光伏电站为什么高压电缆头晚上爆

⑴ 光伏发电厂中干式变压器空载情况下高压线圈连续烧毁的原因

这种情况如果不是变压器的质量问题，大部分都应当是高压侧出现过电压击穿变压器高压绕组绝缘引起的，一般变压器高压侧可能装防止雷电过电压的避雷器，但是不一定装防止工频过电压的设备，建议在变压器高压侧装设浪涌吸收器。

⑵ 高压电缆为什么会出现线路起火的情况

线路短路。所谓短路就是交流电路的两根导线互相触碰，电流不经过线路中的用电设备，而直接形成回路。由于电线本身的电阻比较小，若仅是通过电线这个回路，电流就会急剧增大，比正常情况下大几十倍、几百倍。这么大的电流通过这么细的导线，由于电阻越大，所产生的热量就越多，会在极短的时间内使导线产生高达数千摄氏度的温度，足以引燃附近的易燃物，造成火灾。而造成线路短路是由于输电线路使用过久，绝缘层老化、破裂，失去绝缘作用，导致两线相碰；或者是由于乱拉乱接电线，使电线的"外套"机械损伤，引起短路。

接触不良。由于电线接头不良，造成线路接触电阻过大而发热起火。凡电路都有接头，或是电线之间相接，或是电线与开关、保险器或用电器具相接。如果这些接头接得不好，就会阻碍电充在导线中的流动，而且产生大量的热。当这些热足以熔化电线的绝缘层时，绝缘层便会起火，而引燃附近的可燃物。

⑶ 高压电缆头爆炸的原因为什么做不好会爆炸

可能原因：
1 电缆的钢铠与铜屏蔽的接地方式不对引起.（这个原因很复杂,目前对高电压电力电缆的钢铠与铜屏蔽的接地方式有争议,也有多种意见）
2 电缆的外半导体层断口处未处理好,导致电场分布非常不均匀,应力过度集中在外半导体层断口处.（外半导体层断口有无倒角,有无使有应力疏散胶,有无套入应力控制管,应力控制管套入距离是否适当）
刚刚投运的交联电力电缆电缆头爆炸的,95%的概率是因为电缆的外半导体层断口处未处理好引起的.
以上推论都是在电缆有做过电气试验且合格的前提下得出的

⑷ 如何解决高压交联聚乙烯电缆终端头频繁爆炸的问题，工艺跟附件有什么要求

要安装和使用好110 kV及以上交联电缆附件，必须注意和把握好以下几个关键问题。
1 绝缘界面的性能
在电缆附件的绝缘中有不少多种介质交界的地方，不同介质的交界面称为界面。XLPE电力电缆，由于其交联聚乙烯材料独特的绝缘特性，使这种电缆的绝缘强度很高，在一般情况下，本体主绝缘击穿的可能性很小。同时配套的电缆附件，不论是什么形式(如热缩、预制、冷缩、插接式等)都是用具有较高绝缘特性的绝缘材料制成，附件本身的绝缘也不成问题，所以只剩下电缆绝缘本体和附件之间的界面绝缘问题。可以把界面设想为一层很薄且由多种介质复合的绝缘物体，这种绝缘中包含有不均匀散布的材料粒子、上下绝缘凹凸物、少量水分、气体和溶剂等，由于以上各种因素及外界压力的作用，使界面基本上没有本征的电气参数，这些参数随内因和外界条件的变化而变化。问题的严重性还在于这些界面往往处在电缆附件绝缘高场强的位置，例如中间接头的反应力锥处、终端的应力锥根部等位置。这就使它成了制约整个电缆附件绝缘性能的决定因素，也成了电缆附件绝缘的最薄弱环节。
2 绝缘回缩问题
XLPE电缆在生产时，电缆的内部会留有应力，这应力会使电缆导体附近的绝缘向绝缘体中间呈收缩的趋势。当切断电缆时，就会出现电缆绝缘逐渐回缩和露出线芯的现象。这种电缆绝缘内部的应力会随时间而缓慢地自行消除，但是往往需要很长时间才能全部消失。这对仅有制作油纸电缆附件经验的工作人员来说是一个非常需要注意的问题。例如图3所示：一个高压电缆中间头在发生绝缘回缩问题后造成的后果。
3 防潮与防水
有些人认为XLPE电缆不怕受潮和进水，即使电缆两端密封不好，电缆内进入一些水分也不要紧，这种观念是错误的。XLPE电缆进水后短时间一般不会发现问题，即使电缆导体进水在进行直流耐压试验和泄漏电流试验时也不会发现影响电缆使用的问题。但是，XLPE电缆进水后，在长期的运行中会出现水树枝现象，即电缆导体内的水分呈树枝状进入XLPE绝缘内，从而使XLPE绝缘性能下降，最终导致电缆绝缘击穿。
4 安装
4．1 电缆接头安装人员必须是经过专业培训和掌握所施工的附件专用安装手册的有经验人员，还必须具有较高的电气原理知识和高度责任心。4．2 施工现场应保持清洁、无尘土。一般情况下，施工现场的环境温度应高于5℃ ，相对湿度不应超过75％。必要时可以采取搭帐篷和安装空调等措施来满足上述对现场的要求。
4．3 安装前，应该仔细阅读制造厂提供的产品安装说明书，认真清点附件数量。严格按照制造厂规定的安装程序进行安装。施工人员不得擅自更改电缆的剥削尺寸和电缆附件的安装位置，更不允许用其它材料替代电缆附件内配套材料。

