溫、保濕養護。
4施工要點
①後澆帶砼中使用的微膨脹劑和外加劑品種，應根據工程性質和現場施工條件選擇，並事先通過試驗確定摻入量。
②所有微膨脹劑和外加劑必須具有出廠合格證及產品技術資料，並符合相應技術標准和設計要求。
③微膨脹劑的摻量直接影響混凝土的質量，因此，其秤量應由專人負責，允許誤差一般為摻入量的±2%。
④混凝土應攪拌均勻，否則會產生局部過大或過小的膨脹，影響混凝土質量。所以應對摻微膨脹劑的混凝土攪拌時間適當延長。
⑤後澆帶砼應密實，與先澆搗的砼連接應牢固，受力後不應出現裂縫。
⑥在預應力結構中，後澆帶內的非預應力筋必須為預應力筋的錨固、張拉等留出必要空間。⑦預應力結構中的後澆帶內有非預應力筋、預應力筋、錨具、各種管線等，此處的後澆帶砼澆搗時，應高度注意其密實度。
⑧地下室底板中後澆帶內的施工縫應設置在底板厚度的中間，形狀為「U」字型。
⑨後澆帶混凝土澆築完畢後應採取帶模保溫保濕條件下的養護，應按規范規定，澆水養護時間一般砼不得少於7天，摻外加劑或有抗滲要求的砼不得少於14天。⑩澆築後澆帶的混凝土如有抗滲要求，還應按規范規定製作抗滲試塊。
5質量要求
鋼筋、水泥、砂、碎石外加劑焊條等原材料必須符合設計要求和有關標准規定。後澆帶施工時模板應支撐安裝牢固，鋼筋進行清理整形，其規格尺寸、數量、間距、接頭位置、焊接質量、接頭長度須符合設計要求和規范規定。施工質量應滿足鋼筋混凝土設計和施工驗收規范的要求，以保證混凝土密實無裂縫。
6效益分析
通過設置後澆帶，使大體積、大面積混凝土可以分塊分段施工，加快了施工進度，縮短了施工工期。由於不設永久性的沉降縫，簡化了建築結構設計，提高了建築物的整體性，同時也減少了滲漏水的因素。只有保證後澆帶的施工質量，才更能充分體現它的價值。

4. 混凝土在夏季與冬季施工中 ，分別應該注意哪些問題並採取哪些措施，才能保證混凝土質量

在夏季應該注意混凝土坍落度損失和快凝問題。一般採取在混凝土中摻入一定量的緩凝劑，砂石搭涼棚，水泥避免暴曬，加強混凝土養護等技術措施。在冬期應該注意混凝土受凍，保證混凝土入模溫度大於5度。一般採取在混凝土中摻入一定量的防凍劑，用小於80度熱水攪拌混凝土，對混凝土進行熱工計算及混凝土測溫工作，加強混凝土保溫養護等技術措施。

5. 混凝土在高溫環境下施工,為什麼要連續澆築

雖已入秋，但高溫天氣依然在部分地方持續。為了保工期，高溫天氣下澆築混凝土在所難免，為確保在高溫環境條件下混凝土工程的施工質量，我們必須高度重視，採取切實有效的措施，加強對混凝土施工質量的控制，應嚴格控制混凝土澆築時的溫度，高溫環境下混凝土施工澆築時最高溫度不得超過32℃,澆築時溫度符合設計規定。

具體要求如下：

一

加強原材料質量管理

1、加強原材料的質量控制。特別是要嚴格控制砂的含泥量、碎石的石粉量、減水劑的減水率及坍落度保留值等指標。

2、加強原材料的存放管理，嚴禁各種原材料被暴曬。

3、在混凝土拌合前2h向粗骨料堆中曬水，以促進蒸發冷卻來降低混凝土的溫度;如果用冷水潤濕，則冷卻效果會更好

二

加強用水量管理

1、要降低混凝土拌合料的溫度，首先應降低原材料的溫度，特別是降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。

2、要嚴格按照施工配合比施工，嚴禁私自更改配合比，特別是隨意增加拌合水用量;加大拌合站的自校準度，確保拌合站計量誤差滿足要求。

3、混凝土拌合時，可取用溫度低的深井水，達到有效的降低拌合料的溫度，也可採用低溫水、加冰等降溫措施，加冰時，可用片冰或冰屑，並適當延長拌合時間。

4、若混凝土的運輸距離較長，可用緩凝劑來控制凝結時間，但應保證緩凝劑的參量正確，對於大面積的混凝土工程尤其如此。

5、在混凝土施工過程中，應每1~3h測量一次混凝土原材料的溫度、機口混凝土溫度。

6、控制混凝土坍落度，試驗人員做到加強旁站，對現場混凝土配製、拌合過程、骨料計量增加檢測力度，根據砂、石含水量及時調整施工配合比;縮短澆築時間，使其坍落度損失不低於原坍落度的90%。

