初凝時間過短為什麼

『壹』 水泥初凝與終凝時間間隔太短為何容易起砂

摘要:
水泥地面
起砂
是用戶投訴最多的質量問題，其原因多種多樣。其中，不為人們注意的是
水泥初凝
與
終凝
時間間隔
太短，往往容易造成
水泥地面起砂
。
水泥地面澆築完後，應掌握適當的面層
壓光
時間。如果面層壓光時間過早，砂漿或混凝土表面會有一層
游離水
，不利於消除表面孔隙和氣泡，會直接影響水泥表面的強度。如果面層壓光時間過晚，水泥已經凝結硬化，表面較干，此時壓光會破壞水泥表面強度，影響水泥地面的耐磨性，面層也容易起砂。如果水泥表面已終凝硬化，此時還灑水濕潤並強行抹壓，則會造成該處水泥
表面結構
破壞、強度降低，很容易導致起砂。因此，水泥地面澆築完後，要選擇適宜的收光時機。應根據
混凝土強度等級
、溫度、濕度等因素，掌握好表面抹壓的時機。早了壓不實，而且混凝土表面會出現不規則的
干縮裂縫
；晚了壓不平，不出亮光。在初凝以後終凝以前（混凝土表面用
手按
有
凹坑
且不粘手以前）對
水泥砂漿
進行抹壓平，這是保證混凝土表面密實、提高混凝土表面強度和防止
混凝土表面起砂
的重要步驟。在收光次數上，不宜超過3次，一般2次即可。而在不利條件下，比如冬季施工水泥地面時，宜
一次成型
，砂漿
應干
一些。若收光次數多，則時間長，費工又有害。
要滿足水泥在初凝以後、終凝之前進行收光的要求，就必須使水泥初凝與
終凝時間
有一定的時間間隔。如果水泥初凝與終凝時間間隔太短，在一些大工程中，往往一次性施工的水泥地面很大，要想在短時間內全部完成水泥地面面層的收光、壓光，往往辦不到。所以，收光、壓光時間通常已經遠遠在水泥終凝之後，因此，收光時操作工人常常要撒上一些水才能壓光，以致造成水泥地面結構破壞、強度下降，最終引起水泥地面面層起砂。

『貳』 為什麼混凝土的凝結時間不易過長也不易過短

我泥土凝結時間過短，因為它的音節硬度不夠，容易出現同一種凝結時間的短而造成的裂痕。凝結時間過長不進行養生容易出現開裂。

『叄』 混凝土初凝時間，終凝時間

根據水泥的具體性質及混凝土所摻外加劑的性能不同，混凝土的初凝時間及終凝時間會有差別。為便於施工，常態混凝土的初凝時間不得小於3～4小時；終凝時間不得大於12小時。一般控制在6～10小時。
根據施工需要，選擇適合的外加劑，可以在一定的范圍內改變混凝土的初、終凝時間。
註：國家標准規定水泥初凝時間不得早於45min，一般為1～3h；終凝時間不得遲於12h，一般為5～8h。

『肆』 混凝土初凝時間與終凝時間的間隔時間是多少較為合適（正常）有何影響

對於大體積混凝土澆築來講，初凝時間較短、終凝時間較短會造成大體積混凝土澆築過程中硬化速度不一致造成放熱過快及不一致的干縮甚至是裂縫的出現。夏季施宜有足夠的初凝時間以便延緩放熱。現階段初凝控制在3-4小時，終凝在19-22小時左右一般。時間差不是質量控制重點

『伍』 水泥初凝時間與終凝時間間隔時間較短是怎麼回事

與水泥的配方有關，不同的水泥初凝時間何種凝時間是不同的，在工程使用中，一般都要進行具體的實驗室分析確定，廠家提橫掃的參數，僅供參考。

『陸』 混凝土凝結時間短的弊端

一是不利於施工，後面還沒澆築完，前面已經硬化不能收面。
二是容易產生裂縫，已經硬化和還沒硬化的混凝土收縮差別很大，凝結時間太短，混凝土容易產生收縮裂縫。

『柒』 水泥初凝時間短是什麼原因造成的

石膏摻加量少，緩凝效果不明顯，鋁酸三鈣含量偏高，水化速度加快，導致水泥初凝時間變短。

『捌』 混凝土初凝時間過短

通用水泥六個品種無論等級，初凝時間標准都是不少於45分鍾。這么熱天氣初出水泥車間的水泥悶在罐里3天後還是熱的應屬正常，但是進場是否檢驗過應查清；外加劑可否是新進的貨要查。若一時查不出原因就先換換外加劑牌子試試。

『玖』 脫硫石膏粉初凝時間短是不是二水相高

建築石膏屬於石膏的一個品種。
生產石膏的原料主要為含硫酸鈣的天然石膏（又稱生石膏）或含硫酸鈣的化工副產品和磷石膏、氟石膏、硼石膏等廢渣，其化學式為caso4.2h2o，也稱二水石膏。將天然二水石膏在不同的溫度下煅燒可得到不同的石膏品種。如將天然二水石膏在107~170℃的乾燥條件下加熱可得建築石膏。
建築石膏的初凝時間受含水量，溫度，周圍環境的濕度和攪拌等影響。
正常時間是建築石膏的初凝6分鍾,終凝不超過30分鍾。剛生產出的石膏粉性能還不很穩定，必須庫存，使其性能穩定後才可銷售，這也是生產石膏粉最後一道工藝，叫存化。在存化過程中初凝時間有1-2分鍾變動這是正常的。可以控制，要看你想控制在什麼范圍內呢？一般的石膏粉的初凝固化時間6分鍾，終凝時間36分鍾。如果只縮短終凝而初凝不變就麻煩點。得同時讓石膏粉加快固話又同時減慢才能達到效果，這個需要根據原粉的實際時間來調整比例，直接找我們調節石膏粉的固化時間也就方便多了。

『拾』 回轉窯煅燒初凝時間過短怎麼

這種情況需選用回轉窯煅燒工藝採用低溫長時間煅燒，煅燒時使煅燒石膏時析出的水蒸 ，並要求其排氣孔處排氣量和石膏多接觸一段時間，以確保煅燒石膏產生的水蒸汽不會馬上排出。在微正壓狀態下強化煅燒石膏的均化和粉磨後石膏粉的強度，凝時間需8~12min，克服了回轉窯煅燒石膏產品凝結時間短問題。