为什么大阀门时间长了非常沉

① 自来水管的阀门失效了，想换个阀芯，可是时间久了，拧不下来了，可能是锈住了，怎么办

既然拧不动，应该先敲几下（多敲也无妨），再涂些机油,再敲，涂机油后别急于拧，等一段时间再拧，再不行就麻烦了，还有就是可以连水龙头和连接的那一段水管一起换。

② 钢制球阀时间长了无法正常关闭，如何注油保养使其正常启闭

常用的阀门有：闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、安全阀、调节阀、旋塞阀等等
闸阀：闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。一般，闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用低温压也可以适用于高温高压，并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。
优点：①流体阻力小；②启、闭所需力矩较小；③可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，也就是说介质的流向不受限制；④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小；⑤形体结构比较简单，制造工艺性较好；⑥结构长度比较短。
缺点：①外形尺寸和开启高度较大，所需安装的空间亦较大；②在启闭过程中，密封面人相对摩擦，摩损较大，甚至要在高温时容易引起擦伤现象；③一般闸阀都有两个密封面，给给加工、研磨和维修增加了一些困难；④启闭时间长。

③ 截止阀，为什么要低进高出

截止阀设计为低进高出，目的是使流动阻力小，在开启阀门时省力。同时阀门关闭时，阀壳和阀盖间的垫料与阀杆周围的填料不受力，不致长时间受到介质压力和温度的作用可延长使用寿命，减少泄漏的几率。另外这样还可在阀门关闭的状态下更换或增添填料，便于维修。

截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，是截断类阀门的一种。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下，所以安装时有方向性。

这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。

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一般情况下截止阀都是低进高出，然而也有一些特殊情况截止阀是高进低出：

1、直径大于100mm的高压截止阀

由于大直径阀门密封性能差，采用这种方法截止阀在关闭状态下，介质压力作用在阀瓣上方，以增加阀门的密封性。

2、旁路管道上串联的两个截止阀，第二个截止阀要求“高进低出”

为保证一个检修周期内阀门的严密性，经常启闭操作的阀门要求装设两个串联的截止阀。

3、锅炉排气、放空截止阀

锅炉排气、放空截止阀仅在锅炉启动上水过程中使用，启闭频率小，但常常由于密封不严而造成工质损失，为此有的电厂为了提高严密性将此类截止阀安装方向“高进低出”。

4、电磁速断阀

电磁速断阀的功能是快速关闭，迅速切断燃油供应。电磁速断阀的结构和截止阀的结构相似，如果电磁速断阀也是工质从下部进入，上部流出，则燃油作用在电磁速断阀阀瓣下部的力很大，而电磁速断阀的重锤远小于它。

如果工质从下部进入速断阀，则因重锤产生力矩小于燃油压力产生的力矩，当速断阀动作时不能将燃油切断，因而达不到预期的目的。

如果工质从速断阀上部进入，则由于速断阀一旦动作后，阀后压力迅速降低，燃油作用在阀瓣下部的力很快降为零，而燃油作用在阀瓣上的力和重锤、杠杆的重力所形成的力。

一般大口径和高压状态下采用低进高出的话关闭阀门比较困难，如果在高压大口径状态下采用低进高出，阀杆长期受到水压力容易变形弯曲，影响阀门的安全性和密封性；选用高进低处的话对阀杆直径就可以小点，对于厂家和使用者来说也会节约点成本。

④ 我用丁晴橡胶o型圈做阀门丝杆密封用，为什么停一段时间就会特别紧，转不动

这是因为你涂的油脂不对，橡胶O型圈与金属之间互相的摩擦力很大，你这个很可能就是因为油脂凝结或者油脂没了导致的

⑤ 天然气球阀太紧怎么办，每次都要很大力气才能打开，不知道时间长了会不会给弄断裂了

球阀太紧，具体有多紧我不知道，不过你这么说，有两个可能，一是设计的密封效果好，要求就是越紧密封越好，另一个可能就是里面的四氟圈坏了，每次开关都挤压那个密封圈，不过，两边密封只要有一边是好的就可以，断裂是不会的，就是说如果是第二中情况阀门里面就会漏气，关不严

⑥ 蒸汽管道阀门开启的方式对管道有影响么

蒸汽管道阀门开启的方式对管道影响非常大，如蒸汽管道停汽时间长，管道温度已降至室温，阀门开启速度快，大量、高温蒸汽快速进入管道内，因管道温度低，送汽管道内会产生大量冷凝水，被高速流动的蒸汽混合，冷凝水会在管道内高速流动，冲击阀件、弯头等，产生水锤，严重时会使管件损坏，危及操作人员人身安全。
同时停汽时间长的管道温度低，如快速送汽，管道温度快速升高，导致管道快速膨胀，损坏管道支架，与水锤同时作用，后果不堪设想。
正确送汽方法是：
慢慢微量开启阀门，等阀门后管道温度升高至蒸汽温度，管道内冷凝水基本全部排出后，阀门两侧压力基本相同后，再慢慢全部打开。

⑦ 阀门时间长生锈拧不动怎么办

总阀门生锈拧不动的解决步骤如下：

所需工具：白醋、大小适中的塑料袋。

1、首先找到家中生锈的水龙头，确定生锈处。

⑧ 为什么阀门关闭时间大于相长

阀门关闭时间大于相长是为了避免管道产生直接水击,使水管不至于产生过高的水击压强.