三

加強混凝土運輸管理

1、縮短混凝土運輸時間，混凝土運輸設備要能夠滿足混凝土初凝速度和澆築速度的需要，縮短混凝土的暴曬時間，同時對運輸中的容器要加蓋，應有隔熱遮陽措施防止日曬。

2、運輸過程中，應確保混凝土不離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過大等現象的發生，運至澆築地點的混凝土應保持均勻和規定的坍落度。

3、運至現場的混凝土如發生離析或坍落度損失較大時，應重新對混凝土進行二次攪拌或加水泥漿，嚴禁擅自在現場加水。

四

加強混凝土澆築管理

1、要嚴格控制混凝土的入模溫度，尤其是大體積混凝土，在配合比設計時，應充分考慮施工現場實際環境。

2、要做好施工組織，盡量避免在最高氣溫時澆築混凝土。在高溫乾燥的時間段，晚間澆築混凝土受風和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期乾燥和開裂的可能性最小。混凝土澆築的溫度要控制在32℃以下。宜選在一天溫度較低的時間內進行。

3、炎熱條件下澆築混凝土時，在澆築前可對模板、鋼筋、即將澆築地點和舊混凝土等灑水冷卻並使吸足水分，並在澆築地點採取遮擋陽光和防止通風等措施。保證新澆築的混凝土入模溫度與領接的已硬化混凝土表面溫度的溫差不大於15℃。

4、配備足夠的人力、設備和機具，做好高溫環境下混凝土施工應急預案，以便及時應對預料不到的不利情況，並隨時控制好混凝土表面與外界的溫差及混凝土內部與表面的溫差的影響。在混凝土澆築時，必須有專人進行溫度測量，並做好溫度記錄。

5、對大體積混凝土的澆築為了降低混凝土內部的溫度，可以在結構物內埋設冷卻水管通入循環水進行冷卻。

6、對於大面積的現澆梁板的施工，應做好混凝土澆築方案，明確混凝土的澆築方向、澆築順序、澆築時間盡量選擇在氣溫較低時進行。

7、防止高溫施工引起混凝土裂縫的產生，提高混凝土的密實度。做到振搗工藝技術合理，控制每層澆築高度不超過30cm，既利振搗密度，又加塊熱量散失，避免產生溫度裂縫。

五

加強混凝土養護管理

1、混凝土澆築後立即用循環冷卻水灑水養護，要求專人負責養護。

2、一般混凝土澆築完成後，必須在收漿後盡快用覆蓋，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面，初凝後撤去覆蓋物，用浸濕的土工布覆蓋，避免暴曬，並使保持潮濕狀態最少7天。做到前7天堅持灑水保持濕潤，經常連續養護;並堅持按時段經常養護;後14天內做到間斷養生。

3、對齡期較早的混凝土採取灑水養護時，如操作間斷會使混凝土產生龜裂，應在一定時期內保持混凝土濕潤狀態，澆水次數在能保持混凝土處於濕潤的狀態，所用水應和拌制用水相同，有條件時應採用蓄水養護。

4、同條件養護試件應與本體混凝土共同養護，嚴禁暴曬而影響試驗結果。

5、混凝土養護期間，保證混凝土芯部溫度不宜超過60℃，最高不得大於65℃，混凝土芯部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環境溫度之差不宜大於20℃,梁體混凝土不宜大於15℃，養護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大於15℃

