胶辊颜色为什么变色
① 印刷机胶辊变色
你说的柔版印刷机吗？如果是柔性凸版印刷机上面的胶辊变色，应该是质量问题吧，就跟买一件衣服褪色一样的，质量好的就不会变色的，我们主要是做凸版印刷机的，用的胶辊都没有出现过这样的现象，可以选择好一点的胶辊厂家。希望能帮助到你。
② 胶辊表面用95度的水冲洗后用布擦会掉颜色
不会，掉色说明质量不好！
③ 橡胶辊包胶加工需要经历哪些工艺
橡胶辊包胶加工在一般情况下是指客户提供胶辊铁芯，胶辊厂负责将胶辊铁芯包胶、打磨等，按客户的要求把胶辊打磨成要求的尺寸、颜色、硬度等。橡胶辊加工包胶需要经历以下几个工艺：
1、 清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。
2、 工业胶辊铁芯表面粗糙处理：把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。
3、 喷砂处理：将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。喷砂是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合的更好。
4、 包胶：对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶，包胶材料的不同则达到不同的要求，比如：包橡胶的耐油墨性能好，包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好，包硅胶的耐高温性能好。
5、 胶辊硫化：包胶后的胶辊一般需要10－15小时的硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一条包胶的胶辊形成。
6、 胶辊打磨：按客户要求的尺寸和形状来打磨，部分客户对胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。
经过以上6个工艺，橡胶辊包胶加工完成。东莞科奕胶辊厂经过十年的发展，可包胶直径为10MM－1米的胶辊，包胶材料可根据胶辊的用途选用橡胶、聚氨酯或者是硅胶。产品远销国内外，得到广大客户的好评与认可。
橡胶辊包胶加工的流程？
橡胶胶辊包胶加工的流程主要包括以下几步：
1、 确定胶辊需求：确定您需要购买胶辊的尺寸、颜色、硬度及是否耐高温、耐溶剂等。
2、 寻找一家合适的胶辊厂家：建议直接与优质的胶辊厂家合作，这样可与胶辊厂直接沟通您对胶辊的要求，方便其制造的胶辊能满足您的要求，其次在价格方面与胶辊厂直接合作也会有一定的优势。
3、 询价、签署采购协议：双方洽谈好价格后，签署采购协议。在此过程中双方对胶辊的用途、包胶的材质、颜色、硬度、尺寸等需要有详细的沟通，在协议中也注明对胶辊的这些需求、以及交货时间、付款方式等信息，对双方都有保障。
4、 胶辊厂开始生产胶辊：胶辊厂与采购方签署协议后，收到采购方的定金即会开始生产胶辊，根据胶辊量的多少，一般情况下，交货期为3－7天，如果特别急的情况，请与胶辊厂特殊说明。听朋友推荐东莞科奕胶辊厂生产的胶辊质量还不错，需要做胶辊的朋友们可以联系下。
5、 发货：胶辊厂将生产好的胶辊通过快递或者货运的方式发给客户，客户如果近的话也可自行上门提取。
通过以上5个流程胶辊的包胶加工即完成了。
④ 打印机打印出来的纸是邹的什么原因
1、如果是才买来的新机器，出现打印机褶皱可能是因为纸张受潮或纸张过薄不合格纸张:
2、如果出纸[灰尘过多也会导致纸张褶皱;
3、如果是*时间很长，出现纸张褶皱的原因很有可能是因为某个螺丝松动，如出纸口的；
4、这种情况着急打印，可到网上易桌面打印室提交资料文件进行打印。
⑤ 您好，新买的三星SCX-3401打印机，为什么打印出来的老是不清晰，有些颜色深有些颜色浅，墨也是新加的。。
1.
不是说你新加的墨粉打印出来就清楚。跟你加的墨粉好坏也有关系，应为涉及到鼓芯和墨粉的匹配性兼容性好坏（选择莱盛，天威等大厂的墨粉）
2.
你说的有些深有些浅应该是同一张纸上，硒鼓拆开观察是不是对应位置的上粉胶辊上墨粉是不是也不均匀如果是这样，几乎可以肯定，墨粉有问题
3.
补充一下，你加的粉是三星专用粉吗？
⑥ 影响印刷品颜色的原因有那些
印刷影响颜色的原因是：
一、压力不适引起的印刷色差
印刷压力是油墨转移的条件之一，由于印版表面不可能绝对平整的，纸张表面也不可避免存在细微的凹凸状及厚薄不均情况，若印刷压力不足或不均匀时，印刷墨层就容易出现浓淡不均现象。理想的印刷工艺是在“三平”的基础上，即要求印版面与承印物和包衬表面都达到比较平的条件，才能以较薄的墨层通过均衡印刷压力的作用，使印品上获得较均匀的墨色。当印刷压力不足或不均匀时，包衬体与印版面存有接触不良情况时，则需通过加大输墨量，来满足版面着墨的视觉效果，但是这样不仅会增大油墨的耗用量，又容易产生印刷色差和印品出现粘脏质量问题。所以，防止印刷色差的产生，应把握好印刷“三平”的基本条件，并采用均匀而又恒定的压力进行印刷。如果是用凸版工艺（采用圆压平或平压平型机器）印刷大面积的图版产品，最好要采用金属型的底垫材料，这样，其材料平整度和坚固性较好，印刷压力比较稳定，有利于防止压力变异引起的印刷色差。
二、墨辊不良引起的印刷色差
平版、凸版等印刷工艺，印品能否获得均匀的墨色，胶辊的质量有着至关紧要的作用。承印彩色印刷品的机器上，一般装有传墨辊、匀墨辊和着墨辊三种，其中对墨色浓淡影响较大的是传墨胶辊和着墨辊。而墨辊的弹性、粘性、圆心度、硬度和表面光洁度如何，很大程度上决定了印品墨色质量。若着墨辊的弹性差、粘性不足、辊体偏心、胶体过硬以及胶体光洁度差等情况存在时，印刷过程中容易造成刷墨不均匀或不稳定现象，使各印张的印刷墨色不一致。所以，印刷彩色产品应采用质量较好的胶辊，才能确保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。若印刷大宗的产品，印刷中应适时对胶辊进行清洗，使滞留在胶辊上的纸尘。杂质得以清除，以保证油墨的均匀产地，防止印刷色差的产生。另一方面，应调整好墨辊与串墨铁辊的接触位置，一般自动印刷机设有几组的串墨装置，以实现均匀的输墨。但是，如果胶辊与串墨铁辊存有接触不良情况，势必造成传墨不充分、不均匀，使印品横向版面墨色出现浓淡不均情况。对此，应调整胶辊两端的轴头，使胶辊与铁辊间达到均匀的接触状况，调整后可采用5丝的钢片塞进胶辊与铁辊间进行抽拉检验，抽拉钢片时以有明显的阻力感为度。此外，还要调整好着墨胶辊与印版面间的接触位置。若着墨辊调得过高时，版面得不到均匀，充足的油墨涂布量，并容易因着墨辊在版面打滑而产生印刷杠痕。若着墨辊调的过低时，版面上的油墨层将被刮刀印版拖梢部位，造成印品墨色前淡后深的色差现象，即叼口部位墨色偏淡，拖梢部位墨色偏浓。着墨辊与印版面应调整成平行而又均匀的接触状态，只有准确调整好着墨辊与版面间的接触位置，才能确保印品墨色的均匀一致。