⑸ 35kv电力电缆头爆炸的原因。

新的电缆还是已经运行了多年的电缆啊，若是新的电缆会不会是电缆附件的问题啊，若是离端头比较近的话，很可能是电缆附件的问题，本身质量或者施工问题，也可能是电缆被损伤，电缆在出厂时候都做过高压试验的。
多年电缆就比较复杂了，环境，过载等等都有可能引起

⑹ 电线电缆为什么会发生爆炸起火

电力电缆的绝缘层是由纸、油、麻、橡胶、塑料、沥青等各种可燃物质组成，因此，电缆具有起火爆炸的可能性。导致电缆起火爆炸的原因如下。
（1） 绝缘损坏引起短路故障 电力电缆的保护铅皮在敷设时被损坏或在运行中电缆绝缘受机械损伤，引起电缆相间或铅皮间的绝缘击穿，产生的电弧使绝缘材料及电缆外保护层材料燃烧起火。
（2） 电缆长时间过载运行 长时间的过载运行，电缆绝缘材料的运行温度超过正常发热的最高允许温度，使电缆的绝缘老化干枯。这种绝缘老化干枯的现象，通常发生在整个电缆线路上。由于电缆绝缘老化干枯，使绝缘材料失去或降低绝缘性能和机械性能，因而容易发生击穿着火燃烧，甚至沿电缆整个长度多处同时发生燃烧起火。
（3） 油浸电缆因高差发生滴、漏油 当油浸电缆敷设高差较大时，可能发生电缆滴油现象。滴流的结果使电缆上部由油的流失而干枯，这部分电缆的热阻增加，使纸绝缘焦化而提前击穿。另外，由于上部的油向下滴，在上部电缆头处腾出空间并产生负压力，使电缆易于吸收潮气而使端部受潮。电缆下部由于油的积聚而产生很大的静压力，促使电缆头漏油。电缆受潮及漏油都增大了发生故障起火的概率。
（4） 中间接头盒绝缘击穿 电缆接头盒的中间接头因压接不紧、焊接不牢或接头材料选择不当，运行中接头氧化、发热、流胶；在做电缆中间接头时，灌注在中间接头盒内的绝缘剂质量不符合要求，灌注绝缘剂时，盒内存有气孔及电缆盒密封不良、损坏而漏入潮气，以上因素均能引起绝缘击穿，形成短路，使电缆爆炸起火。
（5） 电缆头燃烧 由于电缆头表面受潮积污，电缆头瓷套管破裂及引出线相间距离过小，导致闪络着火，引起电缆头表层绝缘和引出线绝缘燃烧。
（6）外界火源和热源导致电缆火灾 如油系统的火灾蔓延，油断路器爆炸火灾的蔓延，锅炉制粉系统或输煤系统煤粉自燃、高温蒸汽管道的烘烤，酸性的化学腐蚀，电焊火花及其他火种，都可使电缆产生火灾。

⑺ 高压电缆头爆炸的原因为什么做不好会爆炸

可能原因：
1 电缆的钢铠与铜屏蔽的接地方式不对引起。（这个原因很复杂，目前对高电压电力电缆的钢铠与铜屏蔽的接地方式有争议，也有多种意见）
2 电缆的外半导体层断口处未处理好，导致电场分布非常不均匀，应力过度集中在外半导体层断口处。（外半导体层断口有无倒角，有无使有应力疏散胶，有无套入应力控制管，应力控制管套入距离是否适当）