六

混凝土施工防止裂縫的措施

1、原材料質量必須合格，同事嚴格控制砂石含泥量，改善砂石級配，控制好坍落度、單位用水量、水化比。

2、提高混凝土的密實度，做到振搗工藝合理。

3、改善溫度條件，採用溫度低的混凝土和水化熱低的水泥，同事控制每層澆築厚度在30cm左右。

4、養護工作在混凝土澆築完畢後12~18h內開始進行，養護採用深井水，並用毛氈等覆蓋，保證混凝土濕潤。

在高溫環境下混凝土施工中，要嚴格按照施工程序、施工技術措施和驗收標准進行施工和養護，確保混凝土的施工質量。

6. 澆混凝土為什麼要連續進行啊

混凝土澆築最好連續作業一次澆築完畢。這樣使混凝土整體性良好，能保證混凝土質量滿足設計要求。尤其是有抗滲要求的防水混凝土，均要求連續澆築不準留有接茬和施工縫，在撓築混凝土結構時，如果一次沒有澆築完，需要再澆築—次，那麼兩次澆築層的接頭處便形成施工縫。這樣就影響了結構的整體性，同時接頭處的強度也受到明顯的影響，實驗得知，接縫處的強度仍的混凝土強度的0．7倍。另外，分兩次澆築時，在澆築第二層時，往往會將第一層已搗實的混凝土結構破壞，也會使混凝土強度降低。

7. 高溫澆築混凝土施工規范

當晝夜平均氣溫高於30攝氏度時，即混凝土進入高溫期施工。高溫期混凝土施工如措施不當容易出現質量問題，結合分公司生產的實際情況，特製定以下措施。一、混凝土攪拌及運輸：1、混凝土拌合摻加減水劑，施工期間對砂、石料進行覆蓋及時檢測混凝土坍落度，必要時進行塌落度損失試驗。2、提前檢驗好前一工序，混凝土攪拌出擊後運輸至現場即進行混凝土澆築。混凝土澆築的溫度應控制在32攝氏度以下，及時對出機混凝土及入模前的混凝土測溫。如溫度在32攝氏度以下採取遮陽等措施降溫。3、當混凝土坍落度損失過快，應調整混凝土外加劑摻量或更換緩凝型外加劑，以滿足施工要求。二、混凝土澆築及振搗：1、混凝土澆築過程中的溫度控制(1)避開高溫時段澆築混凝土盡量避免在高溫時段澆築，在安排澆築時，隨時了解和跟蹤天氣預報，掌握天氣變化的趨勢走向，平時混凝土澆築盡量安排在下午15時至次日上午11時進行，白天高溫時段只作澆築前的准備工作。(2)科學配備資源、加快入模速度
入模強度是保證混凝土入模溫度的最有效措施，入模後及時進行振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時間等措施，以降低混凝土入模溫度回升。三、混凝土養護高溫季節澆築的混凝土，如養護不當，會造成混凝土強度降低或表面出現塑性收縮裂縫等，因此，必須加強混凝土的養護。
(1)混凝土澆築完畢後用塑料布覆蓋，待初凝後開始更換毛氈灑水養護，對灑水養護部位，在養護期間採取連續不間斷養護，始終使混凝土表面處於充分的濕潤狀態。灑水養護期不少於7天。
(2)混凝土養護期間，每隔2
h檢查一次養護情況，氣溫高時加密巡查，檢查水養護表面的濕潤狀態，如濕潤狀態不夠，增加養護頻率。四、路緣石生產養護路緣石生產的時間控制調整到15點以後進行生產，生產前用水將地面降溫後方可生產。澆築後及時使用塑料膜覆蓋並將四周壓實，防止水分散失。
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8. 夏季混凝土施工注意事項夏季高溫施工注意事項有哪些

