新劲力硫化机加压时间长为什么

Ⅰ 在橡胶制品硫化时,为何要加压,硫化时间与硫化温度有何关系

一、硫化压力
1)橡胶制品硫化时都需要施加压力，其目的是：
a.防止胶料产生气泡，提高胶料的致密性；
b.使胶料流动，充满模具，以制得花纹清晰的制品；
c.提高制品中各层(胶层与布层或金属层、布层与布层)之间的粘着力，改善硫化胶的物理性能(如耐屈挠性能)。
2)一般来说，硫化压力的选取应根据产品类型、配方、可塑性等因素决定。
3)原则上应遵循以下规律：可塑性大，压力宜小些；产品厚、层数多、结构复杂压力宜大些；薄制品压宜小些，甚至可用常压。
硫化加压的方式有以下几种：
(1) 液压泵通过平板硫化机把压力传递给模具，再由模具传递给胶料；
(2) 由硫化介质(如蒸汽)直接加压；
(3) 由压缩空气加压；
(4) 由注射机注射。
二、硫化温度和硫化时间

硫化温度是硫化反应的最基本条件。硫化温度的高低，可直接影响硫化速度、产品质量和企业的经济效益。
硫化温度高，硫化速度快，生产效率高；反之生产效率低；
提高硫化温度会导致以下问题；
(1) 引起橡胶分子链裂解和硫化返原，导致胶料力学性能下降；
(2) 使橡胶制品中的纺织物强度降低；；
(3) 导致胶料焦烧时间缩短，减少了充模时间，造成制品局部缺胶
(4) 由于厚制品会增加制品的内外温差，导致硫化不均；
硫化温度的选取应综合考虑橡胶的种类、硫化体系及制品结构等因素。
各种橡胶的最宜硫化温度一般是：
NR<143℃；
SBR<180℃；
IR、BR、CR<151℃；
IIR<170℃；
NBR<180℃
1.等效硫化时间的计算
1.通过范特霍夫方程计算等效硫化时间：
根据范特霍夫方程，硫化温度和硫化时间的系可用下式表示：τ1/τ2=k
式中 τ1—温度为t1的正硫化时间，min；
τ2—温度为t2的正硫化时间，min；
K—硫化温度系数；
例：已知某一胶料在140℃时的正硫化时间是20min，利用范特霍夫方程可计算出130℃和150℃时的等效硫化时间？
130℃的等效硫化时间为40min；150℃的等效硫化时间为10min。
2．硫化效应的计算
硫化效应等于硫化强度和硫化时间的乘积，即：E=I·t
式中 E—硫化效应；I—硫化强度；t—硫化时间
硫化强度是胶料在一定温度下单位时间内所达到的硫化程度, 它与硫化温度系数和硫化温度有关
I=K(T-100)/10
式中 ： K—硫化温度系数(由实验测定，或一般取K=2)
T—硫化温度
在实际计算中，由于每一种胶料硫化时，在硫化曲线上都有一段平坦范围，因此在改变硫化条件时，一般只要把改变后的硫化效应控制在原来的硫化条件的最小和最大硫化效应的范围内，制品的物理机械性能就可相近。设原来的最大硫化效应为E大，最小硫化效应为E小，改变后的硫化效应为E，则要求：E小<E<E大
例如；测得某一制品胶料的正硫化时间为130×20min，平坦硫化范围为20~120min，其最大和最小的硫化效应为：E小=2(130-100)/10·20=160 E大=2(130-100)/10·120=960
因此，要求该制品在改变硫化条件后的硫化效应E必须满足下列条件：160<E<960

三、硫化热效应及热平衡
1．硫化热效应
硫化过程中，生胶与硫黄之间的化学反应是一个放热反应过程。实验证明，生成热随结合硫黄的增加而增高。
在硫化开始阶段，因硫黄的熔融需要吸收热量，会出现温度降低的现象。
2．硫化热平衡
硫化可看成是热交换过程，在供热方面有来自加热介质升温时的热量及胶料的反应生成热；在耗热方面，有胶料的吸热. 设备的散热及冷凝水的吸热等

Ⅱ 硫化机停机时间长以后开机疏水量多,影响温度的升高，是不是所有的疏水阀都解决不了这个问题

很多时候某个部分显示出问题，并不一定问题就在那个地方。应该从系统上去分析。开机疏水量多是正常，但太多影响到升温就不正常了。首先你检查你的输送管道上是否正确安装了疏水阀？数量是否合适？硫化机用的是什么形式的疏水阀，选型是否正确？选型时候是否考虑了启动冷凝量？如果还觉得不满意，建议在车间蒸汽入口加装汽水分离器，可有效排除管道中冷凝水和雾状水？如有疑问，可联系我！