三、给墨装置不良引起的印刷色差
当墨斗铁辊圆心度差或存在磨损变形情况，墨斗钢板也出现磨损变形，以及控制墨斗辊转动的机构存在缺陷，使印刷过程中输墨量不稳定，也会引起印刷色差的产生，对此，应采取相应的措施予以处理，才能防止印刷色差的产生。此外，应注意合理条真给墨装置，墨斗中的油墨要全面增大或减少输送量，有两种调整方式，一是通过调整墨斗钢片与传墨（给墨）铁辊间隙来实现；而是通过调整传墨铁棍的转动弧度的大小来实现。油墨在较稀的情况下，不宜将钢片与铁棍间隙调的过大，以免漏墨造成墨色不均。调整给墨量时，一般应将传墨铁棍的转动弧度控制在其调节范围的1/2之间，这样可使印刷过程中的油墨浓度出现变化时，可灵活调整给墨量，以确保印品墨色的均匀一致，防止印刷色差问题的出现。
四、润版因素不良引起的印刷色差
平版印刷工艺若润版不适，也容易出现印刷色差现象。如当水辊存在偏心情况时，由于其与版面的接触不一致，就容易使版面供水量大小出现差异。此外，水辊熔套若使用老化或吸附油墨、杂质时，将会影响水辊的吸水性和对润版液的均匀传递。再则，水斗装置若出现漏水现象时，也会影响印刷版面水分的均匀输送。这些不良情况存在，都会破坏版面油墨的均匀和稳定传递，使印品墨色出现差异。所以，润版系统要保持良好的装体，应经常清洗水墨辊，对使用老化的水辊绒套应予以更换，才能较好地防止印刷色差的产生。
五、油墨不良引起的印刷色差
工艺情况表明，印刷墨层厚度和粘度不适容易产生印刷色差。印刷时，只有以适度而又均匀的印刷墨层，才能较好地保证印品的墨色质量，并有效防止印刷粘脏故障的产生。若印刷墨层偏厚其粘度相应就增加，由此容易引起印刷中的纸面掉粉、拉毛现象，进而影响印品墨色均匀。但若印刷墨层偏薄及油墨粘稠度过小，印品的墨色就显得偏淡，印品的视觉效果也就差。另一方面，由于油墨具有触变性的特性，随着印刷机运行时间的增长，以及印刷速度的加快，机器的摩擦系数随之增大，油墨的温度也将逐渐升高，其粘度也将相应下降，这样印刷墨色就将越印越浅，使成批产品前后墨色不一致而形成色差。所以，调墨时必须充分考虑到这些因素，要根据气候温度状况和印刷机器特点，调整合适的油墨浓度，以减少印刷中产生色差的机会，使印刷墨色获得相对的稳定。但在实际印刷过程中，油墨粘度下降是不可避免的，往往刚开印的印品墨色较浓，随后便逐渐淡化，这样，可通过适当调整传墨铁棍的转动角度，逐渐增加输墨量，使前后印刷的墨色基本保持一致。调配间色和复色油墨时，应尽量避免用比重悬殊较大的油墨混调，以免印刷中因比重差异大而使墨斗里的油墨，产生“分层”（即沉淀与悬浮）现象造成印刷色差。为保持油墨的连续、均匀传送，应经常用墨刀去搅拌墨斗中的油墨。此外，印刷过程中由于墨斗中墨量明显减少厚，容易使墨斗钢片与传墨铁辊间隙变小而使油墨输出量减少，使印品墨色变淡。为避免这种情况发生，生产中还应注意常给墨斗加墨，使墨斗中始终保持一定的油墨。为防止油墨粘稠度变异过于厉害而影响印品墨色的均衡，各胶辊与铁辊间的接触不可过紧，胶辊也不易偏硬，以最大限度地降低摩擦热量对油墨触变性的影响，减少油墨出现淡化现象。
六、承印物材质不良引起的印刷色差
在日常印刷工艺中，我们可以发现承印物材质差异也是产生印刷色差的原因之一，如承印物光泽度和色相的差异，都会产生印刷色差问题。以压纹镀铝纸为例，镀铝纸纸面的色相存在差异，都会造成印刷显色效果上的不一致。所以，印刷彩色产品应尽量选用光泽度和色相一致的承印物。如果，客观因素存在的情况下，同一批产品采用两种色泽和光泽度不同的材料，应注意分开印刷，并在工艺上通过调整油墨色相和印刷压力，使两种材料的印刷墨色基本一致，以防止印刷色差的产生。
七、机器不良引起的印刷色差
工欲善其事，必先利其器。保持机器良好的使用性能，是提高印刷墨色质量的可靠保证。但是，如果机器存在不良情况，如压印系统工作不稳定，使每个印张的压力不一致，以及输纸系统不正常，印刷中频繁出现空张、多张等故障现象时，也最容易引起印刷色差问题的出现。所以，平时应注意做好设备的维护和保养，要重视机器要害部位的润滑工作，如滚筒轴等部位要防止磨损，使压印机构保持良好的工作状况，使印刷压力保持恒定不变。要调整好飞达、气泵装置，使气路畅通无阻印张吸送正常，确保输纸张顺畅不出现空张现象，这样才能较好防止印刷色差的产生。
八、印版不良引起的印刷色差
印版是图文复制质量的基础要素之一，在印刷过程中，印版只有保持不变形、不磨损，才能较好地保证版面传墨量的稳定。印刷过程中，若网点版面出现糊版或磨损而变形，线条出现磨损而扩大，这样，由于版面吸墨量的改变，必然将使印品墨色出现偏差。所以，印刷彩色产品应注意控制好适度的印刷压力，并调整好胶辊、水辊对印版的接触压力，防止因压力过重加剧印版面的磨损，使前后印刷的产品墨色出现偏差。另一方面，应尽量采用光滑度好、不易掉粉、掉毛的材料进行印刷，这也是有效避免印刷中版面出现磨损变形的工艺措施之一，有利于较好地防止印刷色差的产生。
九、包衬不良引起的印刷色差
包尘是印迹转移的媒介，对印刷墨色有很大的影响作用。如果，包衬弹性太差的话，随着印刷次数的不断增加，它逐渐出现下沉变形后就难以复位，那么，就将使印品前后的印刷墨色不一致。另一方面，若印刷过程中，包衬表面粘附一层油墨、纸屑等杂质，也会使印品墨色产生偏差。所以，印刷彩色产品应选具有一定弹性的包衬，并适时清洗橡皮布表面的印迹或纸屑，以防止因包衬不良引起的印刷色差。
十、光源特性及观察角度不同对鉴别印品颜色的差异