在高溫天氣下混凝土拌和和澆築會產生很多問題：
一、水分蒸發快，引起坍落度損失，難以保證所設計的坍落度，易降低混凝土的強度、抗滲和耐久性。
二、若摻用減水劑的混凝土，溫度高氣泡易揮發，降低其含氣量，且變得不穩定，空氣量難於控制，使混凝土坍落度的控制變得較為困難。
三、由於夏季溫度高，水泥水化反應加快，混凝土凝結較快，施工操作時間變短，容易因搗固不良造成蜂窩、麻面以及「冷縫」等質量問題。
四、如果脫模後不能及時澆水養護，導致混凝土脫水將影響水化反應的正常進行，不僅降低強度，而且加大混凝土收縮，易出現干縮裂縫。
五、炎熱氣候下澆築混凝土不僅對新拌混凝土的需水量、工作性能，坍落度等造成影響，而且對混凝土28d強度、抗滲性以及混凝土耐久性帶來不利後果。從以上的資料我們不難看出，在高溫天氣下進行混凝土拌和和澆築一方面會影響施工質量，另一方面也容易導致資源的浪費，為此，在面對這些問題的時候我們不可以掉以輕心。
那麼，針對混凝土夏季施工特點和諸多不利因素，在混凝土攪拌和澆築的過程中施工企業和人員應該注意採取哪些防護措施呢？
一、注意水泥的選擇及溫度控制
水泥的水化熱主要為水泥中含有的 C3S、C3A與水反應產生，並受水灰比，水泥細度，養護溫度的影響。水泥水化熱隨以上影響因素的增大而增高,在攪拌過程中應該選擇各項指標都達標的水泥。美國標准 ACI 305R中，為水泥溫度規定了一個最高極限溫度為 77℃。所以將水泥溫度在混凝土拌和時，必須控制在 70℃以下。
1、注意骨料的選擇及溫度控制
砂石骨料攜帶的熱量占混凝 土拌和物總熱量的46%左右，是影響混凝土溫度控制的主要因素之一。項目施工時，混凝土粗骨料溫度控制主要通過以下兩方面入手：
①粗骨料從石料場運到商混攪拌站，其受氣溫影響較大，盡管在粗骨料上加裝遮陽棚 ，骨料表層溫度仍為32℃左右，需採取其他降溫措施。
②在澆築混凝土前1小時，用攪拌站自備地下水井抽取地下水(22℃)沖洗粗骨料，使骨料能夠散發部分熱量。採用這一措施，使骨料溫度從 32℃降至 28℃。同時抽取的地下水噴淋混凝土攪拌機、料斗、水泥存儲倉，混凝土罐車等，使設備降溫。
2、注意水的溫度控制
水的溫度對混凝土溫度的影響很大。水溫過高會使混凝土溫度增高，坍落度損失增大，從而導致混凝土強度、耐久性、泌水性降低。由於水的溫度比水泥或骨料的溫度更易控制，因此，通過控制水溫 (15℃以下)的方法降低混凝土溫度更有效。
冰在融化時，可吸收的熱量為 335 J/g，採取水中加冰的方法降低混凝土溫度效果更佳。按通常情況扣除砂石骨料的游離水 35 kg/m3 ，外加劑中的水，按40～50 kg/m3冰屑來替代水
3、注意外加劑的選用
按選擇混凝土外加劑的原則，盡可能選擇減水率高的外加劑，以便降低水泥用量，達到
降低混凝土水化熱目的。
二、在混凝土澆築的過程中
1、現場溫控措施
(1)檢測運到現場混凝土的溫度和坍落度，隨時進行調節。
(2)施工范圍內搭棚遮擋陽光。澆築混凝土前，用水濕潤基層、鋼筋和邊模。與混凝土接觸的各種工具設備和材料，如混凝土罐車、泵管、布料桿、鋼筋等，避免直接受到陽光曝曬，在各機具表面適時進行了灑水降溫。
2、 混凝土澆築措施
(1)混凝土澆築時，根據具體氣候和現場條件，選擇在早晨 7：00開始，避開日最高氣溫時間。
(2)安排充足的工力和機具，制定了具體澆築方案，連續、快速的澆築。
(3)混凝土振搗採用插入式，根據混凝土厚度，振搗時間採用 5～15 S，避免過振和漏振。
(4)根據施工現場氣溫、相對濕度、混凝土溫度和風速的數值 ，利用各因素關系數值，可得出水分蒸發速率值。
在炎熱的夏天，混凝土攪拌和澆築應該考慮到季節和溫度的因素，預測在高溫下拌和和澆築會出現的問題，及時做好預防措施，做到未雨綢繆，規避風險，保障工程質量，促進工程的順利進行。
夏季高溫下混凝土施工注意事項 [篇2]
夏季氣溫高,水分蒸發快,是新澆築的混凝土開裂,起灰,起砂高發季節,因此在高溫天氣下,掌握合適的施工時間、方法，選用好的材料，可以大幅減少混凝土開裂現象。
一、選擇最佳混凝土澆築時間
夏季混凝土澆築時間，應避開高溫時段，最好安排在溫度較低的下午或夜間澆築混凝土，防止新澆混凝土受到陽光暴曬，引起表面水份蒸發過快而導致開裂。
一般情況在上午時間段施工的混凝土發生開裂情況多於下午三點後施工的，這是因為上午在混凝土施工完畢後，將度過中午最高的溫度時段，由於受到太陽暴曬，混凝土表層因水分蒸發過快導致開裂；而下午三點後施工則可避免最高溫時段，在晚上硬化，由於晚上氣溫相對較低可以大幅減少硬化過程中水分蒸發過快而導致開裂現象。因此，建議尤其是樓面施工時應安排在溫度較低的下午或夜間施工。
二、選用干凈的砂石骨料
1、混凝土用的砂石骨料必須干凈，不得含泥，且配比合理；河砂要採用中粗砂，不得用泥砂或粉砂；
2、砂石骨料應避免陽光暴曬，在攪拌前可灑水降溫，防止混凝土溫度過高產生裂縫。
砂石在混凝土中約佔70%，因此，砂石質量的好壞對混凝土性能具有十分重要的影響，含泥量大小是判斷砂石質量的重要依據。含泥量多一方面增加混凝土用水量；另一方面石子周圍布滿了粘土質泥，影響水泥石與石子之間的界面粘結，將降低混凝土的強度，使得混凝土干縮變形。若砂子過細
會增加吸附的水泥，用水量也會增加，從而影響混凝土強度。由於混凝土在反應過程中釋放大量的熱量，若砂石骨料溫度過高，會進一步增加混凝土整體溫度，造成混凝土內外溫差過大而導致開裂。
三、合理振搗
在平整過程中，振搗過度會將水泥漿、砂漿、粗骨料從上至下分層離析，混凝土表面極易發生收縮變形裂縫和表面起灰現象。但振搗不密實，或用水過多，導致混凝土中空隙增加，降低混凝土的強度。
四、合理抹面
混凝土經振搗後表面是不平的，容易出現收縮變形裂縫；特別是在大風和高溫的天氣環境下，混凝土表面的水分蒸發速度加快，會使裂縫加劇。因此需要在混凝土硬化前進行第二次或第三次的抹面，消除已出現的收縮變形裂縫；第二次或第三次抹面採用砂漿，必須在混凝土硬化前及時進行，否則會出現表面起殼現象；表面處理時嚴禁澆水，如確實需要用水可用噴霧器限量噴灑。
五、保濕養護
在大風、高溫和乾燥的天氣下，混凝土的表面水分極易蒸發，失水過快易產生表面裂縫，因此在表面處理作業完成後及時進行養護，做到隨抹隨蓋。當混凝土表面沒有浮水，能經住手指輕壓，就可以開始覆蓋並灑水保濕養護，硬化後即澆水養護。在炎熱、乾燥伴有大風的天氣，必須保證混凝土表面處於充分的濕潤，不得少於7天。平板構件混凝土澆築收漿和抹壓後，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發；混凝土硬化至可上人時，揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆築，有條件時盡量蓄水養護。
使用薄膜覆蓋養護可有效減少混凝土開裂