刚刚投运的交联电力电缆电缆头爆炸的，95%的概率是因为电缆的外半导体层断口处未处理好引起的。
以上推论都是在电缆有做过电气试验且合格的前提下得出的

⑻ 10KV电缆终端头爆炸怎么回事

10KV电力电缆终端冷缩头开裂进水后会爆炸，必须更换
10kv电缆冷缩电缆终端头更换说明：
(1)按制造厂提供的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)、内护层及线芯问填料(钢带剥切长度主要由线芯允许弯曲半径和规定的相间距离来确定，但需考虑与所提供的套在线芯上的冷缩护套管长度相适配)。内护层留10mm，钢带留25mm。然后将电缆端部约50mm长一段外护层擦洗干净。
(2)安装接地线。在钢带以上约65mm处的线芯铜屏蔽上分别安装接地铜环，并用恒力弹簧将接地编织铜线和三条铜带一起固定在钢带上。若要求钢带与线芯屏蔽分开接地，则应另取10mm2编织铜线用恒力弹簧固定在钢带上，然后用绝缘带绕包覆盖，再将线芯屏蔽接地编织铜线与三根线芯接地铜带连接引出。
注意：钢带接地线和线芯屏蔽接地线在终端头内不可有电气上的连通。为了防止水汽沿接地线进入电缆，在外护层上先用防水带包2层，将接地线夹在中间，外面再包2层防水带。
(3)安装冷收缩分支套。将冷收缩分支套置于线芯分叉处，先抽出下端内部塑料螺旋条，然后再抽出三个指管内部塑料螺旋条，在线芯分叉处收缩压紧。
(4)安装冷收缩护套管。将三根冷收缩护套管分别套在三根线芯上、下部覆盖分支套指管15mm，抽出管内塑料螺旋条，在线芯铜屏蔽上收缩压紧。若为加长型户内终端头，则用同样方法收缩第二根冷收缩护套管，其下端与第一根搭接15mm。护套管末端到线芯末端长度应等于安装说明书规定的尺寸。
(5)从护套管口向上留一段铜屏蔽(户外终端头留45mm，户内终端头留30mm)，其余剥去。
留下10mm半导电层，其余半导电层剥去，并按接线端子孔深加1omm剥去线芯末端绝缘。
(6)从钢屏蔽带末端10mm处开始绕包半导电带直到覆盖电缆绝缘10mm，然后返回到铜屏蔽带上，要求半导电带与绝缘交界处平滑过渡(无明显台阶)。
(7)压接接线端子。
(8)安装冷收缩绝缘件。先用清洗剂擦净电缆绝缘及接线端于压接处．并在包绕半导电带及附近绝缘表面涂少许硅脂。套入冷收缩绝缘件到安装说明书所规定的位置，抽出塑料螺旋条，在电缆绝缘上收缩压紧(若接线端子平板宽度大于冷收缩绝缘件内径时，则应先安装冷收缩绝缘件，然后压接接线端子)。
(9)用绝缘橡胶带包绕接线端子与线芯绝缘之间的间隙，外面再包绕耐漏痕带。
(10)在三相线芯分支套指管外包绕相色标志带。

⑼ 10kv电缆耐压通过，为什么送电后电缆出现爆头

简单说下。个人见解。耐压实验多是破坏性的，本身就超出工作电压。比如说，我们发现有些电缆有十分微弱的超声波发电，但是在正常使用，10kV的。但是做耐压实验加压时候经常直接打爆。

同理，虽然耐压实验虽然是检查手段，但也会给电缆带来或多或少的不可逆损伤。高压接头相对而言比较复杂，高压电缆头的制作并不是简单做好就可以了，很容易出现接地故障，并且高压电缆头的制作完成以后还要进行耐压实验，只有实验合格才能正常使用。

高压电缆头的制作方法以及常见接地故障的处理。

（2）高压电缆头制做的准备工作：

高压电缆头制做必须了解电缆的构造、制做电缆的型号、工作环境、人员及材料、工具的准备情况等等，主要按以下三方面要求制做：

电压等级；

环境要求：户内、户外、架空、桥架、排管、水下电缆井。

制做工艺要求。。

（3）三芯电缆终端头，中间头制作步骤

基本要求：电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。

①电缆头在制做、安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。

②施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事

③所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否

齐全，检查出厂日期，检查包装(密封性)，防止剥切尺寸发生错误。

电缆头制做、安装的前期工作

①电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，

避免三芯电缆中间头上(为对齐相序)芯线交叉。

②电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验,试验后对电缆头做好密封防止受潮。

③中间头电缆要留余量及放电缆的位置。