通常鉴别印品墨色的光源，主要有日光（自然光）、日光灯和白炽灯等光源。它们发出光源特性不同，发射的出的光颜色也就有所差异，如日光为醇白色，观察颜色相对就较准确。日光灯的光白中带青，近似日光。而白炽灯的光则有红中带有偏黄颜色，所以，难以准确进行鉴别颜色。日光和日光灯虽然有点相似，但在鉴别质量较高的色彩产品时，也应考虑两者的差别。光线对鉴别墨色的影响，不仅在于光源的特性，还与光的强弱和照射的角度有很大关系。在同一光源下，被照射而远者则弱。正确的照射角度，应当十入射角等于反射角，光照射在样张上免不了有部分折射，但是对墨色并无多大影响，在鉴别印品墨色时，不论十白天或夜间都应在光源强弱程度和照射角度都相同的情况下进行。另一方面，在鉴别印品墨色时，特别是镀铝纸印刷品，印刷中途对照样张颜色，应正确区别并列放置鉴别与重叠放置鉴别样张颜色存在的偏色差异，如将印刷样放在标准样旁别进行比对颜色，因为观察角度差异大，会产生一定的视觉误差，容易造成墨色鉴别不准。而将印刷样的墨色样块重叠放在标准样上面进行比对，由于其观察角度差异小，对颜色的鉴别相对较准。这一点笔者深有体会，如笔者在一次送商标样（主标与背标底色相同）给客户确认时，客户在看了并列放置的标样后，认为主标与背标的底色存在明显色差，提出了异议。而笔者通过将背标叠放在主标的上面后，进行颜色比对即感到颜色比较接近，于是客户终于签字确认了。工艺实践情况表明光源特性和观察脚的的差异，将直接影响颜色的准确鉴别，所以，印刷颜色质量要求较高的产品，最好应安排在白天印刷，并且在比对颜色时，应采用多种角度反复进行观察比较，以防止印刷过程中油墨控制不当，造成前后印刷产品墨色不一致。
⑦ 什么是砻谷胶辊
砻谷胶辊是砻谷机上的主要配件，是稻谷脱壳的关键设备。其工作原理是两只胶辊通过反向不等速转动使稻谷进入两辊之间起到挤压和撕搓及剥离的作用，从而达到脱壳为米的目的。
谷胶辊简介编辑
砻谷胶辊是砻谷机上的主要配件，是稻谷脱壳的关键设备。其工作原理是两只胶辊通过反向不等速转动使稻谷进入两辊之间起到挤压和撕搓及剥离的作用，从而达到脱壳为米的目的。
砻谷胶辊外层的颜色有：有棕色、黑色、白色、红色，黄色、紫色、灰色、米黄色，蓝色，绿色等，可根据需求确定颜色。
砻谷胶辊外层胶硬度（邰氏A型）有90度—95度等，可根据气候、稻谷种类及其他需求确定硬度。
砻谷胶辊种类共有三大类，我国和国际上称三大系列，分别取名为：轮式、套式、搭式，目前轮式和套式使用较多。
2砻谷胶辊的基本性能编辑
砻谷胶辊的基本性能（碾谷量的多少）取决于外部胶料的物理机械性能，性能如下
（1）扯断强度：强度是指材料抵抗外力作用下产生破坏的能力，强度是指橡胶试片被拉伸至断裂时所随的接力与初始试片横截面积之比，单位是MPa（kg/Cm2）。对于胶辊来说，这是一个重要的机械性能，胶辊在碾稻过程中要随多种外力的作用，并作高速剧烈的机械运动，因而要求胶料必须有很高的强度，否则会降低胶辊的使用价值。
（2）弹性：是橡胶材料最重要的性能之一，它是指橡胶在外力作用下发生变形，外力除去后又恢复原状的性能。衡量弹性的指标很多，如：定应力伸长率，伸长率，扯断永久变形及生成热等对砻谷胶辊来讲，要求弹性适中。高弹性虽然能提高剥壳能力，减少爆腰，碎米少等现象，但弹性过高，易产生大的弹性变形，增加生成热，使胶辊的工作温度增高，降低橡胶其他机械、物理性能。如：硬度会降低，不能使用。弹性过低，硬度过高，耐磨性能差，也易造成伤碎。
（3）硬度：硬度是指橡胶受外力压缩入侵时抵抗变形的能力。一般采取邵氏A型硬度计测量其数值，对胶辊一般来说，对硬度的要求比较严格。过高会增大胶辊的胶耗和碎米多过低会降低脱壳率。砻谷胶辊根据不同的地区、季节及其他使用条件（如稻种、温度等）应配备不同的硬度值。一般胶辊硬度有85度、90度、95度三种公差范围均在±3度，还须指出上述的硬度不是一个固定的值，随生产季节不同，其值在标准温度（23℃±2o）和标准试样下测量的，而胶辊实际工作时的硬度值与胶辊的额定值是有差异的，一般都会降低。
（4）防老化性能：所谓老化是指橡胶在长期的储存及使用过程中，由于空气中的氧、臭、热、光幅射线等疲劳的物理，化学作用，使橡胶的品质变劣，重要的物理机械性能减退、报废，砻谷胶辊老化后的表现为变硬、变脆、开裂及长霉现象，胶料的弹性强度等性能大幅度下降，严重影响使用效果，尽管胶辊在生产时采取了许多防老化措施，但认真搞好防老化工作仍十分重要。
（5）平衡性：平衡性是指胶辊在转动时保持固定的回转轴线能力，严格说来是一种动态平衡，但由于胶辊不属于精密机械零件，且动平衡不易测量，所以实际上采用静平衡的概念，即经向各部分质量相对于工作轴线的对称性，俗称“偏重”，胶辊的平衡性好坏对脱壳率、糙米率、胶耗及砻谷机的正常运转都有重大影响。
3、不同砻谷胶辊（SBR、NBR、EPDM）介绍与对比
赤壁市中粮胶辊制造有限公司"红旗桥砻谷胶辊"性能对比（十寸胶辊）
分级类别
产品名称
优点
缺点
适应群体
加工量（吨）
第一代 丁苯胶胶辊
（简称SBR） Rubber roller 价格低,碎米较少 耐磨性较差 适应大众客户
炎热地区150-250
寒冷地区300-500
第二代 聚氨酯胶辊
（简称Pu） plastic roller 耐磨、适宜寒带地区使用 价格高、质量不稳定、碎米多，不耐高温，热带地区使用效果较差、噪音大 适应大众客户
炎热地区300-400
寒冷地区600-800
第三代 丁晴胶胶辊
（简称NBR） Rubber roller 耐磨、耐抗高温、质量稳定、寿命长,碎米少、噪音小 价格高 适用经济型客户
炎热地区200-300
寒冷地区400-600
第四代 高耐磨胶辊
（简称Epdm） rubber roller 高耐磨、更耐抗高温、质量更稳定、寿命更长,碎米更少噪音小 价格高 适用经济型、节约型客户
炎热地区300-400
寒冷地区600-800
第五代 强效高耐磨
（简称Epdm+） rubber roller 强效高耐磨、市场上最新的胶辊 价格高 适用大客户 炎热地区
400—500
寒冷地区
800—1000
注：1、以上加工量是热带、亚热带的测试数据，寒带地区的加工量是热带、亚热带测试数据的2倍。2、加工量取决于气候、稻谷的种类、水份、形状、胶辊的使用方式。3、碎米取决于胶辊的硬度、弹性、耐磨性。4、碎米率控制在0.5-1%之间
3高耐磨胶辊的特点编辑
一、高耐磨砻谷胶辊与市场上的同类产品相比有如下先进性：