9. 夏季高溫季節混凝土施工有哪些要求

砼拌制時應採取措施控制砼的升溫，並一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在砼拌制、運輸過程中可以採取以下措施。
1、使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，同時在砼澆築條件允許的情況下增大骨料粒徑。
2、砼拌合物的運輸距離如較長，可以用緩凝劑控制砼的凝結時間，但應注意緩凝劑的摻量應合理，對於大面積的砼地坪工程尤其如此。
3、如需要較高坍落度的砼拌合物，應使用高效減水劑。有些高效減水劑產生的拌合物其坍落度維持2h.高效減水劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。
4、在滿足施工規范要求的情況下，盡量使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。
5、向骨料堆中灑水，降低砼骨料的溫度；如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好。
6、在炎熱季節或大體積砼施工時，可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水。
7、對於高溫季節里長距離運輸砼的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使砼到達工地時仍處於攪拌狀態。
8、國外提倡在夏季將攪拌機的鼓筒外面用油漆塗成白色，使鼓筒吸收陽光輻射熱能明顯減小。在夏季，以1h的運輸距離為例，處在白色攪拌筒中的砼，其溫度要比一般紅色攪拌筒中的至少低1℃。
9、應做好施工組織設計，以避免在日最高氣溫時澆築砼。在高溫乾燥季節，晚間澆築砼受風和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期乾燥和開裂的可能性最小。
砼澆築和修整在炎熱氣候條件下澆築砼時，要求配備足夠的人力、設備和機具，以便及時應付預料不到的不利情況。
1、檢測運到工地上的砼的溫度，必要時可以要求攪拌站予以調節。
2、夏季砼施工時，振動設備較易發熱損壞，故應准備好備用振動器。
3、與砼接觸的各種工具、設備和材料等，如澆築溜槽、輸送機、泵管、砼澆築導管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應灑水冷卻。
4、澆築砼地面時，應先濕潤基層和地面邊模。
5、夏季澆築砼應精心計劃，砼應連續、快速的澆築。砼表面如有泌水時，要及時進行修整。
6、當根據具體氣候條件，發現砼有塑性收縮開裂的可能性時，應採取措施（如噴灑養護劑等），以控制砼表面的水分蒸發。
砼表面水分蒸發速度如超過0.5kg/（m2/h）時就可能出現塑性收縮裂縫；當超過1.0kg/（m2/h）就需要採取適當措施，如冷卻砼，向表面噴水或採用防風措施等，以降低表面蒸發速度。
砼的養護夏季澆築的砼，如養護不當，會造成砼強度降低或表面出現塑性收縮裂縫等，因此，必須加強對砼的養護。