⑨ 如何处理阀门的九大问题

1、为什么双座阀小开度工作时容易振荡？
对单芯而言，当介质是流开型时，阀稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开，这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。
2、为什么双密封阀不能当作切断阀使用
双座阀阀芯的优点是力平衡结构，允许压差大，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许多改进（如双密封套筒阀），也是不可取的。
3、什么直行程调节阀防堵性能差，角行程阀防堵性能好
直行程阀阀芯是垂直节流，而介质是水平流进流出，阀腔内流道必然转弯倒拐，使阀的流路变得相当复杂（形状如倒“S”型）。这样，存在许多死区，为介质的沉淀提供了空间，长此以往，造成堵塞。角行程阀节流的方向就是水平方向，介质水平流进，水平流出，容易把不干净介质带走，同时流路简单，介质沉淀的空间也很少，所以角行程阀防堵性能好。
4、为什么直行程调节阀阀杆较细
它涉及一个简单的机械原理：滑动摩擦大、滚动摩擦小。直行程阀的阀杆上下运动，填料稍压紧一点，它就会把阀杆包得很紧，产生较大的回差。为此，阀杆设计得非常细小，填料又常用摩擦系数小的四氟填料，以便减少回差，但由此派出的问题是阀杆细，则易弯，填料寿命也短。解决这个问题，最好的办法就是用旅转阀阀杆，即角行程类的调节阀，它的阀杆比直行程阀杆粗2～3倍，且选用寿命长的石墨填料，阀杆刚度好，填料寿命长，其摩擦力矩反而小、回差小。
5、为什么角行程类阀的切断压差较大

角行程类阀的切断压差较大，是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小，因此，它能承受较大的压差。

6、为什么脱盐水介质使用衬胶蝶阀、衬氟隔膜阀使用寿命短

脱盐水介质中含有低浓度的酸或碱，它们对橡胶有较大的腐蚀性。橡胶的被腐蚀表现为膨胀、老化、强度低，用衬胶的蝶阀、隔膜阀使用效果都差其实质就是橡胶不耐腐蚀所致。后衬胶隔膜阀改进为耐腐蚀性能好的衬氟隔膜阀，但衬氟隔膜阀的膜片又经不住上下折叠而被折破，造成机械性破坏，阀的寿命变短。现在最好的办法是用水处理专用球阀，它可以使用到5～8年。

7、为什么切断阀应尽量选用硬密封

切断阀要求泄漏越低越好，软密封阀的泄漏是最低的，切断效果当然好，但不耐磨、可靠性差。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看，软密封切断就不如硬密封切断好。如全功能超轻型调节阀，密封而堆有耐磨合金保护，可靠性高，泄漏率达10～7，已经能够满足切断阀的要求。

8、为什么套筒阀代替单、双座阀却没有如愿以偿

20世纪60年代问世的套筒阀，70年代在国内外大量使用，80年代引进的石化装置中套筒阀占的比率较大，那时，不少人认为，套筒阀可以取代单、双座阀，成为第二代产品。到如今，并非如此，单座阀、双座阀、套筒阀都得到同等的使用。这是因为套筒阀只是改进了节流形式、稳定性和维护好于单座阀，但它重量、防堵和泄漏指标上与单、双座阀一致，它怎能取代单、双座阀呢？所以，就只能共同使用。

9、为什么说选型比计算更重要

计算与选型比较而言，选型要重要得多，复杂得多。因为计算只是一个简单的公式计算，它的本身不在于公式的精确度，而在于所给定的工艺参数是否准确。选型涉及到的内容较多，稍不慎，便会导致选型不当，不仅造成人力、物力、财力的浪费，而且使用效果还不理想，带来若干使用问题，如可靠性、寿命、运行质量等。

⑩ 几种阀门常见故障的原因与解决方法

常见阀门故障及解决方法：
一、阀体渗漏：
原因：
1．阀体有砂眼或裂纹，
2．阀体补焊时拉裂，
处理：
1．对怀疑裂纹处磨光，用4％硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来，
2．对裂纹处进行挖补处理。
二、阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲:
原因：
1．操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作。
2．螺纹配合过松或过紧。
3．操作次数过多、使用年限过久。
处理：
1．改进操作，不可用力过大；检查限位装置，检查过力矩保护装置。
2．选择材料合适，装配公差符合要求。
3．更换备品。
三、阀盖结合面漏：
原因：
1．螺栓紧力不够或紧偏。
2．垫片不符合要求或垫片损坏。
3．结合面有缺陷。
处理：
1．重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致。
2．更换垫片。
3．解体修研门盖密封面。