（一）、采用绿色环保原料。生产出来的大米卫生无毒，无污染。
（二）、采用国内最先进的工艺，在目前市场上处于绝对领导地位。
（三）、选用目前市场上最好的原材料及最先进的配方制造而成，目前市场上没有相同的产品。
二、高耐磨砻谷胶辊对产业的发展和结构调整有着重大的影响和作用：
（一）、技术领先、极大的促进大米加工企业生产力。与同类产品相比技术超越二代，产品使用寿命延长2-3倍，在生产过程中极大的降低大米加企业工人的劳动强度及生产效率，节约了生产成本，极大的提高了大米加工企业的利润。
（二）、产品质量领先、极大提高了大米加工企业的效益。产品的弹性，硬度，钢性，柔性、耐磨性超过同类产品2倍以上，使稻谷的出糙率提高了400%，碎米率降低90%（碎米率控制在0.5-1%之间），同时可以极大的提高大米产品的质量，极大的增加大米加工企业的效益。
4砻谷胶辊制作工艺流程编辑
选料—密炼—炼胶-成型-硫化-车工—喷漆-包装
红旗桥胶辊使用原材料的性能介绍
丁苯橡胶胶辊（SBR） 性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－50℃ ～+100℃ 。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
聚氨酯橡胶胶辊（PU）特点是耐磨性好；强度高、弹性好、耐油性优良。耐臭氧、耐老化、气密性等也优异。缺点是耐温性能较差，耐水和耐碱性差，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差，使用温度范围：约－30℃ ～+80℃ 。主要用于制作轮胎、垫圈、防震制品，以及耐磨、高强度和耐油的橡胶制品。
丁晴橡胶胶辊（NBR）特点是耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。缺点是耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶而优于其他通用橡胶。耐热性好，气密性强、使用温度范围：约－30℃ ～+100℃ 。主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。
高耐磨橡胶胶辊（EPDM）特点是耐磨性好，抗高温、抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性也很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。耐热可达150℃ ，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于聚氨酯橡胶而优于丁晴橡胶。缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用温度范围：约－30℃ ～+150℃ 。主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。
强效高耐磨橡胶胶辊（QFPMF+） 其特点耐磨性优异，耐温高最高可达300℃ ，在各种橡胶中是最好的。耐酸碱，耐油性也是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真空性能好；电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。缺点是加工性差，价格昂贵、耐寒性差，弹性透气性较低。使用温度范围：－20℃ ～+200℃ 。主要用于国防工业制造飞机、火箭上的耐磨、耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管和其他零件。
红旗桥胶辊的各种物理性能对比
胶 辊 性 能
丁本橡胶（简称SBR）
聚氨酯橡胶（简称PU）
丁腈橡胶 （简称SBR）
高耐磨橡胶（简称EPDM）
强效高耐磨橡胶（简称QFPMF+）
硬 度（A） 30-100
10-100 45-100 40-125
40-150
拉断伸长率（%） 400-600 350-1000 600-800 500-1100 500-1200
拉伸强度（mpa） 9-28 40 7-40 7-50 7-60
温度范围（℃） -50—+100 -30-+80 30—+100 -30—+150 -20—+200
弹 性 A C-A C A+ A+
抗永久变形
A
C-D
C-A
B
A
撕裂强度
A
C-A
A
A+
A+
耐臭氧老化
D
A+
B
B
A
耐 老 化
C
A
A
A
A
与金属粘着性
A
A+
A
A+
A+
耐 水
A
D
C
A
A
耐 磨 性
A A+
A+
A+
A+
耐浓碱溶液
A
D
A
A
A
耐脂肪族溶液
A
D-C
A
A
A
耐芳香族溶液
D
A A A A
耐氯化氢溶液
C A B A A
耐 铜 类
B-C
C-D C-D C-D A
耐 醇 类
A
C
B-C B-C A
耐 脂 类
C
B-C A A A
耐 醚 类
D D A A A
耐 矿 物 类
D
D A
A
C-A
耐 汽 油
D
A A A A
耐 柴 油
D
A
A
C
B
耐 煤 油
D
A
A
C
B
最 佳 性 能 耐 磨弹性好抗撕裂低温强度高 高耐磨高硬度高耐油耐低温 耐磨好弹性好耐油好硬度强 高耐磨高弹性高硬度耐环境老化 高耐磨高硬度高弹性耐环境老化极好的电绝缘性
注：以上指标 A﹢代表最好、 A代表好、B代表较好、C代表一般、D代表较差
砻谷胶辊上机操作中故障及排除方法
砻谷胶辊上机操作中出现的一般故障及排除方法
故障 故 障发 生 原 因 排 除 方 法
胶辊卡住 1.下料不匀 1调整加速淌板是否平整,落料是否有杂质卡住.
2.原料含杂太多 2.加强清理去杂及对设备的检修管理.
3.落料直接冲击 3.调理加速淌板角度.
4.耐磨杂物已混入二辊轴(不易察觉) 4.每班打开机厢并进行检查,清理或放大轧距让其流出.
5.回砻稻谷偏一边 5.调节回砻稻谷进料均匀.
胶辊大小头 1.二辊轴线不平行 1.轴座进行微量调节.直至保证胶辊轴线平行.
2.进料淌板流量一边多一边少 2.调节进料均匀,加速淌板流量系数,调整重铊位置.