10. 混凝土在夏季與冬季施工中，分別應注意哪些問

夏季：在夏季高溫天氣下混凝土拌和及澆築會產生很多問題：
一、水分蒸發快，引起坍落度損失，難以保證所設計的坍落度，易降低混凝土的強度、抗滲和耐久性。二、若摻用減水劑的混凝土，溫度高氣泡易揮發，降低其含氣量，且變得不穩定，空氣量難於控制，使混凝土坍落度的控制變得較為困難。三、由於夏季溫度高，水泥水化反應加快，混凝土凝結較快，施工操作時間變短，容易因搗固不良造成蜂窩、麻面以及「冷縫」等質量問題。四、如果脫模後不能及時澆水養護，導致混凝土脫水將影響水化反應的正常進行，不僅降低強度，而且加大混凝土收縮，易出現干縮裂縫。五、炎熱氣候下澆築混凝土不僅對新拌混凝土的需水量、工作性能，坍落度等造成影響，而且對混凝土28d強度、抗滲性以及混凝土耐久性帶來不利後果。從以上的資料我們不難看出，在高溫天氣下進行混凝土拌和和澆築一方面會影響施工質量，另一方面也容易導致資源的浪費，為此，在面對這些問題的時候我們不可以掉以輕心。那麼，針對混凝土夏季施工特點和諸多不利因素，在混凝土攪拌和澆築的過程中施工企業和人員應該注意採取哪些防護措施呢？
一、注意水泥的選擇及溫度控制
水泥的水化熱主要為水泥中含有的 C3S、C3A與水反應產生，並受水灰比，水泥細度，養護溫度的影響。水泥水化熱隨以上影響因素的增大而增高,在攪拌過程中應該選擇各項指標都達標的水泥。美國標准 ACI 305R中，為水泥溫度規定了一個最高極限溫度為 77℃。所以將水泥溫度在混凝土拌和時，必須控制在 70℃以下。
1、注意骨料的選擇及溫度控制
砂石骨料攜帶的熱量占混凝 土拌和物總熱量的46%左右，是影響混凝土溫度控制的主要因素之一。項目施工時，混凝土粗骨料溫度控制主要通過以下兩方面入手：
①粗骨料從石料場運到商混攪拌站，其受氣溫影響較大，盡管在粗骨料上加裝遮陽棚 ，骨料表層溫度仍為32℃左右，需採取其他降溫措施。
②在澆築混凝土前1小時，用攪拌站自備地下水井抽取地下水(22℃)沖洗粗骨料，使骨料能夠散發部分熱量。採用這一措施，使骨料溫度從 32℃降至 28℃。同時抽取的地下水噴淋混凝土攪拌機、料斗、水泥存儲倉，混凝土罐車等，使設備降溫。
2、注意水的溫度控制
水的溫度對混凝土溫度的影響很大。水溫過高會使混凝土溫度增高，坍落度損失增大，從而導致混凝土強度、耐久性、泌水性降低。由於水的溫度比水泥或骨料的溫度更易控制，因此，通過控制水溫 (15℃以下)的方法降低混凝土溫度更有效。
冰在融化時，可吸收的熱量為 335 J/g，採取水中加冰的方法降低混凝土溫度效果更佳。按通常情況扣除砂石骨料的游離水 35 kg/m3 ，外加劑中的水，按40～50 kg/m3冰屑來替代水
3、注意外加劑的選用
按選擇混凝土外加劑的原則，盡可能選擇減水率高的外加劑，以便降低水泥用量，達到
降低混凝土水化熱目的。
二、在混凝土澆築的過程中
1、現場溫控措施
(1)檢測運到現場混凝土的溫度和坍落度，隨時進行調節。
(2)施工范圍內搭棚遮擋陽光。澆築混凝土前，用水濕潤基層、鋼筋和邊模。與混凝土接觸的各種工具設備和材料，如混凝土罐車、泵管、布料桿、鋼筋等，避免直接受到陽光曝曬，在各機具表面適時進行了灑水降溫。
2、 混凝土澆築措施
(1)混凝土澆築時，根據具體氣候和現場條件，選擇在早晨 7：00開始，避開日最高氣溫時間。
(2)安排充足的工力和機具，制定了具體澆築方案，連續、快速的澆築。
(3)混凝土振搗採用插入式，根據混凝土厚度，振搗時間採用 5～15 S，避免過振和漏振。
(4)根據施工現場氣溫、相對濕度、混凝土溫度和風速的數值 ，利用各因素關系數值，可得出水分蒸發速率值。
在炎熱的夏天，混凝土攪拌和澆築應該考慮到季節和溫度的因素，預測在高溫下拌和和澆築會出現的問題，及時做好預防措施，做到未雨綢繆，規避風險，保障工程質量，促進工程的順利進行。
夏季高溫下混凝土施工注意事項 [篇2]