Ⅲ 轮胎用硫化机热补怎么会起很多小孔说下具体步骤，温度要多高，烘烤时间多长，硫化要不要压紧

是能补内胎和真空胎的硫化机吗？。。。有孔，应该是加热温度高了，或者是加热时间太长所致。步骤：先打磨内胎(真空胎)，这个时间段把硫化机开着。内胎温度140度，外胎温度180度这样。用手最大力量压紧紧。到达温度硫化机应该自己会断电，断电时再把电源关掉。记住一定要冷却，内胎冷却不到5分钟，外胎冷却15分钟，到时间在松开压紧盖。。切。记。你。

Ⅳ 皮带硫化时间过长

皮带硫化时间过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到最佳的硫化效果，俗称为正硫化。
皮带硫化机硫化的温度过高会出现的状况 皮带会加速老化，弹性降低，再往后会导致龟裂。
了保障对比平均的硫化水平，厚橡胶制品个别采取逐渐升温、高温长时间硫化。

Ⅳ 新劲力硫化机不起高压是什么问题

这个原因比较多。一般先检查电路部分。
1 看看上限定位是不是接通了。接通的话要往上调整。
2 高压电磁阀有没有打开。
3 油泵本身问题
4 高压油路泄漏。
我是专门维修硫化机的。欢迎访问我的空间。

Ⅵ 你好，需要压的轮胎放在硫化机上，压多长时间就好了，温度调在多少合适12真空胎

摘要 你好，内胎需要压140摄氏度，外胎需要压180摄氏度度。先打磨内胎(真空胎)，这个时间段把硫化机开着。内胎温度140度，外胎温度180度这样。用手最大力量压紧紧。到达温度硫化机应该自己会断电，断电时再把电源关掉。记住一定要冷却，内胎冷却不到5分钟，外胎冷却15分钟，到时间在松开压紧盖

Ⅶ 硫化机的工作原理

硫化机工作时，升降油缸带动上模沿导向柱上升，在机架内形成空腔，装胎装置转进装胎，中心机构的上下环上升，胎胚定位，装胎装置卸胎后退出，升降油缸带动上模沿导向柱下降合模，胎胚定型后合模到位

Ⅷ 硫化机粘接皮带时温度 硫化时间 压力 等方法

硫化压力：1.0-2.0mpa；硫化温度：145℃；硫化板表面温差：±3℃；升温时间（常温到145℃）不大于50min；电源电压：380v.50Hz；电控箱输出功率：36Kw；温度调节范围：0~200℃；计时调节范围：0~59min；上下加热板加压0.8mPa后其缝隙，不大于0.5mm。

采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高。能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。可锁定预先编制的工艺程序，是操作者无法擅自改变，以保证压制品的质量。具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。手动、自动、电动三种操作模式可供选择。电加热式压机采用数显（指针式）控温，控制并显示加热板温度。

维护保养

1、在使用之前，应检查热板的绝缘电阻，若过低，应先通电烘干，直到绝缘值达到50MPa以下，方可使用。

2、在使用搬行过程中应轻拿轻放，文明操作。

3、若在野外作业应有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵袭受潮。

4、当使用其所长完毕，应放置在空气流通，相对湿度不大于85%，并不受雨侵袭的仓库内，下面枕木垫起，严禁接放置在地面上。

该产品使用广泛，可适用于冶金、化工、金属矿山、电厂、港口、码头等现场胶接输送机的运输接头。硫化胶琏拉力强度不小于原带的90%，接头光滑，而且能减少对滚筒的磨损和延长输送及橡胶输带的使用寿命。

Ⅸ 硫化的皮带温度过高会导致皮带出现的问题

皮带硫化机硫化的温度过高会出现的状况
皮带会加速老化，弹性降低，再往后会导致龟裂。为了保障对比平均的硫化水平，厚橡胶制品个别采取逐渐升温、高温长时间硫化。硫化机的金属材料长时间暴露在空气中，很容易遭到腐蚀，一旦腐蚀，硫化机的功能将会遭到影响，大大下降皮带硫化机的运用寿命。因而硫化机的防腐蚀作业也很重要，一般我们都采用以下几点进行预防：
硫化机一且材料都是选用耐腐蚀材料；一切操作均参阅防腐操作；运用耐腐金属或抗腐蚀性强的非金属；给皮带硫化机添加缓蚀剂。其他方面可以选用单色胶印机堆焊，热喷涂、胶粘剂、电镀、电刷镀等办法进行皮带硫化机的防腐蚀处理。经过以上方法能够有用的避免硫化机被腐蚀，然后进一步提高皮带硫化机的运用寿命。
一般硫化的皮带将温度尽量控制在安全温度，这样对于皮带对于硫化机都是有好处的。

Ⅹ 硫化机加压后电机延时不停PLC一直有输出指令是什么原因

查程序看看是什么条件没有满足造成程序没有跳转，或者程序有BUG卡死了