3.轧距一边大一边小 3.调整轴距,保持轴线平行.
4.回砻稻偏一边 4.调整砻胶辊保持平行，保持稻谷进料均匀.
5.两头压坨重量不均； 5.调整压坨至重量相等
6.消板偏 3.调整消板角度
砻谷机震动过大 1.胶辊轴变形产生径向跳动 1.装机前检查辊轴.较正平衡.
2.胶辊失圆 2.1安装前对胶辊进行静谷平衡试验(出厂前已试验).
2.2将轴距适当放大,待砻谷一定时间后再调试.
2.3上车床车削.或返厂加工
2.4在二锥孔的边上加微薄的垫片.
胶辊磨损过大 1.两只胶辊速差过高 1.控制适当的线速差在5-6m/s.
2.两只胶辊间压力太大、轧距太紧； 2.减轻铊重或调整轧距
3.起槽,飞边 3.下料不匀.
4.清理设备效低 4.加速检查管理,提高除杂效率.
5.稻谷含杂质和水份过高； 3.选用高耐磨胶辊
6.胶辊工作温度过高； 4.胶辊硬度不够需要更换其他高耐磨胶辊
出糙率低 1.胶辊面不平 1.上车床车削,或返回厂再加工.
2.两只胶辊之间间隙过大 2.调整间隙在0.5-0.8mm间距.
3.两只胶辊速差过高 3.控制适当的线速差在5-6m/s.
胶辊起边 1.两辊安装时长度未对齐 1.调整选配胶辊,装到两头齐整.
2.胶辊本身长短不对 2.更换胶辊
胶辊花纹 1.下料不均匀、胶辊之间摩擦 1.调整胶辊保持平行、2.调整下料、3.保持胶辊距离
胶辊脱芯、爆裂、崩胶 1. 胶辊质量不好； 1.立即停止使用
2. 存放时间过长。 2.更换胶辊
胶辊起泡、脱皮 1.胶辊质量不好 1.更换胶辊
2.胶辊老化； 2.停止使用
3.两辊直接摩擦时间过长 3.调整间隙
胶辊变形 1 存放时放置不当，局部老化或溶融； 1.更换胶辊
2.静平衡校正不准，配重位置不对； 2.上车床车削,或返回厂再加工
3.胶辊工作温度过高 3.胶辊质量差需要更换其他胶辊
4.稻谷脱壳难度大时，连续工作时间过长。 4.胶辊硬度不够需要更换其他高耐磨胶辊
胶辊磨损过快 1.两辊线速差过大，脱壳率过高； 1.调整线速
2.辊间压力过大，轧距太紧； 2.调整轧距
3.稻谷含杂质和水份过高； 3.选用高耐磨胶辊
4.胶辊工作温度过高； 4.胶辊硬度不够需要更换其他高耐磨胶辊
5.胶辊选用硬度过高。 5选用硬度稍低或硬度适中的胶辊
胶辊表面起纵横波纹 1 稻谷下流不畅； 1.注意调整稻谷下流方式
2线速差或轧距选择不当； 2.调整线速差或轧距
3.胶辊松动； 3.调紧胶辊
4.静平衡不准。 4.调整静平衡或返厂加工
胶辊工作温度过高： 1.通风不良； 1.扩大通风种类
2.线速差太大，滚间压力过大 2.调整线速差
3回砻谷含糙过高； 3.减少回砻谷含糙
4.两辊直接接触 4.调整胶辊距离
3. 胶辊表面起糟： 1净.谷含硬质杂质； 1.选用其他稻谷或停机找出硬质杂质或物体
2.线速差过大，轧距过小或压坨过重； 2.同时调整速差、轧距、压坨
3.砻谷机震动严重； 3.调整胶辊平衡
4.稻谷水份过高 4.选用其他稻谷或者晒干后再加工
胶辊中间凸或中间凹： 1.流层集中或不匀； 1.调整进料方式使其均匀分散
2.淌板不平 2.调整淌板
3.闸门磨损或月牙形； 3.更换闸门
4.胶辊大小头，只注意紧大头 4.同时紧胶辊两头
5砻谷胶辊的使用编辑
稻谷胶壳的工艺条件
谷粒脱壳过程一般经过三个基本步骤：挤压、搓撕、剥离，其中搓撕是脱壳的关键，搓撕的大小取决于两个重要因素：一是摩擦力的大小，而摩擦力的大小又取决于两辊间的压力大小；二是这一反向摩擦力在谷粒的相对作用时间的长短，而这一作用时间的长短又取决于两辊相对速度，即线速差有关。不难看出：辊间压力与线速差是稻谷脱壳的重要的工艺参数，对它的选择正确与否不仅直接影响脱壳率，也同样影响胶辊的耗用量。
选择工艺参数的一般原则
胶辊的碾稻量实际上是脱壳率与耗胶量的综合反映，这两者之间既相互作用又相互制约的，所谓最佳工艺状态是指既有较高的脱壳率又有较低的耗胶量，这是选择各项工艺参数的总原则。
1. 线速差的选择：线速差太大，能增强搓撕力，提高脱壳率，但也同样增大胶辊磨耗和动力消耗。线速差太小，脱壳率低，脱耗少，回砻谷增大，总的碾稻量不高，可见选择线速差必须兼顾脱壳率和胶耗两个方面，片面追求任何一项指标都是不对的。根据实际操作经验总结，线速差选择2.4—3米/秒为好，当线速差小于两米时脱壳率显着下降（砻谷机快辊转速为1350转/秒，慢辊转速为1150转/秒；速比为1：1.17），砻谷机在工作时胶辊不断磨损，其线速差时刻在缩小，且以快辊为甚，为保证一定的工艺效果，得保持一定的线速差，当快辊直径小于慢辊直径时，便立即更换快辊。一般快辊直径要大于慢辊直径2—10mm，在实际工作中，线速差的选择依据和因素是多方面的，如稻谷的品种、谷壳的厚薄、紧密程度、水份含量及气候条件等。
2. 辊间压力的选择：辊间压力也是搓撕力大小的关键工艺参数之一，在压辊式砻谷机上辊间压力由压坨重量来调整，原则上易轻不易重，两侧平衡，可随胶辊逐渐磨损适当增加压坨重量；对于手动紧辊的砻谷机，辊间距离宽度以米粒之厚度相等为合适，一般取0.5（籼稻）—0.8（粳稻）mm，应坚持勤紧少进，平行进给的原则。
提高砻谷胶辊使用寿命
1. 合理选择胶辊：对黑、棕、白色，邵氏硬度90o，95o的脱辊要合理选择，要根据本地区的稻谷品种、气候条件，季节等具体情况，合理搭配，最好是快辊选硬度高些的，慢辊选硬度低些的，避免用单一品种的胶辊。最好是第一代胶辊丁苯胶胶辊（简称SBR）与第四代胶辊高耐磨胶辊（简称Epdm混合用。
2. 控制工作温度：胶辊在碾稻时实际工作硬度为邵氏78 o—82 o较为适宜。根据测定：工作温度为50℃以下为宜（工作温度在60℃以上时，胶辊硬度下降4—8度）。
3. 实行多只胶辊交替使用：这种办法能有效提高胶辊使用寿命和碾稻量。它的好处在于每只胶辊都有工作间歇时间，有利于消除疲劳应力，恢复胶料性能，便于利用不同的直径调整线速差，还能有效地控制工作温度。
4. 加强胶辊的保管：做好防老化工作。胶辊有效的存放期规定为一年，做到计划购置适当储备，认真做好保管工作，具体保管要求如下：