夏季氣溫高,水分蒸發快,是新澆築的混凝土開裂,起灰,起砂高發季節,因此在高溫天氣下,掌握合適的施工時間、方法，選用好的材料，可以大幅減少混凝土開裂現象。
一、選擇最佳混凝土澆築時間
夏季混凝土澆築時間，應避開高溫時段，最好安排在溫度較低的下午或夜間澆築混凝土，防止新澆混凝土受到陽光暴曬，引起表面水份蒸發過快而導致開裂。
一般情況在上午時間段施工的混凝土發生開裂情況多於下午三點後施工的，這是因為上午在混凝土施工完畢後，將度過中午最高的溫度時段，由於受到太陽暴曬，混凝土表層因水分蒸發過快導致開裂；而下午三點後施工則可避免最高溫時段，在晚上硬化，由於晚上氣溫相對較低可以大幅減少硬化過程中水分蒸發過快而導致開裂現象。因此，建議尤其是樓面施工時應安排在溫度較低的下午或夜間施工。
二、選用干凈的砂石骨料
1、混凝土用的砂石骨料必須干凈，不得含泥，且配比合理；河砂要採用中粗砂，不得用泥砂或粉砂；
2、砂石骨料應避免陽光暴曬，在攪拌前可灑水降溫，防止混凝土溫度過高產生裂縫。
砂石在混凝土中約佔70%，因此，砂石質量的好壞對混凝土性能具有十分重要的影響，含泥量大小是判斷砂石質量的重要依據。含泥量多一方面增加混凝土用水量；另一方面石子周圍布滿了粘土質泥，影響水泥石與石子之間的界面粘結，將降低混凝土的強度，使得混凝土干縮變形。若砂子過細
會增加吸附的水泥，用水量也會增加，從而影響混凝土強度。由於混凝土在反應過程中釋放大量的熱量，若砂石骨料溫度過高，會進一步增加混凝土整體溫度，造成混凝土內外溫差過大而導致開裂。
三、合理振搗
在平整過程中，振搗過度會將水泥漿、砂漿、粗骨料從上至下分層離析，混凝土表面極易發生收縮變形裂縫和表面起灰現象。但振搗不密實，或用水過多，導致混凝土中空隙增加，降低混凝土的強度。
四、合理抹面
混凝土經振搗後表面是不平的，容易出現收縮變形裂縫；特別是在大風和高溫的天氣環境下，混凝土表面的水分蒸發速度加快，會使裂縫加劇。因此需要在混凝土硬化前進行第二次或第三次的抹面，消除已出現的收縮變形裂縫；第二次或第三次抹面採用砂漿，必須在混凝土硬化前及時進行，否則會出現表面起殼現象；表面處理時嚴禁澆水，如確實需要用水可用噴霧器限量噴灑。
五、保濕養護
在大風、高溫和乾燥的天氣下，混凝土的表面水分極易蒸發，失水過快易產生表面裂縫，因此在表面處理作業完成後及時進行養護，做到隨抹隨蓋。當混凝土表面沒有浮水，能經住手指輕壓，就可以開始覆蓋並灑水保濕養護，硬化後即澆水養護。在炎熱、乾燥伴有大風的天氣，必須保證混凝土表面處於充分的濕潤，不得少於7天。平板構件混凝土澆築收漿和抹壓後，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發；混凝土硬化至可上人時，揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆築，有條件時盡量蓄水養護。使用薄膜覆蓋養護可有效減少混凝土開裂。
冬季：由於進入冬季氣候寒冷、溫差較大，特別溫度在零下，對混凝土的凝結和強度發揮造成一定的影響，最終導致工程質量差、達不到設計要求。因此在冬季施工應該注意以下問題：
1.澆注地點如果與攪拌地較遠，混凝土拌合物在運輸過程中，拌和物的暴露面最好用塑料薄膜和帆布覆蓋。運輸工具（自卸卡車車廂和料斗）最好有保溫蓋。
2.混凝土拌和物的澆註：准備澆注混凝土的天然地基和人工地基不得有隆脹；無規定的地基應該具備必要的物理力學性能，在解凍時必須保持原狀。模板和鋼筋不得沾有碎屑、污物、雪和冰層。與混凝土接觸的模板部分要塗抹潤滑劑或者襯墊薄膜材料。新澆注混凝土的暴露面，務必覆蓋薄膜材料、卷材或鬆散材料，防止受凍和降雪。
3.養護：混凝土澆注後，及時用保溫材料覆蓋暴露面、並圍護模板。
4.混凝土配合比設計時考慮摻加防凍劑：加入防凍劑後，可以使在寒冷條件下進行施工而不需要對材料加熱。防凍劑的合適選擇應根據工程實際情況，並且做小樣試驗後方可使用。
5.在混凝土配製中的使用水溫度一般控制在30-50度（據現場情況而定）。

