为什么数控车子里面的东西很多

Ⅰ 数控车床车里眼有道道,是怎么回事

震刀呗！是不是刀放出的太长？或者是刀直径太小了，再或者进给率大了，

Ⅱ 数控车出的产品有什么用处

数控车加工出的产品多是二维回转体零件，像轴类零件，盘类零件等。还有内孔，都是可以加工的，至于应用就很多了。

Ⅲ 我是做数控车的，所以会很多的切削液，经常这些切削液会溅到眼睛里，这样是不是会对视力有影响啊

切削液大都含碱，而且用一段时间就会变质，加上里面的油污和细菌。溅到眼睛里肯定不好，可以叫你们厂买那种塑料透明的防护眼镜，很便宜的大概5块钱一个

Ⅳ 大家都用数控车床加工哪些东西

数控车床用于加工：直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。 它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于 数控机床(2张)数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。
传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。 数控机床数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。
由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。
数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能力。工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅大力发展自己的数控技术及其产业，而且在"高精尖"数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

Ⅳ 数控新手，车出来的产品怎么不光

你好：数控车床的性能可以满足材料的车削，现在加工表面粗糙度不够和你的切削参数和所选择的道具有关系。解决办法分两步：
1、分粗精加工：粗加工刀具随便，精加工道具选择有0.3-0.5mm切削修光刃的标准道具。
2、机床参数选择：精加工线速度选择65-90 也就是加工直径30mm转速700-1000转/分，直径15mm的1200转/分左右。精加工余量留0.5-0.8mm左右，进给速度由于有修光刃可以给的很快，甚至超过粗加工的进给速度，我们这边给的是0.2-0.4左右，加工出来的零件表面粗糙度很高。另外说明一下这边使用的是山特刀具，如果国产道具参数需要适当下调，但是方法没有错，这边已经验证，且效果很好。记住关键是带有修光刃的刀具。
希望可以帮到你！！！

Ⅵ 数控车床车出来的东西一边大一边小是怎么回事，是不是偏心了，有什么办法解决呢

什么叫一边大一边小，你是按照孔测量的话就是偏心了，没有夹正。或许是夹具跳动，或许是工件太长没有校正。

Ⅶ 普通数控车床，做表面比较光滑的产品，为什么总出现一圈一圈的，像丝杆一样的形状，外圆内孔都有。车床都

回答：
加工物的粗糙度不好主要是刀具不锋利，后背抗力，再有转速与走刀和余量这个三要素没处理好。

Ⅷ 数控车床车东西的时候,怎么才能车出非常光滑的零件粗车,精车的转速和进给量是怎样的急

1.粗车精车都是转速越高,进给量越低,零件越光滑. 2.看你的刀具是机架刀还是自磨的刀，刀具尖角最好倒0.1-0.2的圆角。 3.主要取决于精车的工艺和机床性能、刀具情能。 以灰铸铁为例：线速度接近1000m/min用立方氮化硼刀具，R3左右的圆角刀尖，进刀速度约为0.1mm/转。 这样加工出来的产品Ra小于1.6，而且会成银白发亮。 具体不同的材质有不同的工艺。一般来讲是要高速，小进刀，长的修光刃。