（1）应避免阳光直接照射和雨雪浸蚀，距离发热装置不少于1.5米。
（2）禁止与酸、碱、盐、油类和有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触，应保持清洁。
（3）贮存库房温度，保持在10o —30o之间，相对温度在50 o—80 o之间。
（4）应立式旋转，不得横放或堆压其他物质。不许打击，以避免产生变形和损坏。
红旗桥品牌的由来
红旗桥的传说
——一个流传千年的爱情故事
在1800（公元二0八年）多年前，在赤壁这个地方发生了一场影响中国历史进程的惨烈战役，历史上称之为赤壁之战。它是中国历史上以少胜多，以弱胜强的七大战役中唯一尚存原貌的古战场遗址的地方，赤壁就是因为这场战争而名垂千古,“赤壁”二字现在仍然伫立于长江山边的悬崖绝壁上。
战争的具体情况如下：1800年前，那时是中国历史上的混乱时期，国家四分五裂，曹操集团势力强大，经过几年的时间打败了很多对手，统一了中国长江以北的所有地区。长江以南和以西孙权、刘备两个集团，在赤壁这儿凭借长江之险与其对抗。公元208年9月孙权、刘备组成的五万联军对抗曹操80万大军，在这场战役中孙权、刘备联军在长江上火烧曹军连锁战船，一举打败曹操集团。八里宽的江面，火光冲天，把南岸石壁照得一片通红，从此人们就把这里叫做赤壁，凡是路过长江的人、知道这场战争的人，都想来此一游。
在赤壁当地有一个凄美的爱情故事与这场战争联系在一起。在赤壁市内有一条河，叫陆水河。相传是孙权、刘备联军在大战前夕，有一个叫陈文和的水军都尉武官（将军）带领导士兵，在这条河上每天辛苦的训练。而住在陆水河边，有一个贵族家庭的女儿叫李莲，常常穿着美丽的红旗（一种有地方特色、华丽的红色衣服，类似于现在的丝绸裙子），站在陆水河上的石桥上观看水军训练的英姿。她是一个美丽、漂亮有才华的女人，他们接触之后互有好感，时间长久后二人互生爱意。在赤壁之战即将发生之时，双方在陆水河的石桥上挥泪告别，陈文和许下诺言，让她等待二个月的时间，等战争结束了，再回来结为夫妻。李莲在石桥上目送陈文和的部队沿陆水河顺流直下，远赴长江战场，但不幸的是陈文和在这场战争中壮烈牺牲，而李莲天天来到石桥上遥望流入长江的河水，天天盼望陈文和能回来履行诺言。陈文和的部下知道李莲天天在等待着陈文和回来消息后，为了不让李莲伤心悲痛，让她活在希望之中，就冒用陈的名字给她写信，说他随部队去远方镇守边关（疆界）去了，告诉她一定会回来的。李莲每天都穿着红旗，站在桥头，孤独的等待着陈文和的到来，谁知道，这一等就是二十多年。李莲为了坚贞的爱情，拒绝了无数富家公子和才华青年的求婚，终生不嫁，最后因忧郁、伤心过度而死在石桥上。她死后她的哪种精神被人们广为流传，后人为了颂扬李莲穿着红旗在石桥上，苦苦等待爱人归来的这样一种对爱情执着、专一的美德，就将此石桥改名叫红旗桥。虽然他们在有生之年没能在一起，但人们为她的精神所感动。为了永久的纪念这个女人，也为了圆她的梦，后人在石桥旁边的山上修了一座石塔也叫将军塔，寓意将军回来了，让她们可以在陆水河上重逢，可以相守千年。
每当夕阳西下时，桥、塔遥相呼应，在晚霞的余辉照射下，石塔和石桥都相映在水中，别有一番情趣。后人有诗曰：
送君东去江上路，
佳人等待又黄昏。
物是人非景尚存，
石桥石塔永相依。
尽管石桥、石塔没有生命，但她的精神人们不会忘记，她们的故事将永远留在后人的精神世界里。
选择红旗桥做商标的理由
一、是为这个故事所感动。二、是为了纪念这个美丽才华的女人。三、是看中这个女人专一、执着的美德。
红旗桥胶辊30多年来，一直专心、专注、专一为客户做最好的胶辊，从未涉足其他行业，与这个女人的专一、执着相吻合。
后记：陈文和死后葬于赤壁战场江边的金鸾山山中，1987年4月9日对东吴都尉武官陈文和墓进行发掘，墓中出土一件完好的铜弩机，上有射程表尺，有铭文，还出土钢剑一柄、草叶纹镜一面，“大泉当千”一枚及青瓷器等37件文物。
大米的选购知识
大米可分为籼米、粳米和糯米。籼米产在南方，粒型细长、黏性小、煮熟过程中吸水多、出饭量大、口感粗糙、适口性差，籼米又分为早籼米和晚籼米，晚籼米比早籼米要好；粳米主要产在北方，粒型椭圆、黏性好、在煮熟过程中吸水少、不如籼米出饭、口感好，目前市场上供应的主要是粳米；糯米可分为籼糯和粳糯，黏性大，适于用来制做各种黏性食品如年糕、元宵等。
粳米的选择应该注意：大米粒表面润泽，没有背沟即竖纹，没有腹白即乳白色的白点，没有黑、褐色斑点，没有沙、石粒，没有或极少有大小碎米，无异味才是好米。每年秋季才是新米上市的时候，早于这个时间上市的“新米”往往是陈米乔装打伴的，或是籼稻与粳稻的杂交米，形似粳米但口感远不如粳米好吃。陈米色泽不够明亮，隔年陈米上容易有一层白粉，俗称“脱糠”，在储存过程中发过烧的大米颜色发暗、发黑，在购买整包大米时一定要当场用公平秤称一下重量，就可以避免缺斤短两现象的发生了。
至于市场上出现的“富硒米”、“营养米”，不过是炒作概念和加价的理由，并没有临床的验证。免淘米只不过是在加工时除去了附着在米粒上的糠粉，吃时最好还是洗一下；黑米近来销售较多，在这里特别提示一下，黑米是不脱糠的，黑主要就黑在糠皮上，吃时最好先用水浸泡24小时，才好煮；红米也是如此；香米也有长粒的泰国香米和椭圆料的东北香米，当然更有陕西的“汉中三绝”之一的香米了。除此之外还有合成米，这种米是由日本人发明的，用不好吃的籼米加入小麦粉再加入一些添加剂，人工制成滚圆的粒，颜色乳白，市场上叫西米，实际应叫珍珠米。
⑧ 使用橡胶时注意哪些
橡胶的注意事项
橡胶老化橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。
表面上通常表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。
橡胶老化的8大因素：
氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