冬季混凝土施工應遵照GB50666-2011《混凝土結構工程施工規范》第10.1「一般規定」和第10.2節10.2.1~10.2.19各條規定，包括了冬期施工的定義、採用材料及外加劑、配合比、攪拌\運輸\澆築\養護的環境、受凍臨界溫度相關內容、以及試塊留置、要求等。
鋼筋加工和焊接
1、鋼筋加工和焊接必須在棚內進行；保溫棚必須具備足夠空間和加溫、保溫措施，滿足不同構件部位鋼筋加工、製作需要；棚內生火爐，保證溫度最低不低於5℃；火爐必須安裝煙囪，防止操作工人煤氣中毒和發生火災。
2、棚內焊接項目：預制梁板的主筋、墩柱鋼筋、承台和蓋梁的骨架筋等。
3、焊接後的接頭採取措施不允許立刻接觸冰雪。
4、現場墩柱鋼筋籠和樁基鋼筋籠之間焊接要求周圍必須圍擋防風擋雪，圍擋同鋼筋加工棚，減少焊件溫度差；
5、鋼筋焊接試驗抽檢頻率：比正常施工增加一倍。
原材料
1、進場砂石料必須採取覆蓋保溫，採用一層苫布或一層軍用帆布苫蓋保溫，料棚可以封閉的可在棚內生爐子保溫，保證原材料不因氣溫降低而發生團塊、結冰現象；特別是近期計劃使用的砂石料。
2、承德地區冬季砂場會關閉，各單位現在要儲備足砂子確保冬期施工的需要。
3、碎石水洗要求提前進行，水洗後的碎石必須採用一層苫布或一層軍用帆布苫蓋保溫，棚內採取加熱措施，保證碎石使用前沒有凍塊。
4、施工單位要對水洗料加快水洗料進度，做到多儲備，以免後期溫度過低造成凍塊結冰，影響砼質量。
混凝土拌合站
1、外加劑：液態外加劑要求在攪拌站附近搭設小棚，棚內採取火爐取暖，溫度不得小於10℃，保證液態外加劑不受凍。
2、水加熱可採用電熱法、火爐或鍋爐燒熱水勾兌法、蒸汽加熱法，要求熱水溫度控制在60℃-80℃，熱水容器必須滿足施工構件的用水量2倍方可開始施工。
3、搭設暖棚對拌和站及出料口進行全面圍裹，留出運輸車輛進出口，材料使用彩鋼板、苫布或軍用帆布均可，內部放置加熱設備，保證料倉出料口正常運轉。
4、砼攪拌：先使用熱水、蒸汽沖洗攪拌機，使之溫度在10℃左右，減少砼攪拌時的熱量損失；採取兩次投料兩次攪拌，先投粗細骨料、水攪拌，再投水泥、外加劑第二次攪拌，拌和時間為4.5-5min，考慮冬期施工坍落度損失較少，可適當減少用水量。
5、攪拌站測溫項目：水溫、砼出機溫度、室外溫度，並安排專人將記錄
混凝土運輸
混凝土的運輸時間應最大限度的縮短，混凝土罐應用保溫材料全封閉包裹，並採用少拉多跑的運輸方式，安排專人負責施工現場和拌合站的聯絡，盡量做到施工點不押車，路上不堵車，使混凝土溫度散失降到最低。
由網上資料整理而來，望採納。