石磨为什么能碾碎东西往外推

Ⅰ 石磨的原理及分解图

石磨的结构和粉碎机理

早期石磨以洼坑磨齿为主，很快发展为辐射型的分区平行线型齿槽,最长者称为主槽。两盘齿槽相同，因上盘反扣而旋向不同。颗粒从内向外输送而由粗变细，大型石磨的下盘通常做成微凹的碟型，且中心部分可不加工齿槽而形成磨膛以向齿槽配送物料。

通常石磨下盘静止，上盘转动。水力和电力驱动的石磨，动力轴透过下盘以方形轴端或T型键驱动上盘。某些跨越溪流的小磨坊，结构简单，以卧式水轮的转轴直接驱动石磨下盘，并以绳索限制上盘的周向转动。大型水磨多采用效率较高的立式水轮提供动力，经换向、变速后驱动上盘，结构复杂。

石磨工作时上下磨盘被物料完全分开，不存在岩石之间的直接接触，揭开上盘直接观察即可确认。当然，没有添加物料的石磨不应转动。沟槽可以剪断颗粒，而齿面对物料的碾压是主要粉碎机理，因而上盘厚度即重量通常大于下盘以产生较大的水平剪切力。

上盘开有眼以添加物料，其下游开有斜槽，大型石磨可从中心磨膛开凿多个斜槽，使物料进入与之相连的上盘沟槽，旋转后输送到下盘沟槽。不仅如此，输料斜槽尾端以及沟槽交会处的物料因底盘阻碍不能自由向前滑移，受到上盘碾压而变形、破碎，同时上盘微小抬升以翻越阻碍之物料。

其后物料可从斜槽以及上盘沟槽持续进入齿面之间。利用滚杠移动较重机械与此类似：先将较细铁棒塞到待搬物体前，拖拉物体并阻止铁棒向前，则铁棒会被“吃住”而滚动向前，其后再垫入滚杠。

沟槽的形状并不对称。上下盘沟槽交会时可以使大颗粒物料剪断，并使部分物料进入齿面之间遭受碾压，为此倾角θ应小于谷物与岩石之间的摩擦角。沟槽交会点总是向外移动，上盘沟槽倾斜的后壁产生推力和压力，经物料之间摩擦传递而推动上下沟槽内的物料向外输送；相应扰动使颗粒较小者在下、较大者在上，而沟槽深度由内向外逐步变浅，有助于物料被后续沟槽剪断。

大型磨盘的齿面多开设与主槽平行的细沟，以增加摩擦力、提高物料破碎效率：颗粒被上下盘的细沟“吃住”之后只能从中剪断。

石磨上盘由下盘支承，两盘间隙并不能主动调节；对于指定石磨，其间隙由待磨物料尺度以及供料速率确定。为了减小石磨间隙以获得较细成品，物料可能需要筛分后而多次过磨。

拓展资料：

种类

传统片式石磨

1968年，在河北省·保定市·满城汉墓中，出土了一架距今约2100年的石磨，是一个石磨和铜漏斗组成的铜、石复合磨。这是我国迄今所发现的最早的石磨实物。

现代片式石磨

现代片式石磨保留了传统石磨的研磨部分即两片圆柱形岩石，改变了传统的动力产生装置，由原来的驴产生研磨小麦的动力给变为由电动机产生研磨小麦的动力，同时增加了输送装置和清理装置。现代片式石磨相比传统片式石磨节省了劳动力，减轻了劳动量，提高了石磨的产量。

输送装置包括大料斗、风机、闭风器、沙克龙和管道等主要部件组成。清理装置包括筛绢、毛刷和圆罗等主要部件组成。

现代辊式石磨

现代辊式石磨采用古老传统的石磨磨粉工艺，组合现代全风运自动循环的先进设计，配备筛理提粉装置，实现了全自动操作，既保留了石磨工艺的低速运转、精研细磨的传统特色，又极大的提高了生产效率。

现代辊式石磨包括大料斗、风机、圆罗、闭风器、沙克龙、岩石磨辊和管道等主要部件组成。