臭氧：臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”;作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。
机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。
热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象--热氧老化。
光：光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。经外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点(与热作用不同)是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。
水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和亲水基团等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。
油类：在使用过程如果和油类介质长期接触，油类能渗透到橡胶内部使其产生溶胀，致使橡胶的强度和其他力学性能降低。油类能使橡胶发生溶胀，是因为油类渗入橡胶后，产生了分子相互扩散，使硫化胶的网状结构发生变化。
其它：对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。
⑨ 印刷工艺流程及其影响颜色的原因是什么
印刷工艺流程分为三个阶段：
印前→指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等；
印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；
印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。
印刷影响颜色的原因是：
一、压力不适引起的印刷色差
印刷压力是油墨转移的条件之一，由于印版表面不可能绝对平整的，纸张表面也不可避免存在细微的凹凸状及厚薄不均情况，若印刷压力不足或不均匀时，印刷墨层就容易出现浓淡不均现象。理想的印刷工艺是在“三平”的基础上，即要求印版面与承印物和包衬表面都达到比较平的条件，才能以较薄的墨层通过均衡印刷压力的作用，使印品上获得较均匀的墨色。当印刷压力不足或不均匀时，包衬体与印版面存有接触不良情况时，则需通过加大输墨量，来满足版面着墨的视觉效果，但是这样不仅会增大油墨的耗用量，又容易产生印刷色差和印品出现粘脏质量问题。所以，防止印刷色差的产生，应把握好印刷“三平”的基本条件，并采用均匀而又恒定的压力进行印刷。如果是用凸版工艺（采用圆压平或平压平型机器）印刷大面积的图版产品，最好要采用金属型的底垫材料，这样，其材料平整度和坚固性较好，印刷压力比较稳定，有利于防止压力变异引起的印刷色差。
二、墨辊不良引起的印刷色差
平版、凸版等印刷工艺，印品能否获得均匀的墨色，胶辊的质量有着至关紧要的作用。承印彩色印刷品的机器上，一般装有传墨辊、匀墨辊和着墨辊三种，其中对墨色浓淡影响较大的是传墨胶辊和着墨辊。而墨辊的弹性、粘性、圆心度、硬度和表面光洁度如何，很大程度上决定了印品墨色质量。若着墨辊的弹性差、粘性不足、辊体偏心、胶体过硬以及胶体光洁度差等情况存在时，印刷过程中容易造成刷墨不均匀或不稳定现象，使各印张的印刷墨色不一致。所以，印刷彩色产品应采用质量较好的胶辊，才能确保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。若印刷大宗的产品，印刷中应适时对胶辊进行清洗，使滞留在胶辊上的纸尘。杂质得以清除，以保证油墨的均匀产地，防止印刷色差的产生。另一方面，应调整好墨辊与串墨铁辊的接触位置，一般自动印刷机设有几组的串墨装置，以实现均匀的输墨。但是，如果胶辊与串墨铁辊存有接触不良情况，势必造成传墨不充分、不均匀，使印品横向版面墨色出现浓淡不均情况。对此，应调整胶辊两端的轴头，使胶辊与铁辊间达到均匀的接触状况，调整后可采用5丝的钢片塞进胶辊与铁辊间进行抽拉检验，抽拉钢片时以有明显的阻力感为度。此外，还要调整好着墨胶辊与印版面间的接触位置。若着墨辊调得过高时，版面得不到均匀，充足的油墨涂布量，并容易因着墨辊在版面打滑而产生印刷杠痕。若着墨辊调的过低时，版面上的油墨层将被刮刀印版拖梢部位，造成印品墨色前淡后深的色差现象，即叼口部位墨色偏淡，拖梢部位墨色偏浓。着墨辊与印版面应调整成平行而又均匀的接触状态，只有准确调整好着墨辊与版面间的接触位置，才能确保印品墨色的均匀一致。
三、给墨装置不良引起的印刷色差
当墨斗铁辊圆心度差或存在磨损变形情况，墨斗钢板也出现磨损变形，以及控制墨斗辊转动的机构存在缺陷，使印刷过程中输墨量不稳定，也会引起印刷色差的产生，对此，应采取相应的措施予以处理，才能防止印刷色差的产生。此外，应注意合理条真给墨装置，墨斗中的油墨要全面增大或减少输送量，有两种调整方式，一是通过调整墨斗钢片与传墨（给墨）铁辊间隙来实现；而是通过调整传墨铁棍的转动弧度的大小来实现。油墨在较稀的情况下，不宜将钢片与铁棍间隙调的过大，以免漏墨造成墨色不均。调整给墨量时，一般应将传墨铁棍的转动弧度控制在其调节范围的1/2之间，这样可使印刷过程中的油墨浓度出现变化时，可灵活调整给墨量，以确保印品墨色的均匀一致，防止印刷色差问题的出现。
四、润版因素不良引起的印刷色差
平版印刷工艺若润版不适，也容易出现印刷色差现象。如当水辊存在偏心情况时，由于其与版面的接触不一致，就容易使版面供水量大小出现差异。此外，水辊熔套若使用老化或吸附油墨、杂质时，将会影响水辊的吸水性和对润版液的均匀传递。再则，水斗装置若出现漏水现象时，也会影响印刷版面水分的均匀输送。这些不良情况存在，都会破坏版面油墨的均匀和稳定传递，使印品墨色出现差异。所以，润版系统要保持良好的装体，应经常清洗水墨辊，对使用老化的水辊绒套应予以更换，才能较好地防止印刷色差的产生。
五、油墨不良引起的印刷色差
工艺情况表明，印刷墨层厚度和粘度不适容易产生印刷色差。印刷时，只有以适度而又均匀的印刷墨层，才能较好地保证印品的墨色质量，并有效防止印刷粘脏故障的产生。若印刷墨层偏厚其粘度相应就增加，由此容易引起印刷中的纸面掉粉、拉毛现象，进而影响印品墨色均匀。但若印刷墨层偏薄及油墨粘稠度过小，印品的墨色就显得偏淡，印品的视觉效果也就差。另一方面，由于油墨具有触变性的特性，随着印刷机运行时间的增长，以及印刷速度的加快，机器的摩擦系数随之增大，油墨的温度也将逐渐升高，其粘度也将相应下降，这样印刷墨色就将越印越浅，使成批产品前后墨色不一致而形成色差。所以，调墨时必须充分考虑到这些因素，要根据气候温度状况和印刷机器特点，调整合适的油墨浓度，以减少印刷中产生色差的机会，使印刷墨色获得相对的稳定。但在实际印刷过程中，油墨粘度下降是不可避免的，往往刚开印的印品墨色较浓，随后便逐渐淡化，这样，可通过适当调整传墨铁棍的转动角度，逐渐增加输墨量，使前后印刷的墨色基本保持一致。调配间色和复色油墨时，应尽量避免用比重悬殊较大的油墨混调，以免印刷中因比重差异大而使墨斗里的油墨，产生“分层”（即沉淀与悬浮）现象造成印刷色差。为保持油墨的连续、均匀传送，应经常用墨刀去搅拌墨斗中的油墨。此外，印刷过程中由于墨斗中墨量明显减少厚，容易使墨斗钢片与传墨铁辊间隙变小而使油墨输出量减少，使印品墨色变淡。为避免这种情况发生，生产中还应注意常给墨斗加墨，使墨斗中始终保持一定的油墨。为防止油墨粘稠度变异过于厉害而影响印品墨色的均衡，各胶辊与铁辊间的接触不可过紧，胶辊也不易偏硬，以最大限度地降低摩擦热量对油墨触变性的影响，减少油墨出现淡化现象。
六、承印物材质不良引起的印刷色差
在日常印刷工艺中，我们可以发现承印物材质差异也是产生印刷色差的原因之一，如承印物光泽度和色相的差异，都会产生印刷色差问题。以压纹镀铝纸为例，镀铝纸纸面的色相存在差异，都会造成印刷显色效果上的不一致。所以，印刷彩色产品应尽量选用光泽度和色相一致的承印物。如果，客观因素存在的情况下，同一批产品采用两种色泽和光泽度不同的材料，应注意分开印刷，并在工艺上通过调整油墨色相和印刷压力，使两种材料的印刷墨色基本一致，以防止印刷色差的产生。
七、机器不良引起的印刷色差
工欲善其事，必先利其器。保持机器良好的使用性能，是提高印刷墨色质量的可靠保证。但是，如果机器存在不良情况，如压印系统工作不稳定，使每个印张的压力不一致，以及输纸系统不正常，印刷中频繁出现空张、多张等故障现象时，也最容易引起印刷色差问题的出现。所以，平时应注意做好设备的维护和保养，要重视机器要害部位的润滑工作，如滚筒轴等部位要防止磨损，使压印机构保持良好的工作状况，使印刷压力保持恒定不变。要调整好飞达、气泵装置，使气路畅通无阻印张吸送正常，确保输纸张顺畅不出现空张现象，这样才能较好防止印刷色差的产生。
八、印版不良引起的印刷色差
印版是图文复制质量的基础要素之一，在印刷过程中，印版只有保持不变形、不磨损，才能较好地保证版面传墨量的稳定。印刷过程中，若网点版面出现糊版或磨损而变形，线条出现磨损而扩大，这样，由于版面吸墨量的改变，必然将使印品墨色出现偏差。所以，印刷彩色产品应注意控制好适度的印刷压力，并调整好胶辊、水辊对印版的接触压力，防止因压力过重加剧印版面的磨损，使前后印刷的产品墨色出现偏差。另一方面，应尽量采用光滑度好、不易掉粉、掉毛的材料进行印刷，这也是有效避免印刷中版面出现磨损变形的工艺措施之一，有利于较好地防止印刷色差的产生。
九、包衬不良引起的印刷色差
包尘是印迹转移的媒介，对印刷墨色有很大的影响作用。如果，包衬弹性太差的话，随着印刷次数的不断增加，它逐渐出现下沉变形后就难以复位，那么，就将使印品前后的印刷墨色不一致。另一方面，若印刷过程中，包衬表面粘附一层油墨、纸屑等杂质，也会使印品墨色产生偏差。所以，印刷彩色产品应选具有一定弹性的包衬，并适时清洗橡皮布表面的印迹或纸屑，以防止因包衬不良引起的印刷色差。
十、光源特性及观察角度不同对鉴别印品颜色的差异
通常鉴别印品墨色的光源，主要有日光（自然光）、日光灯和白炽灯等光源。它们发出光源特性不同，发射的出的光颜色也就有所差异，如日光为醇白色，观察颜色相对就较准确。日光灯的光白中带青，近似日光。而白炽灯的光则有红中带有偏黄颜色，所以，难以准确进行鉴别颜色。日光和日光灯虽然有点相似，但在鉴别质量较高的色彩产品时，也应考虑两者的差别。光线对鉴别墨色的影响，不仅在于光源的特性，还与光的强弱和照射的角度有很大关系。在同一光源下，被照射而远者则弱。正确的照射角度，应当十入射角等于反射角，光照射在样张上免不了有部分折射，但是对墨色并无多大影响，在鉴别印品墨色时，不论十白天或夜间都应在光源强弱程度和照射角度都相同的情况下进行。另一方面，在鉴别印品墨色时，特别是镀铝纸印刷品，印刷中途对照样张颜色，应正确区别并列放置鉴别与重叠放置鉴别样张颜色存在的偏色差异，如将印刷样放在标准样旁别进行比对颜色，因为观察角度差异大，会产生一定的视觉误差，容易造成墨色鉴别不准。而将印刷样的墨色样块重叠放在标准样上面进行比对，由于其观察角度差异小，对颜色的鉴别相对较准。这一点笔者深有体会，如笔者在一次送商标样（主标与背标底色相同）给客户确认时，客户在看了并列放置的标样后，认为主标与背标的底色存在明显色差，提出了异议。而笔者通过将背标叠放在主标的上面后，进行颜色比对即感到颜色比较接近，于是客户终于签字确认了。工艺实践情况表明光源特性和观察脚的的差异，将直接影响颜色的准确鉴别，所以，印刷颜色质量要求较高的产品，最好应安排在白天印刷，并且在比对颜色时，应采用多种角度反复进行观察比较，以防止印刷过程中油墨控制不当，造成前后印刷产品墨色不一致。
综上所述，正确认识产生印刷色差的若干因素，通过把好印刷工艺十和操作技术关，不仅可有效地避免这样或那样的印刷弊病的产生，而且可较好地保证彩色印刷品的墨色质量。